إن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج يعتمد على شيء واحد: التحكم في الحرارة.
يستمد الفولاذ المزدوج مقاومته للتآكل من توازن بنسبة 50/50 بين الفريت والأوستنيت، ويمكن لحرارة اللحام أن تخرب هذا التوازن بسرعة.
تؤدي الحرارة الزائدة إلى ظهور طور سيجما والتقصف. أما الحرارة المنخفضة فتؤدي إلى تراكم الفريت الزائد ولحام غير متين لا يصمد أثناء الاستخدام.
سواء كنت تقوم بإعداد مشروع أنابيب أو تجهيز ورشة عمل لعمليات الإنتاج، فإن هذا الدليل يوفر لك المعايير وقرارات العملية التي تحتاجها قبل أن تبدأ العمل.
ما الذي يجعل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أمراً صعباً؟
يكمن التحدي في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في التحكم المعدني أثناء دورة اللحام الحرارية، وليس فقط في تقنية اللحام الأساسية.
إن دورة اللحام الحرارية تهدد باستمرار توازن الطور الذي يجعل هذه المادة جديرة بالاستخدام في المقام الأول.
مشكلة توازن الطور
أثناء اللحام، يتصلب معدن اللحام بشكل أساسي على هيئة الفريت، وقد تصبح المنطقة المجاورة المتأثرة بالحرارة غنية بالفريت أيضاً خلال الدورة الحرارية. ولا يتشكل الأوستنيت إلا عندما يبرد المفصل ضمن نطاق درجة الحرارة المناسب.
إذا كان التبريد سريعًا جدًا بسبب انخفاض كمية الحرارة المُدخلة، فلن يكون هناك وقت كافٍ لعودة الأوستنيت. وقد ينتج عن ذلك منطقة لحام ذات نسبة عالية من الفريت، مما يقلل من مقاومة التآكل وصلابة الصدمات.
عملياً، تهدف العديد من إجراءات اللحام إلى تحقيق نسبة تتراوح بين 35 و65% من الفريت في منطقة اللحام. ويُعدّ الاقتراب من هذه النسبة أحد الأهداف الرئيسية في لحام الفولاذ المزدوج.
مخاطر مرحلة سيجما
يؤدي إدخال كمية كبيرة من الحرارة إلى مشكلة معاكسة. فإذا أمضى الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج فترة طويلة في نطاق درجة الحرارة الذي قد تتشكل فيه أطوار بين فلزية ضارة، فقد تفقد اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة صلابتها ومقاومتها للتآكل.
توجد ASTM A923 على وجه التحديد لأن درجات السبائك المزدوجة معرضة للمركبات المعدنية الضارة أثناء التعرض لما يقرب من 320-955 درجة مئوية (600-1750 درجة فهرنهايت).
تُعد مرحلة سيجما من أهم هذه المراحل. حتى الكميات الصغيرة منها قد تجعل اللحام أكثر هشاشة وأكثر عرضة للتآكل الموضعي.
لهذا السبب، لا يقتصر لحام الفولاذ المزدوج على الحصول على خرزة لحام ذات مظهر جيد فحسب، بل يتعلق أيضاً بالتحكم الدقيق في كمية الحرارة المدخلة، ودرجة الحرارة بين طبقات اللحام، وسلوك التبريد، وذلك للحفاظ على البنية المجهرية التي تمنح الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج قيمته.
ما هي أفضل عملية لحام للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج؟
لا توجد عملية واحدة هي الأفضل لجميع عمليات اللحام المزدوج. في معظم الحالات، يُعدّ لحام TIG الخيار الأمثل عندما تكون جودة اللحام الأساسي والتحكم في الحرارة هما الأهم، بينما يكون لحام MIG النبضي أكثر ملاءمة عندما يكون سُمك المقطع والإنتاجية هما الأهم.
يمكن أيضًا استخدام SMAW و SAW، لكنهما عادةً ما يحتاجان إلى تحكم أكثر دقة في الإجراءات وهما أقل تسامحًا من TIG أو MIG النبضي.
