Le migliori impostazioni per la saldatura MIG sono quelle che abbinano tensione, velocità di avanzamento del filo e gas di protezione allo spessore del metallo e al diametro del filo. Per l'acciaio dolce che utilizza Argon-CO₂ 75/25, il metallo sottile (1–2 mm) funziona in genere a 15–17 volt e 90–150 ipm. Le sezioni più spesse (3–6 mm) richiedono 17–21 volt con una velocità del filo più elevata.
Se la macchina è impostata correttamente, l'arco elettrico risulterà fluido e costante, come la frittura della pancetta. Se è impostata male, si noteranno bruciature, scarsa penetrazione, schizzi o porosità.
In questa guida troverete una tabella completa delle impostazioni di saldatura MIG, oltre a regole di regolazione pratiche che i professionisti utilizzano effettivamente sul campo.
Quale tensione si dovrebbe usare su una saldatrice MIG?
La tensione MIG dipende principalmente dallo spessore del materiale.
- Acciaio da 1–2 mm: 15–17 volt
- 3 mm (1/8 pollici): 17–18 volt
- 5 mm (3/16 pollici): 18–19 volt
- 6 mm (1/4 pollici): 19–21 volt
Una tensione più alta crea un cordone più piatto e largo, mentre una tensione più bassa produce un cordone più alto con una minore dispersione. L'obiettivo è l'equilibrio. Se la tensione è troppo alta, si noterà un sottotaglio. Se è troppo bassa, l'arco diventa instabile.
La tensione da sola non determina la qualità della saldatura: anche la velocità del filo deve corrispondere.
Quanti Ampere sono necessari per ogni spessore?
Una regola professionale comune è: 1 ampere per 0.001 pollici di spessore dell'acciaio.
Esempi:
- Acciaio da 1/8 di pollice (0.125 pollici) ≈ 125 ampere
- Acciaio da 3/16 di pollice ≈ 180 ampere
- Acciaio da 1/4 di pollice ≈ 250 ampere
Per l'acciaio da 2 mm (circa 0.080 pollici), in genere sono necessari 60-90 ampere , che equivalgono a 16-17 volt con un filo da 0.023 pollici a 120-150 IPM.
Questa regola fornisce un solido punto di partenza prima di procedere con la messa a punto.
Quali sono le impostazioni di saldatura MIG consigliate per l'acciaio dolce?
Di seguito è riportato uno schema di partenza pratico utilizzando il filo ER70S-6 e il gas di protezione 75/25.
| Spessore | Wire | Tensione | Velocità del filo | Flusso di gas |
| 1 mm (20 ga) | 0.023 in | 15-16 V | 90-120 IPM | 15–20 piedi quadrati all'ora |
| 2 mm (18 ga) | 0.023 in | 16-17 V | 120-150 IPM | 15–20 piedi quadrati all'ora |
| 3 mm (1/8 pollici) | 0.030 in | 17-18 V | 150-180 IPM | 18–22 piedi quadrati all'ora |
| 5 mm (3/16 pollici) | 0.030 in | 18-19 V | 180-220 IPM | 20–25 piedi quadrati all'ora |
| 6 mm (1/4 pollici) | 0.035 in | 19-21 V | 220-260 IPM | 20–25 piedi quadrati all'ora |
Se la penetrazione sembra superficiale, aumentare leggermente la velocità del filo. Se la perla è eccessivamente piatta, ridurre la tensione a piccoli passi.
Quanti litri al minuto per la saldatura MIG?
La saldatura MIG richiede in genere 10-12 litri al minuto (LPM) di gas di protezione. Ciò equivale a circa 20-25 piedi cubi all'ora (CFH ).
In ambienti chiusi, questa portata garantisce una copertura adeguata senza turbolenze. All'aperto, il vento può compromettere la schermatura, quindi aumentate leggermente il flusso, ma evitate un eccesso di gas, che può causare porosità.
Più gas non equivale a una migliore protezione.
Come cambiano le impostazioni MIG per il filo animato?
La saldatura con filo animato autoprotetto è più calda rispetto al filo pieno e non utilizza gas esterno.
| Spessore | Wire | Tensione | Velocità del filo |
| 2 mm | 0.030 in | 16-17 V | 130-160 IPM |
| 3 mm | 0.030 in | 17-18 V | 160-200 IPM |
| 5 mm | 0.035 in | 18-20 V | 200-240 IPM |
| 6 mm | 0.035 in | 19-21 V | 230-280 IPM |
Il filo flux-core utilizza in genere la polarità DCEN. Il filo pieno utilizza la polarità DCEP. Una polarità errata influisce immediatamente sulla penetrazione e sulla stabilità dell'arco.
Quali impostazioni MIG dovresti usare per l'acciaio inossidabile?
L'acciaio inossidabile richiede un apporto di calore inferiore per ridurre la deformazione e lo scolorimento.
| Spessore | Wire | Tensione | Velocità del filo | Gas |
| 1–2 mm | 0.023 in | 15-17 V | 90-140 IPM | 98% Argon / 2% CO₂ |
| 3–4 mm | 0.030 in | 17-19 V | 150-200 IPM | Tri-Mix |
Utilizzare il trasferimento a cortocircuito su acciaio inossidabile sottile. Mantenere una velocità di avanzamento costante per evitare il surriscaldamento.
