لا ينصهر قطب التنجستن المستخدم في لحام TIG في حوض اللحام. على عكس سلك لحام MIG أو لحام عصا يبقى القضيب صلباً، وينقل التيار، ويُكوّن القوس الكهربائي. وهذا يمنحك تحكماً دقيقاً في الحرارة، ولكن إذا اخترت النوع الخاطئ، فسيتشتت القوس الكهربائي قبل أن تُنهي حتى المرور الأول.
اختيار الجهاز المناسب ليس بالأمر المعقد. عليك فقط مراعاة ثلاثة أمور: نوع التيار (متردد أو مستمر)، ونوع المعدن المراد لحامه، وشدة التيار (بالأمبير). يشرح هذا الدليل رموز الألوان، ويوضح لك نوع الجهاز المناسب لكل مهمة، ويخبرك بما يجب فحصه قبل بدء عملية اللحام.
ما هو قطب التنجستن في لحام TIG؟
قطب التنجستن هو القضيب غير القابل للاستهلاك الذي يحمل القوس الكهربائي في لحام TIG. يوضع في طرف الشعلة ويقوم بتوصيل التيار لتكوين القوس.
لكن الفرق الرئيسي يكمن هنا: فهو لا ينصهر أبداً في حوض اللحام.
يبقى صلباً بينما تذوب أقطاب اللحام بالقضيب واللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز.
باستخدام لحام العصا، ينصهر قطب اللحام ويصبح معدن الحشو.
مع لحام MIG، يتغذى السلك باستمرار وينصهر في البركة أيضًا.
لا يفعل التنجستن أيًا من ذلك. فهو يبقى صلبًا، ويحافظ على ثبات القوس الكهربائي، ويتيح لك التحكم بدقة في مكان وصول الحرارة.
عند الحاجة إلى مادة الحشو، تقوم بإضافتها بنفسك باستخدام قضيب منفصل. ولهذا السبب، تمنحك تقنية اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز (TIG) دقة لا تضاهيها تقنيتا اللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (MIG) واللحام بالقضيب.
تعتمد جودة قوسك الكهربائي بشكل كبير على القطب الكهربائي
لأن التنجستن يبقى صلباً، فإن حالته تتحكم في كل شيء.
يمنحك القطب الكهربائي النظيف والحاد قوسًا ضيقًا ومركزًا وبدايات نظيفة.
يؤدي وجود مادة ملوثة أو بالية إلى تذبذب القوس الكهربائي أو تقطعه أو إجبارك على التوقف وإعادة الطحن في منتصف عملية القطع.
النوع مهم أيضاً. فالتركيبات المختلفة تتعامل مع الحرارة بشكل مختلف، وتبدأ عند درجات حرارة مختلفة، وتعمل إما على التيار المتردد أو التيار المستمر.
إذا استخدمتَ الأداة الخاطئة، فستواجه صعوبةً في تشكيل القوس الكهربائي من الضربة الأولى. أما على الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق أو الألومنيوم، فإن هذه الصعوبة ستكون أشدّ.
ما هي الأنواع المختلفة لأقطاب التنجستن المستخدمة في لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (TIG)؟
تتوفر أقطاب التنجستن المستخدمة في لحام TIG بتركيبات مختلفة، ولكل تركيبة لون مميز. اختر التركيبة المناسبة لتحصل على قوس كهربائي نظيف ومستقر. أما إذا اخترت التركيبة الخاطئة، فستواجه صعوبة في تشغيل القوس الكهربائي منذ البداية.
التنجستن النقي لأعمال الألمنيوم التقليدية
يتميز التنجستن النقي بشريط أخضر. وكان المعيار القديم للحام TIG بالتيار المتردد على الألومنيوم والمغنيسيوم لأنه يشكل رأسًا كرويًا طبيعيًا عند تسخينه بالتيار المتردد.
كان رأس الكرة هذا فعالاً مع أجهزة المحولات القديمة. لكن أجهزة اللحام بالقوس الكهربائي الحديثة تعمل عادةً بشكل أفضل مع أقطاب كهربائية مطلية باللانثانوم أو الزركونيوم. لا يزال التنجستن النقي متوفراً، ولكنه أصبح قديماً بالنسبة لمعظم التطبيقات اليوم.
