عند إعداد آلة اللحام MIG، فإن السلك الذي تختاره له أهمية كبيرة بقدر أهمية الجهد أو تدفق الغاز أو سرعة السفر. 

يمنحك السلك الجيد قوسًا مستقرًا، وحباتًا أنظف، ومشاكل أقل مثل المسامية أو الرذاذ الثقيل. 

من ناحية أخرى، فإن التطابق السيئ قد يجعل حتى الآلة الصلبة تشعر بعدم الاتساق.

في هذا الدليل، سنقوم بتحليل أنواع أسلاك اللحام MIG الشائعة، وأماكن استخدامها، وكيفية اختيار السلك المناسب لمشروعك.

ما هو سلك اللحام MIG؟

سلك اللحام MIG عبارة عن قطب كهربائي قابل للاستهلاك بشكل مستمر يحمل التيار وينصهر لتشكيل خرزة اللحام.

يعمل السلك كقطب كهربائي ومعدن حشو في آن واحد ، ولهذا السبب فإن اختيار السلك له تأثير مباشر على:

• استقرار القوس.
• مظهر حبة اللحام.
• الاختراق والقوة.
• تكوين البقع والخبث.

ما هي الأنواع الرئيسية لأسلاك اللحام MIG؟

تُصنَّف أسلاك MIG حسب تركيبها المعدني، وتصنيف AWS، والظروف المُصمَّمة لها. إليكم نظرة عن كثب على الفئات الرئيسية.

1. أسلاك MIG الفولاذية الخفيفة

أسلاك الفولاذ الطري هي الخيار الأكثر شيوعًا في أعمال التصنيع، وأعمال السيارات، واللحام في الورش العامة. وهي مصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون، وتتوفر بدرجات AWS الشائعة.

التصنيفات الشعبية:

• ER70S-3:
  يُفضل استخدامه على الفولاذ النظيف. يُعطي قوسًا سلسًا ومستقرًا، ويعمل بكفاءة على الصناعات الخفيفة، والمعادن الرقيقة، والأجزاء ذات الملوثات البسيطة.
• ER70S-6:
  يحتوي هذا السلك على المزيد من مُزيلات الأكسدة (المنجنيز والسيليكون)، لذا فهو يتحمل الفولاذ الصدئ أو الزيتي قليلاً بشكل أفضل من ER70S-3. ستلاحظ تبللاً أنظف، ومسامية أقل، وقوسًا أكثر تسامحًا.

خيارات الغاز الواقي:

• مزيج 75/25 من الأرجون وثاني أكسيد الكربون للحصول على لحامات أنظف.
• 100% من ثاني أكسيد الكربون لتحقيق اختراق أعمق وقوة أعلى.

الاستخدامات الشائعة:

• إصلاح المركبات، اللحام الهيكلي، المقطورات، ورش التصنيع.

نصيحة: إذا كنت تعمل مع معدن ليس نظيفًا تمامًا ( ولنكن صريحين، معظمنا يفعل ذلك )، فإن ER70S-6 عادة ما يكون الخيار الأكثر أمانًا.

2. أسلاك MIG المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم استخدام أسلاك MIG المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حيث تكون مقاومة التآكل مهمة.

التصنيفات الشائعة:

• ER308L: للحام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 304L.
• ER309L: لربط الفولاذ المقاوم للصدأ بالفولاذ الصلب.
• ER316L: للبيئات البحرية والكيميائية.

حماية الغاز:

• 98% أرجون + 2% ثاني أكسيد الكربون (أو O₂)، يوفر أقواسًا ناعمة ويقلل الأكسدة.

التطبيقات:

معدات إنتاج الأغذية، الأجزاء البحرية، الدرابزين، الخزانات الكيميائية.

نصيحة: اختر الدرجة "L" كلما أمكن ذلك - فالكربون المنخفض يقلل من ترسب الكربيد ويساعد على منع تآكل اللحام بمرور الوقت.

3. أسلاك MIG المصنوعة من الألومنيوم

يعتبر السلك الألومنيوم خفيف الوزن ومقاوم للتآكل ويُستخدم على نطاق واسع في الأعمال المتعلقة بالسيارات والبحرية والفضاء الجوي.