مقارنة العمليات في لمحة
| طريقة عملنا | التحكم في مدخلات الحرارة | إنتاجية | تطبيق نموذجي | ملاءمة الدوبلكس |
| TIG (GTAW) | ★ ★ ★ ★ ★ أسعار | منخفض-متوسط | تمريرة جذرية، أنبوب رفيع، عمل دقيق | يفضل عادة للجذور والشرائح الرقيقة |
| MIG (جماو) | ★ ★ ★ ★ ☆ الخير (مع النبض) | مرتفع | لحام إنتاج الألواح السميكة | خيار جيد عندما تكون السرعة مهمة وتبقى المعايير مستقرة |
| قلم (سماو) | ★ ★ ★ ☆ ☆ معتدل | متوسط | إصلاح ميداني، أعمال الموقع | قابل للاستخدام، ولكنه يحتاج إلى تحكم أدق في الإجراءات. |
| رأى | ★★ ☆☆☆ من الصعب السيطرة عليها | عالي جدا | التصنيع الثقيل فقط | في الغالب لأعمال المتاجر المتخصصة |
لحام TIG (GTAW) - مفضل للأعمال الدقيقة
تُعدّ تقنية اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز الخامل (TIG) العملية المُفضّلة لطبقات جذر الأنابيب والمكونات ذات الجدران الرقيقة. يتمتع اللحام بتحكم مباشر وفوري في مدخلات الحرارة، كما أن القوس الكهربائي مستقر بما يكفي للحفاظ على انصهار متناسق دون تسخين المادة الأساسية بشكل مفرط.
هناك بعض الأمور التي لا تقبل المساومة عند لحام الأنابيب المزدوجة بتقنية TIG:
- يُعدّ استخدام غاز التنظيف العكسي ضروريًا: استخدم غاز الأرجون النقي بنسبة 100% أو الأرجون مع 2% نيتروجين بمعدل تدفق يتراوح بين 10 و15 قدمًا مكعبًا في الساعة. وبدونه، تتأكسد طبقة الأساس فورًا، ويصبح هذا السطح المؤكسد نقطة انطلاق للتآكل أثناء التشغيل.
- يُعدّ لحام TIG النبضي التكوين المُفضّل: إذ يُتيح لك التناوب بين تيار الذروة والتيار الأساسي تحكّمًا دقيقًا في إدخال الحرارة لكلّ مسار. بالنسبة لأنواع Super Duplex مثل 2507، فإنّ لحام TIG النبضي ليس اختياريًا، بل هو الإعداد المُوصى به.
- بدء التشغيل عالي التردد يحمي جودة اللحام: بدء التشغيل بالقوس الكهربائي عالي التردد بدون تلامس يمنع تلوث حوض اللحام بالتنغستن، وهو أمر مهم بشكل خاص في التطبيقات الحساسة للتآكل.
إذا كنت تبحث عن معدات لهذا النوع من العمل، فإن الشراء بالجملة يجب تخليص معا لنجلس معا بفضل خاصية بدء التشغيل بتردد عالٍ، وإمكانية النبض، والتحكم في التيار بدقة 1 أمبير، فإنه يغطي جميع الجوانب.
لحام MIG (GMAW) - لزيادة الإنتاجية
يُعدّ لحام MIG خيارًا مناسبًا للصفائح التي يزيد سمكها عن 6 مم، وفي بيئات الإنتاج التي تُعدّ فيها الإنتاجية أمرًا بالغ الأهمية. والكلمة المفتاحية هنا هي النبض. يعمل لحام MIG القياسي ذو الدائرة القصيرة بدرجة حرارة منخفضة جدًا، مما ينتج عنه مدخلات حرارية غير منتظمة، الأمر الذي يرفع نسبة الفريت إلى ما فوق النطاق المقبول.
