لحام TIG للمواد الرقيقة: أفضل الإعدادات، والتحكم في النبض، ومنع الاحتراق

لحام المواد الرقيقة بتقنية TIG يعتمد على التحكم في الحرارة، وليس على الطاقة. عند لحام المعادن التي يقل سمكها عن 1-2 مم، يكون هامش الخطأ ضئيلاً، حيث أن زيادة شدة التيار، أو سوء التركيب، أو بطء حركة اللحام، كلها عوامل تؤدي إلى احتراق المعدن، وتشوهه، وتأكسده بسرعة. 

الهدف هو تكوين بركة صغيرة ومستقرة والاستمرار في الحركة قبل أن ترتفع درجة حرارة الجزء بشكل مفرط. 

في هذا الدليل، ستتعلم أفضل إعداد قبل اللحام، وإعدادات TIG النبضية، وخيارات التيار المتردد/المستمر، واختيار قضيب الحشو، ومنع الاحتراق للحصول على لحامات نظيفة ومتحكم بها على الصفائح المعدنية الرقيقة والفولاذ المقاوم للصدأ والأنابيب والألومنيوم.

لماذا يُعدّ لحام TIG للمواد الرقيقة صعباً للغاية؟

يُعدّ لحام المعادن الرقيقة بتقنية TIG صعبًا نظرًا لتفاعلها السريع مع الحرارة. فلا مجال للتأخير، أو زاوية الشعلة غير المناسبة، أو الفجوات الواسعة، أو زيادة شدة التيار. بينما يمنحك الفولاذ السميك وقتًا أطول لمراقبة تشكّل بركة اللحام، لا الصفائح الرقيقة.

عندما ترتفع درجة حرارة الحافة الرقيقة بشكل مفرط، قد يتساقط المعدن المنصهر، أو قد يتغير شكل اللوحة، أو قد يتأكسد اللحام قبل تصحيحه. لهذا السبب، يعتمد لحام TIG الرقيق على التحكم الدقيق منذ بداية القوس الكهربائي. أنت بحاجة إلى شدة التيار المناسبة، وحشو صغير، ومعدن أساسي نظيف، وقوس قصير، وحركة ثابتة.

المادة الرقيقة لا تملك هامشًا يُذكر للحرارة الزائدة

لا تتحمل المواد الرقيقة الحرارة الزائدة تقريبًا نظرًا لقلة كمية المعدن التي تمتص طاقة القوس الكهربائي. قد تصبح درجة الحرارة التي تبدو مناسبة في بداية اللحام مرتفعة جدًا بعد تسخين القطعة.

هذا شائع في الصفائح الرقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والأنابيب الفولاذية الصغيرة، والألومنيوم الرقيق، وألواح هياكل السيارات. قد يتغير لون الفولاذ المقاوم للصدأ ويتشوه. قد يبدو الألومنيوم بطيئًا في الانصهار في البداية، ثم يذوب فجأة مكونًا بركة كبيرة. قد يحترق الفولاذ الكربوني الرقيق إذا توقفتَ لفترة طويلة جدًا عند الحافة.

الاحتراق والتشوه مشكلتان مختلفتان

يحدث الاحتراق عندما ترتفع درجة حرارة بركة اللحام بشكل مفرط وتتسرب عبر الوصلة. أما التشوّه فيحدث عندما يؤدي التسخين والتبريد غير المتساويين إلى تشويه شكل المعدن.

يمكن أن يحدث احتراق كامل دون تشوه كبير، ويمكن أن يحدث تشوه دون إحداث ثقب. على سبيل المثال، قد يخترق لحام قصير ساخن حافة رقيقة، بينما قد يحافظ لحام طويل بطيء على إغلاق المعدن ولكنه قد يؤدي إلى انحناء اللوحة.

