Elettrodi per saldatura ad arco: tipologie, usi e come scegliere la bacchetta giusta

Infografica che mostra i comuni elettrodi per saldatura ad arco, incluse le classificazioni E6010, E6011, E6013, E7018 e E7024.

Immaginate una squadra di manutenzione che ripara strutture in acciaio in un cantiere ventoso, un agricoltore che ripara attrezzature guaste in un campo aperto o un saldatore di tubi che esegue saldature di base lontano dall'officina. Gli elettrodi per saldatura ad arco sono ideali per questi lavori perché creano la propria protezione e funzionano con apparecchiature portatili. 

Se state confrontando gli elettrodi per la saldatura ad arco, dovete rispondere a due domande: quale elettrodo è più adatto al lavoro da svolgere e se la vostra saldatrice ad arco è in grado di utilizzarlo correttamente. 

Questa guida illustra i codici AWS delle bacchette, gli elettrodi più comuni come E6010, E6011, E6013 e E7018, e le caratteristiche della macchina che influenzano l'innesco dell'arco, la polarità, la penetrazione e la qualità della saldatura. 

Che cos'è un elettrodo per saldatura ad arco?

Gli elettrodi per saldatura ad arco sono bacchette consumabili utilizzate in saldatura ad arco metallico schermatoOgni bacchetta ha un'anima in filo metallico e un rivestimento di flusso che brucia durante la saldatura. 

Un elettrodo consumabile utilizzato nella saldatura ad arco sommerso (SMAW)

Durante la saldatura, la corrente elettrica scorre attraverso l'elettrodo e crea un arco tra la punta dell'elettrodo e il metallo base. L'arco fonde il filo d'anima trasformandolo in materiale d'apporto e fonde anche il metallo base, formando il bagno di saldatura. 

A differenza della saldatura TIG, in cui l'elettrodo di tungsteno non si fonde, o della saldatura MIG, in cui il filo viene alimentato continuamente attraverso una torcia, gli elettrodi rivestiti si consumano in modo più corto durante la saldatura e devono essere sostituiti dopo un breve tratto di saldatura. 

Rivestimento con flusso, gas di protezione e scorie

Il rivestimento di flusso svolge tre funzioni durante la saldatura. Crea un gas di protezione, forma una scoria sulla saldatura in raffreddamento e aggiunge ingredienti che stabilizzano l'arco o puliscono il metallo di saldatura. 

Questa capacità di auto-protezione è il motivo per cui la saldatura ad arco con elettrodo rivestito è utile per i lavori all'aperto e in cantiere, soprattutto dove il vento può disturbare il gas di protezione della saldatura MIG o TIG. I diversi rivestimenti di flusso spiegano anche perché gli elettrodi E6010, E6011, E7018 e altri si comportano in modo diverso. 

Nomi comuni che i lettori potrebbero vedere

Potreste trovare lo stesso materiale di consumo chiamato elettrodo rivestito, bacchetta per saldatura, elettrodo SMAW o bacchetta. Nella saldatura ad arco con elettrodo rivestito, "bacchetta" ed "elettrodo" di solito indicano la stessa cosa, anche se le bacchette di riempimento per la saldatura TIG sono diverse. 

Come si legge il numero di classificazione dell'elettrodo AWS?

Il numero dell'elettrodo AWS ti dice quattro cose: resistenza alla trazione, posizione di saldatura, tipo di flusso e compatibilità di corrente. Questa è la risposta pratica dietro Cosa significano i numeri su una bacchetta per saldatura?L'etichetta indica la potenza massima che la bacchetta può sopportare prima che si formi un arco elettrico. 

saldatura ad arco vs saldatura a gas

Forza e posizione nel codice

Le prime due (o tre) cifre indicano la resistenza minima alla trazione in migliaia di libbre per pollice quadrato. Gli acciai E6010 ed E6011 offrono una resistenza minima alla trazione di 60,000 PSI, adatta per applicazioni generiche di acciaio strutturale e acciaio dolce. Gli acciai E7018 ed E7024 offrono una resistenza minima alla trazione di 70,000 PSI, adatta ad acciai strutturali ad alta resistenza e ad applicazioni che richiedono migliori proprietà meccaniche.

