MIG-Schweißen ist ein vielseitiges und schnelles Schweißverfahren. Es kann die ideale Lösung sein, wenn Sie eine kostengünstige und schnelle Schweißung benötigen. Dabei werden Metallteile mithilfe eines abschmelzenden Metalldrahts verbunden. Wenn Sie mehr über MIG-Schweißen , seine Funktionsweise, die benötigte Ausrüstung und den Ablauf erfahren möchten, sind Sie hier genau richtig. In diesem Artikel lernen Sie alles Wissenswerte über das MIG-Schweißen.
Was ist MIG-Schweißen?
Wie der Name schon sagt, ist das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG-Schweißen) ein Schweißverfahren. Dabei werden zwei metallische Bauteile durch das Abschmelzen von abschmelzenden Metallelektroden unter Schutzgasatmosphäre verbunden. Eine detaillierte Beschreibung des MIG-Schweißens finden Sie weiter unten.
Die Metallelektrode besteht üblicherweise aus einem Draht, der schmilzt und so eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen zwei Metallen herstellt. Dieser Draht dient sowohl als Schmelzmaterial für die Verbindung als auch als Elektrode.
MIG-Schweißen, auch Metallschutzgasschweißen (GMAW) oder Drahtschweißen genannt, wird mit Schutzgas wie Inertgas oder einem Argon/CO2-Gasgemisch durchgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass weder Sauerstoff noch andere Verunreinigungen die Metallverbindung erreichen. Es entsteht eine starke Verbindung, die für dünnste und dickste Metalle geeignet ist. Das Beste daran: Es ist kostengünstig, schnell und erfordert keine spezielle Ausbildung.
Wofür wird MIG-Schweißen verwendet?
Nachdem Sie nun mit dem MIG-Schweißen vertraut sind, fragen Sie sich sicher, wofür es eingesetzt wird . Aufgrund der schnellen Ergebnisse findet das MIG-Schweißen in vielen Branchen breite Anwendung. Um nur einige zu nennen: Hier sind einige Sektoren, die das MIG-Schweißverfahren nutzen, um zeitnah Ergebnisse zu erzielen.
- Automobilindustrie: MIG-Schweißen wird zur Reparatur beschädigter Fahrzeugkarosserien, zur Herstellung von Autoteilen einschließlich Motorkomponenten und zur Fahrzeugmodifikation verwendet.
- HLK: Metallkanäle für Lüftungs- und Heiz-/Kühlsysteme werden im MIG-Schweißverfahren geschweißt.
- Marineindustrie: MIG-Schweißen dient der Reparatur von Schiffsstrukturen sowie der Montage einiger wichtiger Komponenten wie Decks und Schiffsrümpfe.
- Baugewerbe: MIG-Schweißen wird beim Bau von Rohrleitungen, Stahlkonstruktionen und beim Schweißen von Stahlkonstruktionen in Beton für eine stabile Struktur verwendet.
- Landwirtschaft: Von landwirtschaftlichen Geräten bis hin zu schweren landwirtschaftlichen Maschinen wird das MIG-Schweißen im Agrarsektor umfassend eingesetzt.
- Kunst: MIG-Schweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Kunstwerken für öffentliche Ausstellungen eingesetzt, manche Künstler nutzen diese Schweißtechnik aber auch für die Gestaltung von Kunstwerken aus Metall. Dank der einfachen Handhabung benötigen Künstler keine spezielle Ausbildung für das MIG-Schweißen, was die Anwendung für sie komfortabel macht.
- Lebensmittelindustrie: Das MIG-Schweißen dient der Lebensmittelindustrie zur Herstellung von Geräten aus Edelstahl und zur Reparatur von Edelstahlkomponenten, die in der Lebensmittelverarbeitung verwendet werden.
- Öl- und Gasindustrie: MIG-Schweißen wird in Ölraffinerien zum Schweißen von Druckbehältern, Tanks und anderen wichtigen Komponenten eingesetzt. Es wird auch zum schnellen Verbinden von Gasleitungen verwendet.
- Fertigungsindustrie: MIG-Schweißen wird sowohl bei der Herstellung als auch bei der Reparatur von Schwermaschinen wie Kränen, Bulldozern und Traktoren eingesetzt. Es wird auch beim Schweißen von Metallstrukturen von Industriemaschinen und bei der Reparatur von Metallstrukturen in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.