يؤثر نوع المادة على استراتيجية التحكم في الحرارة

يؤثر نوع المادة على طريقة التعامل مع الحرارة. فالفولاذ الكربوني الرقيق أكثر تحملاً للحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكنه مع ذلك يحترق عند تعرضه للحرارة لفترة طويلة. أما الفولاذ المقاوم للصدأ فيحتفظ بالحرارة ويحتاج إلى حماية أفضل. ينقل الألومنيوم الحرارة بسرعة، ثم يمتصها بسرعة. أما التيتانيوم فهو أكثر حساسية، ويحتاج إلى معالجة نظيفة وحماية قوية لأن التيتانيوم الساخن يتفاعل مع الهواء.

ما هي أهم إعدادات ما قبل اللحام في لحام TIG للمواد الرقيقة؟

تشمل أهم إعدادات ما قبل اللحام في لحام TIG للمواد الرقيقة نطاق شدة التيار، وحجم التنجستن، وحجم قضيب الحشو، وتغطية غاز الحماية، وتنظيف السطح. جودة عالية يجب تخليص معا لنجلس معا يمنحك تحكمًا أفضل في الأعمال الرقيقة، خاصة عندما يتضمن إعدادات النبض، ودعم دواسة القدم، وبدايات مستقرة منخفضة التيار، وقدرة التيار المتردد/المستمر للألمنيوم.

ابدأ بنطاق أمبير آمن

استخدم تيارًا كافيًا لبدء عملية اللحام بسرعة، ثم خفّض الحرارة قبل أن ترتفع درجة حرارة الحافة بشكل مفرط. قد تفيد قاعدة "1 أمبير لكل 0.001 بوصة" الشائعة مع الفولاذ، لكن الصفائح الرقيقة غالبًا ما تحتاج إلى حرارة أقل من ذلك بمجرد أن تسخن القطعة.

تشمل نطاقات البداية الجيدة ما يلي:

• فولاذ بسمك 0.8 مم: ابدأ بحوالي 25-35 أمبير.
• 1.0 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ: ابدأ بحوالي 30-40 أمبير.
• فولاذ كربوني بسمك 1.5 مم: ابدأ بحوالي 45-60 أمبير، ثم اضبطها بناءً على التركيب.

نصيحة: اختبر هذه الإعدادات على قطع معدنية مماثلة قبل البدء بالإنتاج. فالمعادن الرقيقة تكشف الحقيقة بسرعة.

استخدم التنجستن الأصغر للحصول على قوس كهربائي أكثر إحكامًا

يؤثر حجم التنجستن وشكل طرفه على تركيز القوس الكهربائي. تتطلب أعمال اللحام الرقيقة بتقنية TIG قوسًا صغيرًا ومستقرًا لأن القوس العريض ينشر الحرارة على مساحة سطح كبيرة جدًا.

بالنسبة لمعظم أعمال اللحام بالفولاذ الرقيق والفولاذ المقاوم للصدأ، يُعدّ سلك التنجستن بقطر 1.0 مم أو 1.6 مم خيارًا مناسبًا. يساعد الطرف المدبب على تضييق قوس اللحام في اللحام بالتيار المستمر. كما يُحسّن وجود سطح مستوٍ صغير على الطرف من ثبات اللحام ويقلل من تشققه.

قم بمطابقة قضيب الحشو مع المعدن الأساسي

يجب أن يتناسب سمك قضيب الحشو مع سمك المعدن الأساسي. يؤدي استخدام قضيب حشو كبير الحجم إلى تبريد حوض اللحام، وزيادة الحرارة، وترك خرزة لحام سميكة.

للحام TIG الرقيق، يُعدّ سلك حشو بقطر 0.8-1.0 مم مناسبًا للصفائح الرقيقة جدًا. بينما يُناسب سلك بقطر 1.2-1.6 مم العديد من أعمال اللحام ذات السماكة الخفيفة. اختر السبيكة المناسبة أيضًا، فالفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم تتطلب معادن حشو مختلفة. تُقدّم شركة YesWelder Wholesale قضبان لحام التنجستن بالغاز الخامل مثل خيارات الفولاذ الطري والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، مما يساعد على مطابقة المواد الاستهلاكية مع المادة الأساسية.