تُحافظ تقنية اللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز النبضي (Pulse GMAW) على ثبات كمية الحرارة المُدخلة وإمكانية التحكم بها، مما يجعلها خيارًا مناسبًا للحام الفولاذ 2205 في المقاطع السميكة. كما أن نوع غاز الحماية مهم أيضًا: يُنصح باستخدام الأرجون مع 2% نيتروجين بدلًا من الأرجون النقي. يُساهم النيتروجين في استقرار تكوين الأوستنيت في حوض اللحام، ويُساعد على منع ارتفاع نسبة الفريت بشكل مفرط.
ما هي معايير اللحام الحرجة للفولاذ المزدوج؟
إن ضبط المعايير بدقة هو ما يحدد نجاح أو فشل اللحام المزدوج. هذه الأرقام ليست مجرد اقتراحات.
مدخلات الحرارة (المتغير الأكثر أهمية)
يتم حساب مدخلات الحرارة باستخدام هذه الصيغة:
مدخلات الحرارة (كيلوجول/مم) = (أمبير × فولت × 60) ÷ (سرعة الحركة مم/دقيقة × 1000)
يختلف النطاق المقبول حسب الدرجة الدراسية:
| الصف المادي | الحد الأدنى من مدخلات الحرارة | أقصى مدخل حراري |
| العجاف دوبلكس (2101 / 2304) | 0.5 كيلوجول/مم | 2.5 كيلوجول/مم |
| دوبلكس قياسي (2205) | 0.5 كيلوجول/مم | 2.5 كيلوجول/مم |
| سوبر دوبلكس (2507) | 0.2 كيلوجول/مم | 1.5 كيلوجول/مم |
لاحظ مدى ضيق نطاق القياس في حالة 2507. هذا النطاق الأضيق يعني أن ماكينة اللحام الخاصة بك يجب أن تحافظ على ثبات المعايير. أي انحراف في شدة التيار أو سرعة الحركة يُخرجك عن المواصفات.
هذا أحد الأسباب الرئيسية التي تجعل العمل بتقنية الطباعة المزدوجة الفائقة يتطلب معدات ذات مخرجات مستقرة ودقيقة بدلاً من الآلات ذات المستوى المبتدئ.
درجة الحرارة البينية
هذا هو المعيار الذي يتم تجاهله في أغلب الأحيان أثناء الإنتاج، وهو أيضاً المعيار الذي حددته مؤسسة TWI Global باعتباره السبب الرئيسي لفشل اللحام المزدوج في مواقع العمل الصناعية. إليكم حدوده:
- الفولاذ المزدوج القياسي 2205: ≤ 150 درجة مئوية (300 درجة فهرنهايت)
- سوبر دوبلكس 2507 (جدار رقيق): ≤ 100 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت)
بحسب معهد اللحام العالمي (TWI Global)، يُعدّ تجاوز حدود درجة الحرارة بين اللحامات السبب الرئيسي لفشل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في مواقع العمل الصناعية. لذا، يُنصح بالقياس باستخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء أو مقياس حرارة تلامسي قبل كل لحام. لا تعتمد على التقدير باللمس أو بالوقت المنقضي.
متطلبات التسخين المسبق
لا تتطلب درجات الفولاذ المزدوج القياسية التسخين المسبق. وهذا أحد المجالات التي يكون فيها الفولاذ المزدوج أسهل من الفولاذ الكربوني.
يُستثنى من ذلك الحالات التي تنخفض فيها درجة الحرارة المحيطة إلى أقل من 5 درجات مئوية (41 درجة فهرنهايت) أو عندما يكون سطح قطعة العمل مُتكثفًا. في هذه الحالات، استخدم مسدس هواء ساخن لرفع درجة حرارة المادة إلى حوالي 15-20 درجة مئوية قبل البدء.
تحذير هام: لا تفرط في التسخين المسبق. فارتفاع درجة حرارة البدء يقلل من نطاق إدخال الحرارة المتاح ويسرع من تكوين طور سيجما. سخّن القطعة، لا تُعرّضها للحرارة الشديدة.
ما هي المعادن المستخدمة في الحشو والغازات الواقية التي يجب استخدامها؟
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج، فإن نقطة البداية الأكثر أمانًا هي استخدام معدن حشو مطابق يحتوي على نسبة زائدة قليلاً من النيكل وغاز واقٍ يحمي اللحام مع دعم توازن الطور الصحيح.