- Energiewirtschaft: Vom Schweißen von Komponenten für Windturbinen bis hin zur Montage von Solarpanelstrukturen – das MIG-Schweißen kommt dem Energiesektor zugute und trägt zu seiner überlegenen Leistung bei.
MIG-Schweißmaterialien und -ausrüstung
Nachdem Sie nun mit dem MIG-Schweißen vertraut sind, ist es an der Zeit, die dazugehörigen Geräte und Materialien kennenzulernen. Beim MIG-Schweißen werden viele Materialien und Geräte verwendet. Hier konzentrieren wir uns auf die wichtigsten und am weitesten verbreiteten Materialien und Geräte.
MIG-Schweißer
Das wichtigste Gerät beim MIG-Schweißen ist das MIG-Schweißgerät . Es liefert die notwendige Energie für den Schweißprozess. Es verfügt über einen Schweißbrenner, der auf die Schweißnaht gerichtet ist und Schutzgas, Schweißdraht und Gleichstrom freisetzt.
Über das Bedienfeld des MIG-Schweißgeräts lassen sich die wichtigsten Parameter einstellen, darunter die Drahtvorschubgeschwindigkeit (die den Draht mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit zur Schweißnaht führt), die erforderliche Spannung und der Schutzgasfluss. Der Gasregler gibt bei Bedarf Schutzgas frei, um das Schweißbad vor jeglicher Verunreinigung zu schützen. Ein Kühlsystem kühlt das Gerät bei übermäßiger Beanspruchung.
Drahtzufuhrmechanismus
Der Drahtvorschubmechanismus ist entscheidend und beeinflusst die Stabilität des Drahtes sowie die Reproduzierbarkeit des MIG-Schweißens. Idealerweise sollte die Drahtvorschubgeschwindigkeit dem Stromfluss entsprechen, um eine nahtlose Verbindung zu gewährleisten.
Es stellt sicher, dass Zuführrollen und Führungsschienen mit der erforderlichen Geschwindigkeit einwandfrei arbeiten. Wird der Draht mit zu hoher Geschwindigkeit zugeführt, kann ein breiter Perlenpool entstehen, der optisch unschön aussieht und nachbearbeitet werden muss. Darüber hinaus kann es zu Kaltüberlappungen kommen, bei denen das Metall nicht richtig schmilzt, was zu schwachen Verbindungen und starker Spritzerbildung führen kann.
Schweißdraht
Der Schweißdraht, der durch Schmelzen die Verbindung zwischen zwei Metallen herstellt, ist in verschiedenen Durchmessern und Materialien erhältlich. Material und Durchmesser werden je nach Grundmetall ausgewählt.
Massivdrähte werden üblicherweise zum Schweißen von Aluminium, Edelstahl und Stahl verwendet. Dieser Draht wird an das Schweißgerät geklemmt und mithilfe eines Drahtvorschubmechanismus mit der entsprechenden Geschwindigkeit zugeführt, um einen stabilen Lichtbogen, ein ästhetisch ansprechendes Schweißbad und eine starke Verbindung zu erzeugen – und das mit möglichst wenig Schweißspritzern.
Welches Gas wird beim MIG-Schweißen verwendet?
Fragen wie „Was ist MIG-Schweißen?“ und „ Welches Schutzgas wird beim MIG-Schweißen verwendet?“ hängen eng zusammen. Das Schutzgas dient dazu, das Schmelzbad vor Verunreinigungen zu schützen. Die Wahl des Schutzgases richtet sich nach dem Anwendungsbereich und dem Grundwerkstoff. Folgende Gase werden beim MIG-Schweißen verwendet:
- Argon: Es eignet sich hervorragend zum Schweißen von Kupfer und Aluminium (Nichteisenmetalle).
- CO2: Kohlendioxidgas eignet sich am besten zum Schweißen von Stahl, da es tiefer eindringt. Allerdings raut es die Schweißnaht auf und erzeugt mehr Schweißspritzer.
- CO2- und Argon-Gemisch: Zum Schweißen wird auch eine Mischung aus 25 % CO2 und 75 % Argongas verwendet. Sie bietet eine hohe Lichtbogenstabilität, bessere Schweißperlenqualität, Durchdringung und minimale Spritzerbildung.
MIG-Schweißverfahren
Ohne ein detailliertes Verständnis des Schweißprozesses lässt sich das MIG-Schweißen nicht vollständig begreifen . Um Sie mit dem gesamten Prozess vertraut zu machen, finden Sie hier eine detaillierte Übersicht aller Schritte des MIG-Schweißprozesses.