ضبط غاز الحماية دون التسبب في اضطراب

يحمي الغاز الواقي التنجستن وحوض اللحام ومنطقة اللحام الساخنة من الأكسدة. يستخدم لحام TIG عادةً غاز الأرجون كغاز واقٍ، ويشير معهد اللحام TWI أيضًا إلى أن الأرجون يُستخدم على نطاق واسع في لحام الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتيتانيوم.

بالنسبة للعديد من عمليات اللحام الرقيقة بتقنية TIG، استخدم هذا كنقطة بداية:

• حجم الكوب: # 6 إلى # 8
• تدفق الغاز: حوالي 6-10 لتر/دقيقة
• عدسة الغاز: مفيد للفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والأنابيب والزوايا واللحامات التي يصعب الوصول إليها

لا ترفع مستوى الغاز إلى درجة عالية جدًا. فزيادة التدفق ليست دائمًا أفضل. قد يؤدي تدفق الغاز الزائد إلى حدوث اضطراب وسحب الهواء إلى منطقة الحماية.

تنظيف السطح قبل بدء القوس الكهربائي

تُحسّن الحرارة المنخفضة عملية اللحام باستخدام المعادن النظيفة. أما الزيوت والطلاء والأكاسيد وقشور المعادن وبصمات الأصابع فتجعل حوض اللحام أقل قابلية للتنبؤ، وقد تتسبب في حدوث مسامية أو ضعف في عملية الاندماج.

قم بإزالة الشحوم من الوصلة أولاً. أزل الأكسيد من الألومنيوم باستخدام فرشاة نظيفة من الفولاذ المقاوم للصدأ مخصصة للألومنيوم فقط. احرص على إبقاء الفولاذ المقاوم للصدأ بعيداً عن تلوث الفولاذ الكربوني. قم بتنعيم الحواف الخشنة لأن الحواف المسننة تذوب بشكل غير متساوٍ.

ما هي أفضل إعدادات اللحام بتقنية TIG النبضية للمواد الرقيقة؟

تعتمد أفضل إعدادات اللحام النبضي بتقنية TIG للمواد الرقيقة على سمك المادة ونوعها ونوع الوصلة وسرعة اللحام. يساعد اللحام النبضي على التحكم في الحرارة، ولكنه لا يغني عن ضبط التركيب والتحكم في الشعلة وضبط شدة التيار الكهربائي.

تعتمد تقنية اللحام النبضي TIG على التبديل بين شدة التيار العالية والمنخفضة. تشكل نقطة التيار العالية حوض اللحام، بينما تسمح نقطة التيار المنخفضة بتبريد الحوض قليلاً مع استمرار اشتعال القوس الكهربائي. يساهم هذا الإيقاع في تقليل إجمالي الحرارة المُدخلة وتحسين التحكم في اللحام.

افهم أولاً عناصر التحكم الأربعة في النبض

يحتوي نظام اللحام بالنبض TIG على 4 عناصر تحكم رئيسية: ذروة التيار، تيار الخلفية، تردد النبض، ودورة التشغيل. كل منها يغير كيفية تشكل البركة وتبريدها وتحركها.

• ذروة التيار الكهربائي: هذا هو الجزء الأعلى من النبض. إنه يشكل البركة ويسمح بالاختراق.
• شدة التيار الكهربائي في الخلفية: هذا هو الجزء المنخفض من النبضة. فهو يحافظ على اشتعال القوس الكهربائي مع تقليل الحرارة.
• تردد النبض: هذا هو عدد المرات التي ينتقل فيها الجهاز بين الوضعين العالي والمنخفض في الثانية الواحدة.
• دورة العمل: هذا هو الوقت الذي تبقى فيه النبضة عند ذروة شدة التيار خلال كل دورة نبضة.

استخدم نبضات منخفضة التردد للتوقيت والإيقاع التكميلي

تساعدك النبضات منخفضة التردد على ضبط توقيت حركتك وإضافة الحشوات. ويمكن أن يساعدك نطاق يتراوح بين 0.5 و2 نبضة في الثانية على إضافة الحشوات أثناء النبضات العالية والتحرك أثناء النبضات المنخفضة.