في الممارسة العملية، غالبًا ما تستخدم عمليات اللحام TIG وأعمال جذر الأنابيب غازات الحماية والتطهير القائمة على الأرجون، في حين أن اختيار غاز MIG يعتمد بشكل أكبر على الإجراء ويجب أن يتبع إرشادات الشركة المصنعة للسلك وإجراءات اللحام المؤهلة الخاصة بك.
يشير معهد اللحام TWI إلى أنه يتم عادةً اختيار معادن الحشو المزدوجة مع إضافة 2-4% من النيكل للمساعدة في استعادة الأوستنيت في رواسب اللحام.
اختيار حشو المعادن
عادة ما يتم تصميم معادن الحشو المزدوجة بمحتوى نيكل أعلى قليلاً من المادة الأساسية حتى يتمكن ترسب اللحام من استعادة توازن أفضل بين الفريت والأوستنيت بعد التخفيف والتبريد.
ولهذا السبب غالبًا ما توصف الحشوات المزدوجة المتطابقة بأنها ذات سبائك زائدة بدلاً من كونها مطابقة تمامًا للمعدن الأصلي.
إليكم دليل الاختيار القياسي:
| المواد الأساسية | خيار الحشو الشائع | ملاحظة | تصنيف AWS |
| 2205 (دوبلكس قياسي) | ER2209 | الاختيار القياسي لمعظم التطبيقات | AWS A5.9 |
| 2507 (سوبر دوبلكس) | ER2594 | خيار شائع للحامات المزدوجة الفائقة | AWS A5.9 |
| 2304 (دوبلكس بسيط) | ER2209 | يُستخدم غالبًا عندما يسمح الإجراء بذلك | AWS A5.9 |
| 2101 (دوبلكس بسيط) | ER2209 | خيار عملي شائع، يعتمد على نظام WPS | AWS A5.9 |
ملاحظة عملية بخصوص لحام جذور الأنابيب: في بعض العمليات، قد يُستخدم في لحام الجذور حشو ذو نسبة سبائك أعلى للمساعدة في تقليل التخفيف عند الجذر. يجب تقديم هذا النوع من الخيارات الإضافية كخيار خاص بالعملية، وليس كقاعدة افتراضية لكل لحام 2205.
توصيات بشأن غازات الحماية
| تطبيق | نهج الغاز المشترك | معدل التدفق الابتدائي النموذجي |
| لحام TIG - جانب الشعلة | 100% أرجون أو أرجون + 1-2% نيتروجين | 15-20 CFH |
| لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل - التنظيف الخلفي | 100% أرجون أو أرجون + 1-2% نيتروجين | 10-15 CFH |
| MIG / GMAW | مزيج أساسه الأرجون؛ يعتمد المزيج الدقيق على السلك ومواصفات اللحام | اتبع / الإعداد |
| عصا (SMAW) | لا يوجد غاز واقٍ خارجي | - |
تجنب استخدام مخاليط غازات الفولاذ الكربوني عالية ثاني أكسيد الكربون، مثل C25، في لحام الفولاذ المزدوج. أما في لحام TIG وتنظيف الجذور، فيُعدّ الغاز القائم على الأرجون نقطة البداية المعتادة. في لحام MIG، لا تفترض أن غاز الفولاذ الكربوني القياسي مناسب. اتبع تعليمات الشركة المصنعة لحشو اللحام وإجراءات اللحام المعتمدة لديك.
ما هي أكثر أخطاء اللحام المزدوج شيوعًا وكيفية تجنبها؟
أكثر أخطاء اللحام المزدوج شيوعاً هي تجاهل درجة الحرارة بين الطبقات، واستخدام نظام غاز مخصص للفولاذ الكربوني، وتجاهل عملية التنظيف العكسي المناسبة لجذور الأنابيب.