التصنيفات الشعبية:

• ER4043:
  يحتوي على السيليكون، مما يُسهّل اللحام به. ستلاحظ تدفقًا أكثر سلاسةً وخرزًا أكثر لمعانًا. يُناسب ألومنيوم السلسلتين 4000 و6000.
• ER5356:
  يحتوي على المغنيسيوم، مما يمنحه قوة أكبر. مناسب لسلسلتي 5000 و6000.

حماية الغاز:

• 100% أرجون (مطلوب غاز خامل نقي).

التطبيقات:

هياكل القوارب، وألواح المركبات، وهياكل الدراجات، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والمقطورات.

نصيحة: استخدم بطانة من التفلون وبكرات قيادة ذات أخدود على شكل حرف U لتجنب تشابك الأسلاك. سلك الألومنيوم لين ويتشابك بسهولة.

4. أسلاك MIG ذات القلب المتدفق (بدون غاز ودرع مزدوج)

تحتوي الأسلاك ذات القلب المتدفق على تدفق مسحوق داخل السلك.

الأنواع:

• سلك ذو قلب منصهر محمي ذاتيًا (FCAW-S): لا يتطلب غازًا؛ مثالي للاستخدام في اللحام في الهواء الطلق.
• سلك محمي بالغاز ومغطى بالتدفق (FCAW-G): يستخدم غازًا خارجيًا. خرزات أنظف ولحامات أقوى.

الدرجات المشتركة:

• E71T-1: سلك محمي بالغاز للحام في جميع المواضع.
• E71T-11: سلك محمي ذاتيًا للاستخدام الخارجي.

المزايا:

• معدلات ترسيب عالية (لحام أسرع).
• ممتاز للمواد السميكة.
• يؤدي بشكل جيد في البيئات العاصفة أو الخارجية.

التطبيقات:

البناء وبناء السفن وإصلاح المعدات الثقيلة.

تذكير: احرص دائمًا على تكسير وتنظيف الخبث بين فترات التشغيل - إن تخطي هذه الخطوة هو طريقة سريعة لحبس الشوائب.

5. أسلاك MIG النحاسية والبرونزية

تُستخدم الأسلاك ذات الأساس النحاسي في اللحام وربط المعادن المختلفة.

التصنيفات الشعبية:

• ERCuSi-A (البرونز السيليكوني):
  • يستخدم في لحام الفولاذ وربط المعادن المختلفة.
  • يُنتج حبة ذهبية اللون ونظيفة مع الحد الأدنى من التناثر.

حماية الغاز:

• 100% أرجون.

التطبيقات:

هياكل السيارات، ومفاصل السباكة النحاسية، والمشاريع المعدنية الزخرفية.

نصيحة: سلك البرونز السيليكوني رائع للصفائح المعدنية الرقيقة لأنه يستخدم حرارة أقل ويقلل من التشوه.

6. أسلاك MIG المصنوعة من سبائك النيكل

تم تصميم أسلاك النيكل للعمل في البيئات ذات الحرارة العالية أو التآكل.

الدرجات المشتركة:

• ERNiCr-3 (Inconel 82): يربط المعادن المختلفة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ بسبائك النيكل.
• ERNiFe-CI: لإصلاح الحديد الزهر.

حماية الغاز:

• الأرجون أو مزيج الأرجون/الهيليوم.

التطبيقات:

محطات الطاقة والمحركات والأنابيب ذات درجات الحرارة العالية.

كيف تقرأ تصنيفات أسلاك MIG؟

تخبرك أكواد AWS بكل ما تحتاج إلى معرفته حول السلك.

ER70S-6

• E - القطب الكهربائي.
• R - قضيب (يمكن استخدامه كقضيب حشو).
• 70 - قوة الشد (70,000 رطل لكل بوصة مربعة).
• S - سلك صلب.
• 6 - التركيب الكيميائي (مستوى مزيل الأكسدة).

يساعدك هذا النظام على تحديد الخصائص الميكانيكية وملاءمة السلك قبل اللحام.

كيف تختار سلك اللحام MIG المناسب؟

اختر سلك اللحام MIG بناءً على المعدن الأساسي ، وغاز الحماية ، ووضع اللحام ، والبيئة.

إليك دليل اختيار بسيط وعملي خطوة بخطوة يمكنك إضافته مباشرة إلى سير عملك:

1. حدد المعدن الأساسي الخاص بك

طابق السلك مع المادة التي ستلحمها. عادةً ما يستخدم الفولاذ الصلب أسلاك سلسلة ER70S، بينما يتناسب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أفضل مع أسلاك ER308/309/316، بينما يتناسب الألومنيوم مع أسلاك ER4043 أو ER5356.