التنغستن المثور للحام بالتيار المستمر
يتميز التنجستن المحتوي على نسبة 2% من الثوريوم بشريط أحمر. وقد كان الخيار القياسي للحام TIG بالتيار المستمر على الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم وسبائك النيكل.
يبدأ القوس الكهربائي بسهولة، ويتحمل الحرارة، وينقل التيار بشكل موثوق عبر نطاق واسع من شدة التيار. أكسيد الثوريوم الموجود بداخله هو ما يمنحه هذه الخصائص.
لكن الثوريوم عنصر مشعّ بشكل طفيف. ويتطلب غبار الطحن استخدام جهاز تنفس، وتهوية جيدة، والتخلص منه بعناية. وقد تخلّت العديد من ورش العمل عن التنجستن المُعالج بالثوريوم واستبدلته بخيارات مُعالجة باللانثانوم تُؤدي أداءً مماثلاً تقريبًا دون مخاطر السلامة.
التنجستن المُعالج باللانثانومات كأكثر الخيارات الحديثة تنوعًا
يتميز التنجستن المعالج باللانثانوم بشريط أزرق أو ذهبي حسب الشركة المصنعة ونسبة اللانثانوم. ويعتبره معظم اللحامين اليوم الخيار الأمثل والأكثر تنوعًا.
يعمل سلك اللحام المحتوي على 2% من اللانثانوم على كل من التيار المتردد والتيار المستمر. وهو يعمل بكفاءة عالية بدءًا من الأعمال ذات الدقة المنخفضة وصولًا إلى الإنتاج عالي الإنتاجية، ويتناسب تمامًا مع ماكينات اللحام الحديثة بتقنية TIG العاكسة.
تعتمد العديد من المتاجر على طلاء اللانثانيد بنسبة 2% كخيار افتراضي، لأنه يغطي الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. صحيح أنه ليس مثاليًا لكل الأعمال المتخصصة، ولكنه يؤدي الغرض بشكل جيد في الأعمال المختلطة، ويحافظ على بساطة المخزون.
بدائل السيريوم والعناصر الأرضية النادرة للاستخدامات ذات التيار المنخفض والمختلطة
يتميز التنجستن المعالج بالسيريوم بشريط رمادي أو برتقالي حسب الشركة المصنعة. وهو مثالي للحام TIG منخفض الأمبير، ولحام السماكات الرقيقة، والأعمال الدقيقة.
يُعدّ بدء تشغيل القوس الكهربائي أسهل عند التيارات المنخفضة باستخدام أسلاك السيريوم مقارنةً بأسلاك التنجستن النقي أو بعض الأنواع الأخرى. لذا، يُنصح بالتحقق من ملصق المنتج بدلاً من الاعتماد على اللون فقط.
توفر الأقطاب الكهربائية الحديثة المصنوعة من العناصر الأرضية النادرة، مثل أقطاب EWG أو E3 ذات اللون الأرجواني، بدائل غير مشعة تتميز بتعدد استخداماتها في التيار المتردد والتيار المستمر. فهي تجمع بين مزايا الأنواع التقليدية مع التخلص من مخاوف التعامل مع المواد المشعة.
التنجستن المزركوني لتطبيقات الألمنيوم ذات التيار المتردد العالي
يتميز التنجستن المزركوني بشريط أبيض. وهو الخيار الأمثل للحام التيار المتردد عالي التيار على الألومنيوم والمغنيسيوم.
يتميز هذا المنتج بمقاومته العالية للتلوث مقارنةً بمعظم البدائل، كما أنه يتحمل الحمل الحراري والتغيرات الحرارية الناتجة عن لحام التيار المتردد بكفاءة أكبر. ويساعد أكسيد الزركونيوم على تثبيت رأس الكرة بشكل ثابت أثناء اللحام بالتيار المتردد، مع مقاومة التآكل.