يمكن الوقاية من كل هذه الأمور الثلاثة، ولكن يمكن أن تؤثر جميعها سلبًا على توازن الطور أو أداء التآكل إذا تم تجاهلها.
تؤكد أدلة اللحام المزدوج أيضًا على التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات لأن درجات اللحام المزدوج لها حدود موصى بها لتقليل خطر حدوث أطوار بين فلزية هشة.
الخطأ الأول: تجاهل درجة الحرارة بين الطبقات
يُعدّ اللحام المتتالي دون قياس درجة الحرارة السبب الأكثر شيوعًا لفشل اللحام المزدوج. تتراكم الحرارة تدريجيًا مع كل طبقة، وبحلول الطبقة الخامسة أو السادسة، تتجاوز درجة الحرارة بين الطبقات 200 درجة مئوية. تتشكل طبقة سيجما، ويبدو اللحام جيدًا ظاهريًا، لكنه يفشل في غضون أشهر في بيئة أكالة.
كيفية تجنبه: قم بالقياس قبل كل تمريرة، دون استثناء. إذا تجاوزت القطعة الحد المسموح به، انتظر. فترة تبريد لمدة 10 دقائق أرخص بكثير من فشل اللحام في خط معالجة كيميائية.
الخطأ الثاني: استخدام نظام غاز الفولاذ الكربوني للحام MIG المزدوج
كثيراً ما ترتكب ورش اللحام التي تلحم الفولاذ الكربوني والفولاذ المزدوج في نفس الطابق هذا الخطأ. إذ يختار أحدهم أسطوانة C25 لأنها أقرب، ويُجري بضع تمريرات على وصلة 2205، ويبدو اللحام نظيفاً. لكن المشكلة تظهر لاحقاً أثناء اختبار التآكل أو أثناء الاستخدام.
إن اختيار غاز اللحام المزدوج MIG ليس هو نفسه اختيار غاز اللحام بالفولاذ الكربوني، ولا ينبغي التعامل مع الخلطات عالية ثاني أكسيد الكربون مثل C25 على أنها خيار افتراضي آمن.
كيفية تجنبه: لا تفترض أن غاز اللحام القياسي المستخدم مع الفولاذ الكربوني مناسب للحام الفولاذ المزدوج. اتبع تعليمات الشركة المصنعة لحشو اللحام وإجراءات اللحام المعتمدة لديك، وقم بتصنيف تجهيزات اللحام بالغاز المزدوج بوضوح في ورشة العمل.
الخطأ الثالث: إهمال عملية التنظيف العكسي في لحامات الأنابيب
إن تخطي عملية التنظيف العكسي لتوفير وقت الإعداد هو توفير زائف. فبدون غاز التنظيف، تتأكسد حبيبات الجذر من الداخل. وهذا ما يُسمى أحيانًا "التحلية".
تتمتع هذه الطبقة المؤكسدة بمقاومة شبه معدومة للتآكل. في أنابيب نقل مياه البحر أو أنابيب العمليات الكيميائية، يبدأ الأنبوب بالتآكل من الداخل إلى الخارج فورًا تقريبًا.
كيفية تجنبه: حافظ على تدفق غاز التنظيف العكسي حتى تبرد اللحام إلى أقل من 100 درجة مئوية. بالنسبة لأجزاء الأنابيب الطويلة، يحافظ حاجز التنظيف الخلفي على استهلاك الغاز ضمن حدود معقولة دون المساس بالتغطية.
ما هي المعدات التي تحتاجها للحام المزدوج؟
بالنسبة للحام المزدوج، فإن أكثر المعدات فائدة هي آلة توفر إنتاجًا مستقرًا، وتحكمًا جيدًا في مدخلات الحرارة، ووظائف العملية التي يحتاجها الإجراء الخاص بك بالفعل.
من الناحية العملية، يعني ذلك عادةً إعداد TIG مضبوط جيدًا للحصول على جودة الجذر والمقاطع الرقيقة أو إعداد MIG النبضي للمقاطع السميكة وأعمال الإنتاج.