يُعدّ هذا الأسلوب مناسبًا عندما ترغبين في الحصول على إيقاع واضح. فهو يُحسّن تباعد الخرز ويُقلّل من عادة التوقف لفترة طويلة في مكان واحد.

استخدم نبضات عالية التردد للتحكم في الحرارة فائق الرقة

يمكن للنبضات عالية التردد أن تُحسّن من شكل القوس الكهربائي وتقلل من حجم بركة اللحام على المواد الرقيقة جدًا. غالبًا ما يستخدم اللحامون معدلات نبضات أعلى للفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق، والأنابيب الرقيقة، والحواف الدقيقة.

يُفيد هذا عند الحاجة إلى مخروط قوس ضيق، ومنطقة متأثرة بالحرارة أصغر، وسرعة حركة أعلى. مع ذلك، يتطلب استخدام النبضات عالية التردد تدريبًا. قد تبدو بركة اللحام أكثر نعومة، لكن الحرارة لا تزال تتراكم في القطعة. استمر في الحركة وراقب حافة اللحام عن كثب.

نقاط بدء النبض حسب التطبيق

ينبغي اختبار نقاط بدء النبضات في لحام TIG للمواد الرقيقة على قطع خردة مطابقة قبل البدء بالعمل الفعلي. يمكن أن يؤثر نوع المادة، ونمط الوصلة، والحماية، واستجابة الماكينة على الإعداد النهائي.

تطبيق	حالياًّ	نقطة بداية النبض
فولاذ مقاوم للصدأ رقيق، 0.8-1.5 مم	DCEN	1-2 ضغطة في الثانية للتحكم في الإيقاع أو 30-100 ضغطة في الثانية للتحكم في الحرارة بشكل أدق
فولاذ كربوني رقيق، 0.8-1.5 مم	DCEN	0.5–2 جزء في الثانية مع خلفية بنسبة 25–45%
فولاذ أو فولاذ مقاوم للصدأ فائق الرقة، أقل من 0.8 مم	DCEN	30-200 PPS مع لحامات قصيرة
ألومنيوم رقيق، 1.0-2.0 مم	AC	1-2 نبضة في الثانية للتوقيت أو نبضة أعلى للتحكم في الحرارة

متى لا يحل النبض المشكلة الحقيقية

لن يُصلح نظام النبض عيوب تركيب الوصلات، أو اتساخ المعدن، أو استخدام حشو غير مناسب، أو ضعف التحكم في الشعلة. إنه أداة تحكم، وليس حلاً سريعاً.

تحقق من الأساسيات أولاً. الفجوة الواسعة تحتاج إلى كمية أكبر من الحشو والحرارة. القوس الطويل يوزع الحرارة. الحركة البطيئة تُسخن الحواف الرقيقة بشكل مفرط. المعدن المتسخ يجعل البركة غير مستقرة. بمجرد إتقان هذه الأساسيات، يصبح اللحام النبضي أكثر فائدة.

هل يجب استخدام التيار المستمر أم التيار المتردد للمواد الرقيقة؟

استخدم قطب التيار المستمر السالب للفولاذ الرقيق، والفولاذ المقاوم للصدأ، والتيتانيوم، ومعظم المعادن غير الألومنيوم. استخدم التيار المتردد للألومنيوم الرقيق لأن التيار المتردد يساعد على تفتيت طبقة الأكسيد أثناء اللحام.

التيار المستمر للفولاذ الرقيق والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم

توفر تقنية DCEN قوسًا كهربائيًا مستقرًا ومركزًا للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والعديد من المعادن الأخرى. فهي تُسخّن قطعة العمل أكثر من التنجستن، مما يساعد في الحفاظ على حدة القطب.

للحام TIG الرقيق بالتيار المستمر، حافظ على حدة قطب التنجستن، واستخدم قوسًا قصيرًا، وأضف مادة الحشو فقط عند الحاجة. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ الرقيق عناية إضافية لأن الجانب الخلفي للحام قد يتأكسد. 