لا يُعدّ هذا الخيار الأمثل لأعمال التيار المستمر، حيث تُؤدي الأقطاب الكهربائية المُعالجة باللانثانوم أو الثوريوم أداءً أفضل. اعتبره قطبًا متخصصًا في لحام الألومنيوم بالتيار المتردد، وليس قطبًا عامًا.
| لون رمز | نوع التنغستن | فئة AWS | حالياًّ | تطبيقات نموذجية |
| أخضر | نقي | EWP | AC | ألومنيوم التيار المتردد التقليدي (للآلات القديمة) |
| أحمر | 2% ثوريات | EWTh-2 | DC | الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والتيتانيوم، والنيكل (للتيار المستمر فقط) |
| الأزرق / الذهب | 2% لانثانات | EWLa-2 | AC / DC | مواد متعددة الأغراض ومختلطة |
| رمادي/برتقالي | مشمع | EWe-2 | AC / DC | أعمال دقيقة منخفضة الأمبير |
| أبيض | زركونيا | EWZr | AC | الألومنيوم والمغنيسيوم عالي التيار |
| بنفسجي | العناصر الأرضية النادرة/الأكاسيد المتعددة | EWG/E3 | AC / DC | بديل عالمي حديث |
ملاحظة: قد تختلف رموز الألوان قليلاً بين الشركات المصنعة. تحقق دائمًا من نوع القطب الكهربائي من خلال ملصق المنتج.
أي قطب كهربائي من التنجستن المستخدم في لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (TIG) يجب استخدامه مع المواد المختلفة وأنواع التيار المختلفة؟
عليك مطابقة التنجستن الخاص بك مع شيئين: نوعك الحالي ومعدنك الأساسي.
قم بتوصيل التنجستن بالتيار المتردد والتيار المستمر
تُستخدم لحامات التيار المتردد في لحام الألومنيوم والمغنيسيوم.
في آلات العاكس الحديثة، يُناسب الألومنيوم المُعالج باللانثانوم بنسبة 2% معظم أنواع الألومنيوم. أما في عمليات الإنتاج ذات التيار العالي، فيُوفر الألومنيوم المُعالج بالزركونيوم أداءً أفضل وعمرًا أطول للأقطاب الكهربائية. لا يزال التنجستن النقي فعالًا، ولكنه تقنية قديمة.
يُعد اللحام بالتيار المستمر خيارك الأمثل للفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والتيتانيوم، والنحاس، وسبائك النيكل.
يُغطي طلاء اللانثانيد بنسبة 2% معظم أعمال التيار المستمر. أما طلاء الثوريوم فيُعطي أداءً أفضل قليلاً في الأعمال التي تتطلب تيارات عالية، ولكن يجب التعامل مع غبار التجليخ بأمان. بينما يُعد طلاء السيريوم مناسبًا لأعمال الدقة التي تتطلب تيارات منخفضة تقل عن 50 أمبير.
تُعدّ ورش اللحام المختلطة التي تلحم كلاً من الألومنيوم والفولاذ مناسبةً تماماً للحام المحتوي على 2% من اللانثانوم. يُغطي نوع واحد كلاً من التيار المتردد والتيار المستمر، لذا لا تحتاج إلى مخزون منفصل لكل منهما.
اختر حسب المعدن والمهمة
الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق عند شدة التيار المنخفضة: يبدأ تشغيل الفولاذ المعالج بالسيريوم أو المعالج باللانثانوم بنسبة 2٪ بسهولة ويظل مستقرًا تحت 50 أمبير.
تصنيع الفولاذ العام: معالجة الفولاذ المعالج باللانثانوم بنسبة 2% لأعمال الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ اليومية من 50 إلى 200 أمبير.
لحام الألومنيوم في الإنتاج: يتميز الألومنيوم المعالج بالزركونيوم بتحمله للتيار المتردد العالي المستمر بشكل أفضل من الخيارات العامة. يقلل ذلك من عدد مرات تغيير الأقطاب الكهربائية ويحافظ على ثبات القوس الكهربائي.