الميزات الرئيسية لماكينة لحام TIG المزدوجة
عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بتقنية TIG، فإن أكثر ميزات الماكينة فائدة هي تلك التي تُحسّن التحكم والاتساق:
- بدء التشغيل بدون تلامس عالي التردد: يزيل تلوث التنجستن عند بدء القوس الكهربائي، وهو أمر مهم في اللحامات الحساسة للتآكل حيث يمثل أي شوائب مشكلة.
- وظيفة اللحام النبضي بتقنية TIG: يُعدّ تدوير تيار الذروة/الخلفية الأداة الأساسية للتحكم في مدخلات الحرارة في كل مرحلة. وهو أمر بالغ الأهمية بشكل خاص في الأنابيب ذات الجدران الرقيقة وأنابيب الفولاذ المزدوج الفائق.
- التحكم في التيار بدقة 1 أمبير: نطاق إدخال الحرارة في جهاز 2205 هو 0.5-2.5 كيلوجول/مم. يصعب الحفاظ على التيار ضمن هذا النطاق باستمرار بسبب ضبطه التقريبي.
- مؤقت غاز ما بعد التدفق: يستمر تدفق غاز الحماية بعد توقف القوس الكهربائي، مما يحمي حوض اللحام الساخن من الأكسدة أثناء التبريد.
الميزات الرئيسية لماكينة لحام MIG المزدوجة
بالنسبة للحام MIG المزدوج، فإن الهدف هو التحكم المستقر والمتكرر في المعلمات بدلاً من السرعة الخام وحدها.
- اللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز النبضي / النبضي المزدوج: هذا هو الشرط الأساسي. لا يُعدّ لحام MIG القياسي ذو الدائرة القصيرة مناسبًا للحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج لأن التحكم في مدخلات الحرارة غير دقيق للغاية.
- وضع التحكم التآزري: يقوم الجهاز تلقائيًا بمطابقة سرعة تغذية السلك والجهد بناءً على نوع السلك وقطره، مما يقلل من خطر حدوث أخطاء في المعلمات أثناء عمليات الإنتاج.
- تغذية سلكية مستقرة: تُعدّ سرعة تغذية السلك الثابتة أساسًا لثبات كمية الحرارة المُدخلة. فأي تغيير في معدل التغذية يُترجم مباشرةً إلى تغيير في كمية الحرارة المُدخلة.
قاعدة عملية للشراء
إذا كنت تشتري معدات مخصصة لأعمال اللحام المزدوج، فأعط الأولوية لاستقرار الإخراج، وقدرة النبض، والتحكم المتسق على الميزات الإضافية التي لا تحسن جودة اللحام بشكل مباشر.
إن الجهاز القادر على توليد النبضات يجعل من السهل جدًا البقاء ضمن نطاق الإجراء، خاصة في أعمال الإنتاج وعلى درجات الطباعة المزدوجة الأكثر تطلبًا.
على الرغم من أنه لا يزال من الممكن لحام 2205 باستخدام آلة غير نبضية عند إدارة طول المرور والتبريد بعناية، إلا أن التحكم النبضي عادة ما يكون الخيار الأكثر أمانًا وعملية.
بالنسبة للمحلات المجهزة لأعمال السبائك المزدوجة وغيرها من أعمال السبائك الدقيقة، البيع بالجملة لحام ميج غالباً ما يكون الجمع بين النبض والوظائف التآزرية هو الخيار الأفضل على المدى الطويل.
خاتمة
تتلخص عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في ثلاثة أشياء: التحكم في مدخلات الحرارة ضمن النطاق المحدد للدرجة، واختيار معدن الحشو المناسب ذي السبائك الزائدة، واستخدام معدات دقيقة بما يكفي للحفاظ على المعايير بشكل متسق من تمريرة إلى أخرى.
علم المعادن لا يرحم. تجاوز الحد الأقصى لدرجة الحرارة بين اللحامات، أو استخدام غاز حماية غير مناسب، أو إهمال عملية التنظيف الخلفي في جذر الأنبوب، سيؤدي إلى لحام يبدو مقبولاً ظاهرياً ولكنه يفشل أثناء الاستخدام. والخبر السار هو أن جميع هذه الأخطاء الثلاثة قابلة للتجنب تماماً باتباع الإجراءات الصحيحة واستخدام المعدات المناسبة.