مكيف هواء للألمنيوم الرقيق

يحتاج الألمنيوم الرقيق إلى تيار متردد لأن أكسيد الألمنيوم ينصهر عند درجة حرارة أعلى بكثير من درجة حرارة الألمنيوم الأساسي. يساعد التيار المتردد على تنظيف هذا الأكسيد مع السماح للمعدن الأساسي بالانصهار.

قد يبدو لحام الألومنيوم بطيئًا في البداية لأنه يمتص الحرارة بسرعة. بعد أن يسخن الجزء، قد تتسع بركة اللحام بسرعة. هنا يأتي دور دواسة اللحام. ابدأ بتيار كهربائي كافٍ لتكوين بركة اللحام، ثم خفف التيار تدريجيًا مع ازدياد الحرارة.

جدول مرجعي سريع للمواد

المواد/التطبيق	نهج التنجستن	حشو شائع	نهج ذروة التيار	شدة التيار الخلفية	أفضل حالات الاستخدام / تحذير
فولاذ مقاوم للصدأ رقيق، 0.8-1.5 مم	1.0-1.6 مم من التنجستن المدبب	ER308L للفولاذ المقاوم للصدأ 304/308	اضبط ذروة التدفق على مستوى عالٍ بما يكفي لتكوين بركة سريعة، ثم قم بتخفيضها تدريجيًا.	20-40% من الذروة	استخدم التنظيف العكسي في اللحامات الصحية، أو لحامات المواد الغذائية، أو اللحامات ذات الاختراق الكامل. انتبه إلى تغير لون اللحام بفعل الحرارة.
فولاذ كربوني رقيق، 0.8-1.5 مم	1.0-1.6 مم من التنجستن المدبب	قضيب فولاذي طري ER70S-6	استخدم قمة معتدلة وتحرك قبل أن ترتفع درجة حرارة الحافة بشكل مفرط	25-45% من الذروة	احرص على إحكام التركيب. الحشوة كبيرة الحجم قد تسبب حرارة زائدة.
فولاذ أو فولاذ مقاوم للصدأ فائق الرقة، أقل من 0.8 مم	1.0 مم من التنجستن المدبب	حشو صغير جدًا أو بدون حشو مع تركيب محكم	استخدم دفعات قصيرة واحرص على أن تكون البركة صغيرة جدًا	15-35% من الذروة	استخدم دعامة نحاسية كلما أمكن ذلك. تدرب أولاً على قطعة خردة.
ألومنيوم رقيق، 1.0-2.0 مم	1.6 مم من التنجستن، مدبب أو مقطوع قليلاً في آلات العاكس	ER4043 أو ER5356 حسب المعدن الأساسي والحاجة	استخدم كمية كافية من البيك لاختراق طبقة الأكسيد وبدء عملية التصلب بسرعة	30-50% من الذروة	قم بتنظيف طبقة الأكسيد قبل اللحام. يؤثر توازن التيار المتردد وتردده على التنظيف وتركيز القوس الكهربائي.
تيتانيوم رقيق، 0.8-1.5 مم	1.0-1.6 مم من التنجستن المدبب	حشو تيتانيوم مطابق عند الحاجة	استخدم أقل قمة تحقق الاندماج الكامل	20-40% من الذروة	يتطلب الأمر حماية ممتازة، وغازاً متبقياً، ومعاملة نظيفة. قد يشير تغير اللون إلى التلوث.

كيف تمنع الاحتراق والتشوه عند لحام المعادن الرقيقة بتقنية TIG؟

يمكن منع الاحتراق والتشوه عن طريق تقليل إجمالي الحرارة المُدخلة، وتحسين التركيب، ودعم الجانب الخلفي، والتحكم في شدة التيار أثناء اللحام. المواد الرقيقة تتطلب تحضيرًا جيدًا وسرعة وحركة ثابتة.

استخدم قضبان دعم نحاسية، وكتل تبريد، ومشتتات حرارية.