التيتانيوم والسبائك الغريبة: إن استخدام 2% من اللانثانوم أو الثوريوم على DCEN يمنحك القوس المستقر والمركز الذي تحتاجه هذه المعادن.
عندما يغطي نوع واحد كل شيء
إذا كان متجرك يتعامل مع مواد مختلطة، فإن استخدام 2% من اللانثانات عادة ما يكون الخيار الأكثر عملية من النوع الواحد.
ليس مثاليًا لإنتاج الألمنيوم الثقيل المستخدم في التيار المتردد. لكنه يؤدي أداءً جيدًا بما يكفي للأعمال اليومية المتنوعة، لدرجة أن العديد من الورش تكتفي بهذا النوع فقط وتتجاهل الأنواع الأخرى.
| تطبيق | حالياًّ | التنجستن الموصى به | نطاق القطر | ملاحظة |
| فولاذ مقاوم للصدأ رقيق / دقة عالية | DC | معالج بالسيريوم أو معالج باللانثانوم بنسبة 2% | 0.040 بوصة - 1/16 بوصة | التحكم في التيار المنخفض |
| الفولاذ العام / الفولاذ المقاوم للصدأ | DC | 2% لانثانات | 1/16 ″ -3 / 32 ″ | حصان عمل متعدد الاستخدامات |
| الألومنيوم (بشكل عام) | AC | 2% لانثانات | 1/16 ″ -1 / 8 ″ | تقنية TIG العاكسة الحديثة |
| إنتاج الألومنيوم | AC | زركونيا | 3/32 ″ -1 / 8 ″ | متانة التيار العالي |
| التيتانيوم/السبائك الغريبة | DC | 2% من اللانثانيدات أو الثوريوم | 1/16 ″ -3 / 32 ″ | التطبيقات الحرجة |
كيف تختار القطر المناسب لأنابيب التنجستن؟
يعتمد قطر التنجستن بشكل أساسي على نطاق شدة التيار. كما أن سمك المادة والحمل الحراري مهمان أيضاً، لكن شدة التيار هي العامل الحاسم في القرار.
الأحجام الشائعة ونطاقات شدة التيار الكهربائي
| قطر الدائرة | الأمبيرية | استخدام نموذجي |
| 0.040 ″ (1.0 مم) | 5-20 A | أعمال دقيقة، لحام القوس الكهربائي الدقيق (Micro TIG)، رقائق رقيقة |
| 1/16 ″ (1.6 ملم) | 10-80 A | الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق، والتصنيع الخفيف |
| 3/32 ″ (2.4 ملم) | 60-150 A | التصنيع العام، الأكثر شيوعاً |
| 1/8 ″ (3.2 ملم) | 100-250 A | لحام الإنتاج، مادة أكثر سمكًا |
| 5/32 ″ (4.0 ملم) | 200-400+ أمبير | تصنيع ثقيل، إنتاجية قصوى |
هذه إرشادات عامة. يعتمد أداؤك الفعلي على نوع التيار الكهربائي، ونوع التنجستن، وإعداد رأس القلم، وجهازك.
لماذا تحتاج التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية إلى أقطار أكبر؟
يؤدي التيار العالي المستمر إلى توليد حرارة كبيرة في قطب التنجستن. إذا كان قطر القطب صغيرًا جدًا، فإن طرفه يتشوه بشكل مفرط، ويتآكل بسرعة، أو يلوث حوض اللحام بشوائب التنجستن.
تُساعد الأقطار الأكبر على تبديد الحرارة بشكل أفضل والحفاظ على شكل طرف اللحام تحت تيار عالٍ مستمر. ولذلك فهي ضرورية لبيئات الإنتاج التي تُجري عمليات لحام مستمرة بتيار عالٍ.
ما الذي يجب أن تخزنه في متجرك؟
تحتفظ معظم ورش التصنيع العامة بأنابيب بقياسات 1/16 بوصة، و3/32 بوصة، و1/8 بوصة. وهذا يغطي نطاقًا يتراوح تقريبًا بين 10 و250 أمبير، ويكفي لمعظم الأعمال اليومية.