Quali sono le corrette Impostazioni MIG per alluminio?
L'alluminio conduce rapidamente il calore, quindi richiede una maggiore velocità del filo e argon puro.
| Spessore | Wire | Tensione | Velocità del filo | Gas |
| 2 mm | 0.030 in | 17-19 V | 200-300 IPM | 100% di argon |
| 3–4 mm | 0.035 in | 19-21 V | 250-350 IPM | 100% di argon |
Utilizzare una pistola a bobina o un sistema push-pull per prevenire problemi di alimentazione. Applicare una tecnica push per una migliore schermatura e un profilo del cordone migliore.
Durante la saldatura MIG, è meglio spingere o tirare?
Saldatura MIG a spinta o a trazione: qual è la tecnica giusta per la tua saldatura? Per la saldatura MIG con filo pieno e gas di protezione, usa la tecnica a spinta. La spinta migliora la copertura del gas e produce un cordone di saldatura più piatto.
Per il flusso autoprotetto, tirare la pistola. Tirare aumenta la penetrazione e migliora il controllo delle scorie.
Il tipo di filo determina la tecnica.
Come si riducono gli schizzi nella saldatura MIG?
Gli schizzi solitamente indicano squilibrio.
Controlla queste aree:
Corretto bilanciamento della tensione: adattare la tensione alla velocità del filo.
Sporgenza corretta: mantenere un'estensione dell'elettrodo di 3/8–1/2 pollici.
Flusso di gas stabile: mantenere 20–25 CFH all'interno.
Polarità corretta: verificare il DCEP per il filo solido.
La maggior parte dei problemi di schizzi derivano da una tensione leggermente troppo bassa per la velocità del filo selezionata.
Come fai a sapere se una saldatura MIG è troppo calda?
Una saldatrice MIG è troppo calda se vedi:
Sottosquadro lungo i bordi
Bruciatura su metallo sottile
Perline eccessivamente piatte
Schizzi pesanti
In tal caso, ridurre leggermente la tensione o aumentare la velocità di marcia.
Come puoi ottimizzare la tua saldatrice MIG?
Inizia con il grafico. Poi modifica gradualmente.
- Saldare su rottami metallici.
- Controllare la forma della perlina e la penetrazione sul retro.
- Regolare la tensione con incrementi di 0.5 volt.
- Regolare la velocità del filo a piccoli passi.
- Ascolta il suono dell'arco uniforme.
Anche i saldatori esperti effettuano micro-aggiustamenti a seconda dell'adattamento e della posizione del giunto. La precisione deriva da piccole modifiche, non da grandi sbalzi.
Considerazioni finali
Le saldature MIG resistenti si ottengono grazie a tensione bilanciata, amperaggio corretto e copertura di gas stabile. Utilizzate la tabella delle impostazioni come base, applicate la regola di 1 ampere per millesimo e regolate con precisione in base all'aspetto del cordone.
Che si saldi acciaio dolce, acciaio inossidabile o alluminio, le regolazioni controllate producono risultati costanti.
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DOMANDE FREQUENTI
Le migliori impostazioni per la saldatura MIG dipendono dallo spessore del metallo, dalla sezione del filo e dal gas di protezione. Per l'acciaio dolce con gas 75/25, il metallo sottile (1-2 mm) funziona in genere a 15-17 volt e 90-150 ipm. L'acciaio più spesso (3-6 mm) richiede 17-21 volt e una velocità del filo maggiore. Regolare sempre con precisione in base al tipo e alla posizione del giunto.
Per saldare a MIG l'acciaio da 2 mm, in genere sono necessari 60-90 ampere. Questo equivale solitamente a 16-17 volt con filo da 0.023 pollici (0,05 mm) e velocità del filo di 120-150 ipm (120-150 pollici al minuto). Queste impostazioni garantiscono una buona penetrazione senza bruciature. Eseguire sempre una prova su rottami metallici e regolare leggermente in base alla posizione del giunto e alla posizione di saldatura.
Per la maggior parte dei progetti su acciaio dolce, la tensione MIG varia tra 15 e 21 volt, a seconda dello spessore. La lamiera sottile utilizza 15-17 volt, mentre l'acciaio da 1/4 di pollice richiede 19-21 volt. Una tensione corretta crea un arco stabile e un profilo del cordone uniforme. Bilanciare la tensione con la velocità di avanzamento del filo per risultati ottimali.
La saldatura MIG richiede in genere 10-12 litri al minuto (LPM) di gas di protezione, equivalenti a circa 20-25 CFH. Questa portata protegge il bagno di saldatura dalla contaminazione senza causare turbolenza. La saldatura in esterno potrebbe richiedere una portata leggermente maggiore, ma un eccesso di gas può aumentarne la porosità.
Per la saldatura MIG con filo pieno e gas di protezione, è consigliabile utilizzare la tecnica a spinta. La spinta migliora la copertura del gas e produce un cordone più piatto. Per i fili animati autoprotetti, tirare la torcia per aumentare la penetrazione e il controllo della scoria. La tecnica corretta dipende dal tipo di filo.