Vorschweißen und Einrichten
Bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, müssen Sie Ihr Schweißgerät richtig einstellen. Wählen Sie das für das zu verbindende Metall am besten geeignete Gerät. Installieren Sie die entsprechende Drahtspule und schließen Sie den Schweißbrenner/die Schweißpistole sowie die Schutzgasflasche an.
Nach dem Einrichten der Maschine müssen Sie sicherstellen, dass das Metall/Werkstück richtig platziert ist. Reinigen Sie das Metall von jeglichen Verunreinigungen, befestigen Sie es mit Klemmen am Schweißgerät und schließen Sie es an die Erdungsklemme an, um den Stromkreis zu bilden. Wählen Sie anschließend alle relevanten Parameter von der Drahtwalzgeschwindigkeit bis zum Gasdurchfluss entsprechend dem zu bearbeitenden Metall aus.
Schweißen beginnen
Sobald Sie mit der Einstellung zufrieden sind, starten Sie den Schweißvorgang. Halten Sie die Pistole im richtigen Winkel, halten Sie den Lichtbogen aufrecht und steuern Sie die Schweißkopfleistung, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen.
Inspektion nach dem Schweißen
Nach dem Schweißen das Metall visuell und gegebenenfalls röntgenologisch auf eventuelle Mängel prüfen. Wenn die Schweißnaht in Ordnung ist, reinigen Sie das Metall mit einer Bürste, um Schweißspritzer und Schlacke zu entfernen.
Sicherheitsvorkehrungen für das MIG-Schweißen
Zur Gewährleistung der Sicherheit während des Schweißvorgangs sollten Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen. Stellen Sie sicher, dass der Raum ausreichend belüftet ist und Brandschutzmaterialien (Feuerlöscher) sowie elektrische Sicherheitswerkzeuge vorhanden sind, um Sie vor Gefahren durch schädliche Gasemissionen, Feuerausbrüche und Stromausfälle zu schützen.
MIG-Schweißtipps
Hier sind die wichtigsten Tipps, mit denen Sie vertraut sein sollten, um das MIG-Schweißen wirklich zu verstehen.
Schweißpistolenwinkel
Der richtige Schweißbrennerwinkel ermöglicht gleichbleibende und hochwertige Ergebnisse beim MIG-Schweißen. Der Brennerwinkel kann je nach Grundwerkstoff über Kopf, horizontal, vertikal oder flach sein. Außerdem müssen Arbeits- und Verfahrwinkel entsprechend eingestellt werden.
Der Arbeitswinkel bezeichnet die Position der Pistole zur Schweißnaht. Der Verfahrwinkel hingegen ist der Winkel einer Pistole in senkrechter Position relativ zur verfahrbaren Schweißpistole, der idealerweise zwischen 5 und 15 Grad liegen sollte.
Der beste Winkel der Schweißpistole hängt von der Dicke des zu bearbeitenden Metalls, den Schweißbedingungen und der Schweißgeschwindigkeit ab.
Als Faustregel gilt: Für dünnes Metall eignet sich die Drucktechnik, für dickes Metall die Ziehtechnik. Für Überlapp- und T-Verbindungen ist die Drucktechnik am besten geeignet, für Kehlnähte hingegen die Drucktechnik.
Metallübertragungsmodi
Metallübertragungsmodi zeigen den Prozess und den Fülldraht (oder die Elektrode). Der Draht arbeitet durch einen Schweißlichtbogen in ein Schweißbad. Hier sind die wichtigsten Modi und die Schweißbedingungen, die als beste Schweißmodusoption gelten:
1. Kurzschlussschweißen: Bei diesem Verfahren erzeugt die Schweißelektrode beim Kontakt mit dem Metall einen Kurzschluss. Anschließend schmilzt der Draht und vermischt sich in Form kleiner Tropfen mit dem Schmelzbad.
Kurzschlussschweißen eignet sich ideal für dünne Metalle. Dank des geringen Wärmebedarfs eignet es sich für Überkopf- und vertikale Brennerpositionen und eignet sich besonders zum Füllen von Lücken in schlecht passenden Materialien.
2. Tropfenübergang: Das Metall schmilzt und verbindet sich in Form großer Tropfen mit dem Elektrodendraht. Durch die Schwerkraft wird es Teil des Schmelzbades. Dies kann zu starken Spritzern führen, weshalb diese Methode am besten bei horizontalen oder flachen Brennerwinkeln geeignet ist. Sie eignet sich hervorragend für dickere Metalle, die einen tiefen Einbrand erfordern.
