عادةً ما يكون استخدام ماكينة لحام ثلاثية الأطوار الخيار الأمثل للحام MIG عالي التيار، والتصنيع الثقيل، والفولاذ الإنشائي، والإنتاج لفترات تشغيل طويلة. أما ماكينة اللحام أحادية الطور فهي الأنسب عادةً لورش الإصلاح، ومراكز التدريب، والفرق المتنقلة، والمنشآت التي لا تتوفر فيها خدمة كهرباء ثلاثية الأطوار. ويعتمد الاختيار على حجم العمل المتاح.
عادةً ما يكون قاطع البلازما الصناعي الخيار الأمثل عند استخدام ورشتك لقطع المعادن المختلطة، أو الأجزاء المتكررة، أو مقاطع CNC، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو الألومنيوم. أما القطع بالأكسجين والوقود، فيظل خيارًا مناسبًا للفولاذ الكربوني السميك جدًا، والقطع الميدانية الخشنة، وأعمال التسخين، والوظائف التي تكون فيها الطاقة أو الهواء المضغوط محدودًا. سيساعدك هذا الدليل في ذلك.
تُعدّ لحام السيارات في ورش الإصلاح عملية ربط دقيقة للمعادن في المركبات أثناء إصلاح حوادث التصادم، وإزالة الصدأ، وصيانة أنظمة العادم، والترميم، والتصنيع حسب الطلب. وتشمل المعدات المناسبة عادةً ماكينة لحام MIG موثوقة، وإمكانية استخدام لحام TIG، وإمكانية الوصول إلى اللحام النقطي عند الحاجة وفقًا لإجراءات الشركة المصنعة الأصلية، وأدوات تحضير الأسطح المناسبة، والملاقط.
إذا كانت ورشتك تستخدم لحام TIG لإطارات الألمنيوم، أو تجميعات الفولاذ المقاوم للصدأ، أو قطع التيتانيوم، أو أنابيب الصرف الصحي، أو أعمال الإصلاح، أو اللحامات الظاهرة، فقد لا تكون وحدة TIG خفيفة الوزن كافية. يجب أن تتميز ماكينة لحام TIG الصناعية بقدرتها على الحفاظ على قوس كهربائي مستقر، والتحكم في الحرارة أثناء عمليات اللحام المتكررة، ودعم خرج التيار المتردد/المستمر المناسب، وأن تكون ملائمة.
إذا كان عملك يتعلق بمعدات اللحام، أو أنظمة القطع، أو التوريدات الصناعية، أو قنوات التوزيع، فإن معرض BEW 2026 سيُقام قريبًا في شنتشن. يجمع هذا المعرض آلات اللحام، وأنظمة القطع، والروبوتات، وبرامج اللحام الذكية، ومعدات الوقاية الشخصية، والمواد الاستهلاكية، والمواد الصناعية في قاعات واحدة، لذا يُنصح بالتخطيط قبل الوصول.
ماكينة اللحام الصناعية هي مصدر طاقة لحام عالي القدرة، مصممة خصيصًا لعمليات اللحام الإنتاجية، والتصنيع الثقيل، والأعمال الإنشائية، وبيئات الإصلاح التي تتطلب استمرارية التشغيل. بالمقارنة مع ماكينات اللحام الخفيفة المستخدمة في الورش، تتميز ماكينة اللحام الصناعية عادةً بتيار كهربائي أعلى، وقدرة تشغيل أقوى، ودعم كابلات أكثر متانة، ونظام تبريد أفضل، وخيارات طاقة إدخال متعددة.
إذا سبق لك أن حدقت في ماكينة لحام MIG، فأنت لست وحدك. قد يبدو صندوق الأسلاك وأنابيب الغاز والمقابض مخيفًا للوهلة الأولى، إلى أن تقوم بتفكيكه. لكل جزء وظيفة محددة وواضحة، ومعظم مشاكل اللحام تنجم عن عدد قليل من الأجزاء المستهلكة التي يسهل استبدالها.
إذا كنت تعمل بالفولاذ الطري بسماكة تتراوح من 18 مقياسًا إلى نصف بوصة، فمن المحتمل أن يكون سلك اللحام ذو القلب المتدفق بقطر 0.035 بوصة هو البكرة التي ستختارها أولاً. فهو يترسب بسرعة كافية لأعمال الإنتاج دون خطر الاحتراق الذي قد يسببه السلك السميك عند استخدامه على المواد الرقيقة، كما أنه يُغذى بسلاسة عبر مسدسات اللحام MIG القياسية.
لا ينصهر قطب التنجستن المستخدم في لحام TIG في حوض اللحام. على عكس سلك لحام MIG أو قضيب اللحام بالقضيب، يبقى صلبًا، وينقل التيار، ويُكوّن القوس الكهربائي. هذا يمنحك تحكمًا دقيقًا في الحرارة، ولكن إذا اخترت النوع الخاطئ، فسيتذبذب القوس قبل أن تُنهي اللحام.