بالنسبة لمحلات التصنيع والمقاولين الذين يبحثون عن آلات اللحام لأعمال السبائك المزدوجة والخاصة، فإن مجموعة YesWelder بالجملة من لحام TIG النبضي ولحام MIG النبضي مصممة خصيصًا لهذا النوع من التطبيقات الدقيقة.
الأسئلة الشائعة
لا. في معظم الحالات، يُنصح بتجنب المعالجة الحرارية القياسية لتخفيف الإجهاد بعد اللحام، لأن نطاق درجة الحرارة المعتاد قد يُعزز تكوّن طور سيجما ومركبات بين فلزية أخرى، مما يجعل اللحام أكثر هشاشة. صُممت معادن الحشو المزدوجة، مثل ER2209 وER2594، لاستعادة توازن الأطوار أثناء اللحام، لذا فإن المعالجة الحرارية الإضافية بعد اللحام غير ضرورية في العادة. الاستثناء الرئيسي هو التلدين الكامل عند درجة حرارة أعلى من 1,050 درجة مئوية مع التبريد السريع، ولكن هذه معالجة مُتحكم بها هندسيًا، وليست إجراءً ميدانيًا عاديًا.
نعم، يمكن لحام الفولاذ المزدوج في الموقع، لكن التحكم في العملية يتطلب دقة أكبر. تشمل المخاطر الرئيسية الرطوبة، وانخفاض درجة الحرارة المحيطة، وفقدان غطاء غاز الحماية بسبب الرياح. عند درجة حرارة أقل من 5 درجات مئوية، يجب تسخين الوصلة لمنع التكثف. بالنسبة للحام الأنابيب، استخدم حواجز تنقية الغاز وتأكد من أن نسبة الأكسجين في غاز التنقية أقل من 0.1% قبل بدء اللحام.
يُسمح بإجراء الإصلاحات، ولكن يجب أن تتم وفقًا لإجراءات اللحام الأصلية المعتمدة. يجب إزالة العيب بالكامل، وتنظيف المنطقة حتى الوصول إلى المعدن اللامع قبل إعادة اللحام. تجنب استخدام تقنية الحفر بالقوس الكربوني لأن تراكم الكربون قد يقلل من مقاومة التآكل؛ يُفضل الإزالة الميكانيكية أو الحفر بالبلازما. بعد الإصلاح، يجب إعادة فحص اللحام بنفس خطوات الفحص، بما في ذلك فحص الفريت، وعند الاقتضاء، اختبار ASTM A923.
بشكل عام، يقتصر استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الملحوم على درجة حرارة 315 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت) تقريبًا للخدمة المستمرة. فعند تجاوز هذه الدرجة، يزيد التعرض طويل الأمد من خطر تكوّن الطور البيني، مما يقلل من المتانة ومقاومة التآكل. إذا كانت درجة حرارة التشغيل قريبة من 300 درجة مئوية أو أعلى منها بشكل منتظم، فإن استخدام سبيكة نيكل أو نوع من الفولاذ الأوستنيتي عالي الحرارة يُعد خيارًا أفضل في العادة.
نعم، بشكل ملحوظ. قد يؤدي سوء التركيب إلى زيادة مدخلات الحرارة، مما قد يدفع اللحام خارج النطاق المقبول ويؤثر على توازن الأطوار. كما أن تسلسل اللحام مهم لأن كل طبقة تعيد تسخين الطبقة السابقة. يساعد التسلسل الجيد على استعادة الأوستنيت، بينما قد يؤدي التسلسل السيئ إلى ارتفاع درجة الحرارة بين الطبقات بشكل مفرط. يجب التعامل مع لحامات التثبيت بنفس طريقة التعامل مع لحامات الإنتاج، لأن لحامات التثبيت الضعيفة قد تصبح نقاط بدء التآكل.