3. Sprühschweißen: Der Draht schmilzt kontinuierlich in Form winziger Tröpfchen, die sich als feiner Sprühnebel im Schmelzbad an das Metall anlagern. Es erfordert eine hohe Wärmeeinbringung und eignet sich daher für flache und horizontale Brennerpositionen. Außerdem ist es hervorragend geeignet für die Bearbeitung dicker Metalle, die einen hohen Materialauftrag erfordern.
4. Impulsbad: In diesem Modus erreicht der Strom einen hohen Spitzenwert und einen niedrigen Grundstrom. Durch den hohen Spitzenstrom schmilzt das Metall und gibt seine Tropfen an das Schmelzbad ab, während der Grundstrom den Lichtbogen aufrechterhält.
Dies ist der vielseitigste Modus, da er für alle Schweißbrennerpositionen und sowohl dicke als auch dünne Metalle geeignet ist. Dieses Modell eignet sich perfekt für die Bearbeitung von Materialien, die empfindlich auf hohe Wärmezufuhr reagieren.
Pull- oder Push-MIG-Schweißen
Beim Push-MIG-Schweißen bewegt sich der Schweißbrenner in Schweißrichtung vom Schweißbad weg. Diese Technik bietet eine bessere Sicht auf das Schweißbad und erzeugt wenig Spritzer, führt aber zu einer geringen Eindringtiefe. Sie eignet sich hervorragend zum Verbinden dünner Metalle. Im Gegensatz dazu erfordert das Pull-MIG-Schweißen eine Bewegung des Schweißbrenners in eine andere Richtung als die Schweißrichtung zum Schweißbad hin. Dies ermöglicht eine tiefere Eindringtiefe und erzeugt eine stabile Schweißnaht. Es eignet sich für dicke Metalle.
Fazit
MIG-Schweißen ist ein kostengünstiges, schnelles und effektives Schweißverfahren. Dabei schmilzt eine abschmelzende Drahtelektrode unter Hochspannung, um zwei Metalle durch eine starke Verbindung zu verbinden. Beim MIG-Schweißen wird Argon, CO2 oder eine Mischung beider Gase als Schutzgas verwendet, um die Schweißnaht vor Verunreinigungen zu schützen.
Der MIG-Schweißprozess umfasst die Einrichtung des Schweißgeräts, des Metallstücks und der Parameter. Anschließend wird mit dem Schweißen begonnen und das nach dem Schweißen hergestellte Metall unter Beachtung aller Sicherheitsvorkehrungen auf eventuelle Inspektionen geprüft.
Um beim MIG-Schweißen optimale Ergebnisse zu erzielen, achten Sie darauf, dass der Schweißbrennerwinkel dem jeweiligen Metall angepasst ist. Am wichtigsten ist die Wahl des richtigen MIG-Schweißgeräts für die gewünschte Schweißnahtqualität. YesWelder bietet hochwertige MIG-Schweißgeräte zu erschwinglichen Preisen und macht Ihr Schweißprojekt dadurch effizienter.
FAQ
Welche Materialien können nicht mit MIG-Schweißen geschweißt werden?
Das MIG-Schweißen ist nicht für das Zusammenschweißen unterschiedlicher Metalle geeignet. Beispielsweise ist das Zusammenschweißen von Kupfer und Aluminium nicht möglich. Auch nichtmetallische Strukturen wie Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffe lassen sich nicht mit dem MIG-Schweißen schweißen.
Warum ist MIG-Schweißen günstiger als WIG-Schweißen?
MIG-Schweißen ist im Vergleich zum WIG-Schweißen kostengünstig. Die benötigten Maschinen und Materialien sind preiswert und leicht erhältlich. Darüber hinaus erfordert es keine spezielle Ausbildung und ist zeitsparender, da es weniger Strom verbraucht, was es zu einem kostengünstigen Schweißverfahren macht.
Wird beim MIG-Schweißen Wechselstrom oder Gleichstrom verwendet?
Beim MIG-Schweißen wird Gleichstrom (DC) verwendet, um Metalle dank konstanter Spannung miteinander zu verschweißen. Dies trägt zur Bildung eines stabilen Lichtbogens und zur Durchdringung der Schweißnaht bei, verbessert die Qualität der Schweißnaht und reduziert die Spritzerbildung.