تمتص قضبان الدعم النحاسية وكتل التبريد الحرارة من منطقة اللحام. كما أنها تدعم حوض اللحام إذا بدأ المفصل في الانفتاح.

يُعدّ النحاس مفيدًا لأنّ معدن اللحام لا يندمج معه عادةً. استخدم دعامة خلفية للوصلات الطرفية، والحواف الرقيقة، والصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ، وألواح السيارات، والأنابيب الصغيرة. تأكد من نظافة الدعامة الخلفية وثباتها على القطعة. تقلل الفجوة الهوائية من انتقال الحرارة.

التركيز على التركيب المحكم واللحامات الموضعية المتكررة

يُعدّ التثبيت المحكم أحد أفضل وسائل التحكم في الاحتراق في لحام TIG الرقيق. فالفجوات تجبرك على إضافة مادة الحشو، وإبطاء السرعة، وتوجيه المزيد من الحرارة إلى الوصلة.

تساعد اللحامات الموضعية المتكررة على تثبيت الوصلة في مكانها أثناء تمدد المعدن وانكماشه. في الصفائح الرقيقة، ضع اللحامات الموضعية متقاربة بما يكفي لمنع انفتاح اللحام. حافظ على صغر حجم اللحامات الموضعية لأن اللحامات الكبيرة تزيد من الحرارة قبل بدء اللحام الرئيسي.

حافظ على مسار قصير وتحرك أسرع مما تعتقد

يؤدي القوس القصير إلى تركيز الحرارة. أما القوس الطويل فينشر الحرارة، ويوسع نطاق الاحتراق، ويزيد من احتمالية حدوث الاحتراق.

تبدأ العديد من مشاكل لحام TIG الرقيق عندما يرفع اللحام الشعلة لتحسين الرؤية. يتسع القوس الكهربائي، وتنتشر الحرارة، وترتفع درجة حرارة الصفيحة بشكل مفرط. حافظ على التنجستن قريبًا دون غمره في بركة اللحام.

سرعة الحركة مهمة أيضاً. فالمواد الرقيقة لا تحتاج إلى مراقبة طويلة للبرك. 

استخدم دواسة القدم لتقليل الحرارة أثناء تسخين القطعة

تُعد دواسة القدم من أفضل الأدوات للحام TIG للمواد الرقيقة، لأن القطعة تسخن أثناء اللحام. غالبًا ما تبدأ المعادن الرقيقة باردة، ثم تسخن بسرعة كبيرة في غضون ثوانٍ.

يمكن استخدام تيار ثابت في اللحامات القصيرة جدًا. أما اللحامات الطويلة فتحتاج إلى تعديل. باستخدام دواسة، يمكنك زيادة التيار لبدء عملية اللحام، ثم تقليله تدريجيًا مع ارتفاع درجة حرارة القطعة.

استخدم تسلسل Backstep و Skip-Weld

تساعد عملية اللحام المتدرج على التحكم في التشوه من خلال لحام أجزاء قصيرة في الاتجاه المعاكس لتقدم عملية اللحام الكلية. على سبيل المثال، قد تتحرك خط اللحام من اليسار إلى اليمين، بينما يمتد كل جزء قصير من اليمين إلى اليسار.

يُفيد اللحام المتقطع أيضًا في اللحامات الطويلة. فبدلًا من لحام خرزة واحدة متصلة، قم بلحام أجزاء قصيرة مع ترك مسافات بينها. ثم عد لملء المناطق المتقطعة بعد أن يبرد الجزء.

ما هي الأخطاء الشائعة التي تُفسد لحامات TIG للمواد الرقيقة؟

أكثر الأخطاء شيوعاً في لحام TIG الرقيق هي البدء بدرجة حرارة عالية جداً، والبقاء لفترة طويلة جداً، واستخدام مواد حشو كبيرة الحجم، والحفاظ على قوس طويل، والتعامل مع النبض كطريقة مختصرة.