أضف 0.040 بوصة إذا كنت تقوم بلحام دقيق أو دقيق للغاية. أضف 5/32 بوصة إذا كنت تقوم بتصنيع ثقيل. عادةً ما تكفي ثلاثة أو أربعة أحجام دون تعقيد مخزونك.
كيف ينبغي عليك تحضير وصيانة رأس التنجستن؟
تتحكم عملية تحضير رأس اللحام في تركيز القوس الكهربائي، وسهولة بدء اللحام، وجودة اللحام. إذا أخطأت في ذلك، فستواجه صعوبة في التحكم بالقوس طوال اليوم.
رؤوس مدببة ومقطوعة للحام التيار المستمر
لأعمال اللحام بالتيار المستمر على الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم، قم بصقل رأس التنجستن حتى يصبح حادًا بزاوية تتراوح بين 15 و30 درجة. هذه النقطة الحادة تُركز القوس الكهربائي وتمنحك وضعًا دقيقًا للحرارة.
عند استخدام تيار كهربائي أعلى، قم بتسوية طرف السلك قليلاً، بمقدار يتراوح بين 0.010 و0.020 بوصة. هذا يمنع الطرف الدقيق من التآكل فوراً مع الحفاظ على تركيز القوس الكهربائي.
أطراف مستديرة وإعداد أطراف مكيفات الهواء الحديثة
أدى اللحام التقليدي للألمنيوم بالتيار المتردد باستخدام التنجستن النقي إلى تشكيل رأس كروي طبيعي. ثم قامت حرارة القوس الكهربائي بصهر الطرف ليصبح نصف كرة.
غالبًا ما تعمل أجهزة العاكس الحديثة التي تستخدم شمع التنجستن المعالج باللانثانوم على التيار المتردد بشكل أفضل مع رأس مقطوع أو مستدير قليلاً بدلاً من رأس كروي كامل. يؤثر توازن التيار المتردد وخصائص خرج جهازك على الشكل الأمثل، لذا راجع دليل المستخدم لمعرفة توصيات الشركة المصنعة.
اتجاه الطحن، والتلوث، وإعادة الطحن
قم بالصقل طولياً. احرص دائماً على الصقل بمحاذاة محور القطب، وليس بشكل عرضي. فالصقل العرضي يُخلّف أخاديد دائرية تُؤدي إلى انحراف القوس الكهربائي. استخدام آلة صقل مخصصة للتنغستن يُحافظ على ثبات الزوايا.
انتبه للتلوث. يحدث ذلك عندما يغمر القطب الكهربائي في حوض المعدن المنصهر، أو عندما يكون مستوى تغطية غاز الحماية منخفضًا جدًا، أو عندما يؤدي ضعف بدء القوس الكهربائي إلى انتقال التنجستن إلى اللحام. إذا كان التنجستن ملوثًا، فقم بصقله حتى يصبح نظيفًا. التنظيف السطحي وحده غير كافٍ.
أعد شحذ القرص حسب الحاجة. في أعمال الإنتاج، أعد شحذ القرص كلما تآكل طرفه أو تلوث أو تغير شكله وبدأ يؤثر على القوس الكهربائي. خصص قرص الشحذ للتنغستن فقط. إذا استخدمت قرصًا ملوثًا بالفولاذ، فسينتقل هذا التلوث مباشرةً إلى القطب الكهربائي.
ما هي أهم ميزات لحام TIG لتحقيق أداء مستقر للتنغستن؟
يساعد استخدام التنجستن المناسب، لكن يجب أن يدعمه جهاز اللحام. فبدون خصائص الجهاز المناسبة، حتى أفضل قطب كهربائي سيعطيك بداية ضعيفة وقوسًا غير مستقر.
مخرج تيار متردد/مستمر للمواد المختلطة
يحتاج الألومنيوم والمغنيسيوم إلى التيار المتردد. أما الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم ومعظم سبائك النيكل فتحتاج إلى التيار المستمر.