2. انظر إلى حالة الفولاذ الخاص بك

الفولاذ النظيف أسهل في اللحام، لذا يُعدّ ER70S-3 مناسبًا. إذا كان السطح ملوثًا بصدأ خفيف، أو قشور، أو زيت، فإنّ ER70S-6 أو السلك المُغطّى بالصهر يُؤدّي أداءً أفضل.

3. تأكد من غاز الحماية الذي تخطط لاستخدامه

ترتبط الغازات المختلفة بأسلاك مختلفة. 

يستخدم الفولاذ المعتدل عادةً 75/25 أو ثاني أكسيد الكربون، ويحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الأرجون مع نسبة صغيرة من ثاني أكسيد الكربون أو الأكسجين، ويعمل الألومنيوم دائمًا بالأرجون النقي. 

غالبًا ما تتطلب عمليات اللحام الخارجية استخدام قلب تدفق محمي ذاتيًا لأن الرياح لن تهب بعيدًا عن الحماية.

4. اختر قطر السلك الصحيح

تُناسب الصفائح المعدنية الرقيقة الأسلاك بسمك يتراوح بين 0.023 و0.030 بوصة. عادةً ما يستخدم التصنيع القياسي أسلاكًا بسمك يتراوح بين 0.030 و0.035 بوصة. أما الصفائح الأكثر سمكًا فتستفيد من أسلاك بسمك 0.045 بوصة أو أكبر.

5. قم بإعداد لفات محرك الأقراص والبطانة بشكل صحيح

يختلف تغذية كل نوع من الأسلاك. يستخدم الفولاذ بكرات ذات أخدود على شكل حرف V، بينما تحتاج الأسلاك المغلفة بالصهر إلى بكرات محززة، بينما يعمل الألمنيوم بسلاسة فقط باستخدام بكرات ذات أخدود على شكل حرف U وبطانة تفلون.

مقارنة سريعة: ER70S-3 مقابل ER70S-6

الميزات	ER70S-3	ER70S-6
نظافة الفولاذ مطلوبة	نظيفة جدا	يتعامل مع الصدأ/الزيت بشكل أفضل
مزيلات الأكسدة	منخفض	عالية (Mn + Si)
مظهر الخرزة	سلاسة	تبليل أفضل
أفضل استخدام	فولاذ رقيق/نظيف	تصنيع عام

ما هي أفضل الممارسات لاستخدام سلك اللحام MIG؟

استخدم هذه الممارسات للحفاظ على اللحامات قوية ومتسقة:

• تخزين الأسلاك جافة: الرطوبة تُسبب المسامية. احرص على إغلاق البكرات بإحكام عند عدم استخدامها.
• تنظيف المعدن الأساسي: يؤثر الزيت والصدأ والطلاء على الاندماج.
• التحقق من إعداد تغذية الأسلاك: يجب أن تتطابق الشد والبكرات والبطانات مع نوع السلك لديك.
• ضبط تدفق الغاز بشكل صحيح: 20–25 CFH يصلح لمعظم أعمال الفولاذ المعتدل.
• عصا التحكم الخارجية: احتفظ بحوالي ⅜ بوصة للحصول على أداء قوس مستقر.

يؤدي التعديل الصغير هنا في كثير من الأحيان إلى إصلاح المشكلات التي تبدو وكأنها "سلك تالف".

الاستنتاج: اختر السلك المناسب وستتحسن اللحامات لديك على الفور

يُعد اختيار سلك اللحام المناسب بتقنية MIG خطوةً سهلةً للحصول على لحامات أنظف وأقوى. تأكد من مطابقة السلك مع المعدن الأساسي، واستخدام الغاز المناسب، وتحقق جيدًا من إعدادات التغذية قبل الضغط على زر التشغيل.

إذا كنت غير متأكد من أين تبدأ، فإن ER70S-6 هو أحد أكثر أسلاك الفولاذ تسامحًا، وER4043 هو أسهل أسلاك الألومنيوم في التشغيل، وERCuSi-A ممتاز لألواح هيكل السيارة الرقيقة.

عندما تتعرف على هذه الأساسيات، تصبح كل عملية أكثر سلاسة، وتصبح عملية التنظيف أسرع كثيرًا.

أسئلة وأجوبة