البدء بدرجة حرارة عالية جدًا والبقاء لفترة طويلة جدًا

قد يؤدي البدء بدرجة حرارة عالية جدًا إلى تسرب الحرارة من الحافة قبل أن تستقر البركة. أما البدء بدرجة حرارة منخفضة جدًا فيخلق مشكلة أخرى: الانتظار لفترة طويلة جدًا يؤدي إلى انتشار الحرارة إلى المعدن المحيط.

الأسلوب الأمثل هو استخدام تيار كهربائي كافٍ لتكوين بركة حرارة بسرعة، ثم التحرك. لا تجلس في مكان واحد منتظرًا بركة حرارة كبيرة لامعة. على المواد الرقيقة، عادةً ما يعني ذلك أن الحرارة قد انتشرت بالفعل لمسافة أبعد من اللازم.

استخدام قضيب حشو كبير الحجم أو تركيب غير مناسب

يؤدي استخدام حشو كبير الحجم إلى تبريد حوض اللحام، مما يستدعي إضافة المزيد من الحرارة. ثم ترتفع درجة حرارة المعدن الأساسي بشكل مفرط، ويكبر حجم حبة اللحام، ويصبح التحكم في اللحام أكثر صعوبة.

يؤدي سوء التركيب إلى نفس المشكلة. تتطلب الفجوة كمية أكبر من مادة الحشو ووقتًا أطول، وكلاهما يزيد من الحرارة المُدخلة. في لحام TIG الرقيق، احرص على الحصول على حواف نظيفة، وتركيب دقيق، وكمية قليلة من مادة الحشو، وعدد كافٍ من نقاط التثبيت للحفاظ على الشكل.

ترك القوس يطول أكثر من اللازم

يؤدي القوس الطويل إلى زيادة سخونة اللحام واتساعه، ولكنه يقلل من تركيزه. كما أنه يقلل من جودة الحماية لأن التنجستن يكون أبعد عن حوض اللحام.

ثبّت وضعية جسمك قبل اللحام. يتطلب لحام TIG الرقيق راحة وتحكمًا. تساعدك وضعية اليد الثابتة على إبقاء القوس قصيرًا، وتغذية سلك اللحام بسلاسة، والحفاظ على سرعة اللحام.

التعامل مع النبض كاختصار بدلاً من أداة تحكم

لا تُفيد إعدادات النبض إلا عندما تكون بقية التقنية قريبة من الحل. فهي لا تُصلح مشكلة المعدن المتسخ، أو الحماية الضعيفة، أو الفجوات الواسعة، أو الحركة البطيئة.

استخدم خاصية النبض لتقليل مدة التعرض لأقصى شدة للتيار، وتقصير مدة وضع نقاط الحشو، وتضييق منطقة التبلور، ودعم حركة اللحام بثبات. لا تُغيّر إعدادات النبض باستمرار عندما تكون المشكلة الحقيقية هي طول القوس الكهربائي، أو تركيب القطع، أو سرعة اللحام.

خاتمة

تُحقق لحامات TIG للمواد الرقيقة أفضل النتائج عند التحكم في الحرارة من البداية إلى النهاية. وتتحقق النتائج الجيدة من خلال الإعداد الصحيح قبل اللحام، ونظافة المادة، واستخدام كمية قليلة من مادة الحشو، وإعدادات النبض المناسبة، واختيار التيار المتردد/المستمر الصحيح، والتركيب المحكم، والحركة الثابتة، والتحكم الديناميكي في شدة التيار.

يمكن أن تساعد دواسة القدم، ودعامة نحاسية، واللحامات المتكررة، وتسلسل اللحام المتقطع أو المتقطع في منع الاحتراق والتشوه. اختبر كل إعداد على قطعة خردة مطابقة أولاً، ثم اضبطه حسب نوع المادة، والسماكة، وحالة الوصلة، وموضع اللحام.

بالنسبة للمتاجر والموزعين وفرق اللحام الذين يقارنون بين آلات ومواد اللحام TIG، يوفر لك موقع YesWelder Wholesale مكانًا عمليًا لمراجعة لحام TIG والقضبان ومستلزمات اللحام ذات الصلة لأعمال المواد الرقيقة.

الأسئلة الشائعة