إذا كان متجرك يتعامل مع كلا النوعين من الأعمال، فإن آلة التيار المتردد/المستمر توفر عليك شراء معدات منفصلة. آلة واحدة تغطي أعمالك الحديدية وغير الحديدية، وكل ما عليك فعله هو استبدال أنواع التنجستن لتناسب العمل المطلوب.
بدء تشغيل عالي التردد لبدء قوس كهربائي نظيف
تُشعل خاصية بدء التشغيل بتردد عالٍ القوس الكهربائي دون أن يلامس التنجستن قطعة العمل. وهذا يعني عدم وجود تلوث ناتج عن التلامس، وعدم وجود شوائب من التنجستن، ونتائج أنظف من الضربة الأولى.
وهو مفيد بشكل خاص للأعمال الدقيقة وأي عمل قد يكلفك فيه التلوث عملية اللحام.
تقنية اللحام النبضي بالقوس الكهربائي للمواد الرقيقة والتحكم في الحرارة
تُبدّل تقنية اللحام بالنبضات TIG بين تيار ذروة عالٍ وتيار خلفية منخفض. هذا يقلل من متوسط الحرارة المُدخلة مع الحفاظ على الاختراق المطلوب.
يُعدّ هذا الجهاز مفيدًا للغاية في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق، والقطع ذات السماكة الخفيفة، والأجزاء الحساسة للحرارة، وأي مهمة تتطلب لحامًا نظيفًا ومتحكمًا فيه. كما أنه يُوسّع نطاق أنواع اللحام التي يُمكن إجراؤها باستخدام تقنية اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز الخامل (TIG).
موازنة التيار المتردد وتوافق الشعلة للألمنيوم
يتحكم توازن التيار المتردد في مقدار الوقت الذي تقضيه الدورة في وضع القطب السالب مقابل وضع القطب الموجب. وهذا يؤثر على مدى كفاءة القوس الكهربائي في تنظيف أكسيد الألومنيوم، وعمق اختراقه، ومكان انتقال الحرارة.
يُتيح لك نظام التوازن القابل للتعديل ضبط الإعدادات المناسبة لمختلف سبائك الألومنيوم وسماكاتها. ولأعمال الإنتاج التي تتطلب تيارًا عاليًا بشكل مستمر، تأكد من أن جهازك يدعم استخدام شعلة تبريد مائي. أما شعلات التبريد الهوائي، فتصل إلى أقصى حد لها عند شدة تيار أقل.
للمتاجر وبرامج التدريب
سواء كنت تدير برنامجًا تدريبيًا، أو ورشة إصلاح، أو خط تصنيع متعدد المواد، فإن معدات لحام يجب أن يوفر سلوكًا متوقعًا للقوس الكهربائي وأدوات تحكم بسيطة. وهذا يعني تقليل وقت استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتقليل أسئلة الدعم.
نعم لحام يجب تخليص معا لنجلس معا تشمل المجموعة أجهزة التيار المتردد/المستمر المزودة بخاصية بدء التشغيل عالي التردد، والتحكم النبضي، وموازنة التيار المتردد القابلة للتعديل. هذا يضمن ثبات قطب التنجستن أثناء العمل على مواد متنوعة. بالنسبة لبرامج التدريب، وورش الإصلاح، وخطوط الإنتاج للمبتدئين، فإن سلوك الإعداد المتسق والتحكم المتوقع في القوس يقللان من عمليات استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتكاليف الدعم.
قارن بين الموديلات حسب نطاق التيار، ونطاق توازن التيار المتردد، وتوافق الشعلة، وما إذا كانت تدعم خاصية بدء التشغيل بالنبضات والترددات العالية. الجهاز المناسب يضمن أداءً أفضل لشعلة التنجستن لفترة أطول مع عدد أقل من التوقفات.
خاتمة
يعتمد اختيار التنجستن المناسب على مطابقة نوع المعدن المستخدم، وقوة التيار، وشدة التيار. إليك ما يجب تذكره:
- بالنسبة لمعظم المتاجر، يُعد استخدام 2% من اللانثانات نقطة البداية العملية. فهو مناسب للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم دون الحاجة إلى مخزون منفصل.
- قم بمطابقة الزركونيوم مع الألومنيوم عالي التيار المتردد، والسيريوم مع دقة القياس الرقيق، والثوريوم فقط حيث يمكنك التحكم في الغبار.
- يعمل التنجستن وجهاز اللحام كنظام واحد. استخدام نوع تيار خاطئ أو عدم توازن التيار المتردد يجبرك على التوقف وإعادة الشحذ.
أكبر المخاطر تكمن في عدم توافق التنجستن مع الماكينة. هذا يكلفك الوقت والمواد، وقد يفسد اللحام في منتصف العملية.
نعم لحام يجب تخليص معا لنجلس معا تشمل المجموعة أجهزة التيار المتردد/المستمر المزودة بخاصية بدء التشغيل عالي التردد، والتحكم النبضي، وموازنة التيار المتردد القابلة للتعديل. هذا يضمن ثبات قطب التنجستن أثناء العمل على مواد متنوعة. بالنسبة لبرامج التدريب، وورش الإصلاح، وخطوط الإنتاج للمبتدئين، فإن سلوك الإعداد المتسق والتحكم المتوقع في القوس يقللان من عمليات استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتكاليف الدعم.
قارن بين الموديلات حسب نطاق التيار، ونطاق توازن التيار المتردد، وتوافق الشعلة، وما إذا كانت تدعم خاصية بدء التشغيل بالنبضات والترددات العالية. الجهاز المناسب يضمن أداءً أفضل لشعلة التنجستن لفترة أطول مع عدد أقل من التوقفات.
الأسئلة الشائعة
بالنسبة لمعظم ورش تصنيع المواد المختلطة، يُسهّل استخدام نسبة 2% من اللانثانيدات إدارة المخزون ويقلل من أخطاء الإعداد. احتفظ بمخزون صغير من الزركونيوم لإنتاج كميات كبيرة من الألمنيوم المتصل بالتيار المتردد، ومخزون من السيريوم للأعمال الدقيقة إذا كانت هذه الأعمال تشكل جزءًا كبيرًا من حجم عملك.
ابدأ بلوحة ترميز لونية بسيطة معلقة بالقرب من آلات التجليخ. علّمهم مطابقة شريط اللون مع نوع المعدن المستخدم قبل البدء بالتجليخ. ركّز على التجليخ الطولي واستخدام أقراص التجليخ المخصصة. التدريب العملي على مواد خردة يبني الثقة بشكل أسرع من التدريب النظري في الصف.
يختلف الأمر باختلاف شدة التيار الكهربائي والمادة ومهارة المشغل. قد تتطلب أعمال الألمنيوم بالتيار المتردد ذات الحجم الكبير إعادة الصقل كل بضع ساعات. أما أعمال الفولاذ بالتيار المستمر عند شدة تيار متوسطة، فيمكن أن تدوم طوال وردية عمل كاملة. لذا، يُنصح بتخصيص ميزانية للاستبدال الدوري بدلاً من إعادة الاستخدام بلا حدود، والاحتفاظ بأقطاب كهربائية احتياطية جاهزة لتجنب توقف العمل.
لا. يؤدي التلوث المتبادل من الفولاذ أو المعادن الأخرى إلى إتلاف أداء التنجستن ويسبب عدم استقرار القوس الكهربائي. استخدم آلة تجليخ مخصصة للتنجستن أو قرصًا مخصصًا له فقط. ضع ملصقات واضحة على المعدات حتى لا يخلط المشغلون بينها.
خزّن الأقطاب الكهربائية المعالجة بالثوريوم في حاوية مُعَلَّمة بعيدًا عن المواد الاستهلاكية العامة. وفّر محطة طحن مخصصة مزودة بنظام تهوية موضعية، واشترط استخدام جهاز تنفس أثناء الطحن. تخلّص من غبار الطحن والأقطاب الكهربائية البالية وفقًا للوائح المحلية الخاصة بالمواد المشعة منخفضة المستوى. علّق إجراءات التعامل في مكان يسهل على المشغلين رؤيتها.