La terza cifra indica la posizione di saldatura. Nelle comuni classificazioni a quattro cifre, "1" significa che la bacchetta può essere utilizzata in tutte le posizioni, mentre "2" di solito indica la saldatura d'angolo piana e orizzontale. 

L'ultima cifra indica il tipo di flusso e la compatibilità con la corrente. Permette di verificare se l'elettrodo è progettato per corrente alternata (AC), corrente continua in polarizzazione inversa (DCEP), corrente continua in polarizzazione inversa (DCEN) o per più di un tipo di corrente. 

Per le riparazioni sul campo, i lavori di manutenzione e la saldatura strutturale, la capacità in tutte le posizioni (1) offre la massima flessibilità.

Compatibilità tra tipo di flusso e corrente

L'ultima cifra identifica il tipo di flusso e la corrente di saldatura compatibile. Questo numero determina se l'elettrodo funziona con corrente alternata (AC), corrente continua con polarità positiva e inversa (DCEP), corrente continua con polarità diretta (DCEN) o con più tipi di corrente. Ad esempio, l'elettrodo E6010 funziona solo con DCEP, mentre l'E6011 funziona sia con AC che con DCEP, risultando più versatile per le condizioni di lavoro in cui potrebbe essere disponibile solo l'alimentazione CA.

Un breve esempio che utilizza E7018 ed E6011

Schema di scomposizione E7018:

  • E = Elettrodo per saldatura elettrica
  • 70 = 70,000 PSI resistenza alla trazione minima
  • 1 = Capacità di saldatura in tutte le posizioni
  • 8 = Basso flusso di idrogeno, funziona in corrente alternata o continua

Schema di scomposizione E6011:

  • E = Elettrodo per saldatura elettrica
  • 60 = 60,000 PSI resistenza alla trazione minima
  • 1 = Capacità di saldatura in tutte le posizioni
  • 1 = Flusso ad alta cellulosa, penetrazione profonda, funziona in corrente alternata o continua

Questo sistema di codifica consente ai saldatori di comprendere immediatamente le capacità degli elettrodi senza dover consultare schede tecniche dettagliate.

Quali sono gli elettrodi per saldatura ad arco più comuni?

Cinque elettrodi rivestiti coprono la maggior parte dei lavori di riparazione, fabbricazione e struttura: E6010, E6011, E6013, E7018 e E7024. Ognuno si comporta in modo diverso, quindi la scelta giusta dipende dalla penetrazione, dalla posizione, dalla fonte di alimentazione e dai requisiti di saldatura. 

E6010 per lavori di penetrazione profonda e radice in corrente continua 

La saldatura E6010 produce un arco potente e penetrante. Viene spesso utilizzata per la saldatura alla radice di tubi, giunti aperti e lavori di riparazione in cui l'arco deve penetrare nel metallo di base. Funziona in corrente continua con polarità inversa (DCEP) e richiede una saldatrice ad elettrodo rivestito con uscita DC stabile e un buon controllo dell'arco. 

E6011 per la riparazione sul campo e la flessibilità in corrente alternata 

L'E6011 offre una penetrazione profonda simile, ma può funzionare sia in corrente alternata che in corrente continua. Ciò lo rende utile per riparazioni agricole, acciaio arrugginito, manutenzione esterna e lavori in cui la fonte di alimentazione potrebbe essere obsoleta o basata su un generatore. 

E6013 per riparazioni generali e maggiore facilità d'uso 

L'E6013 ha un arco più regolare e una penetrazione moderata. È più facile da controllare rispetto all'E6010 o all'E6011, quindi è adatto per lavorazioni leggere, lamiere sottili e riparazioni generiche dove l'aspetto e la maneggevolezza sono più importanti della profondità di fusione. 

E7018 per lavori strutturali e prestazioni a basso contenuto di idrogeno 

L'elettrodo E7018 è un elettrodo a basso contenuto di idrogeno utilizzato per la saldatura di acciaio strutturale, giunti vincolati e lavori in cui la resistenza alla criccatura è fondamentale. Produce saldature lisce con buone proprietà meccaniche, ma il rivestimento deve rimanere asciutto. Dopo l'apertura, conservarlo secondo le indicazioni della scheda tecnica dell'elettrodo o delle specifiche di lavoro, spesso in un forno di mantenimento per lavorazioni a basso contenuto di idrogeno. 

E7024 per deposizione elevata in lavori piani e orizzontali 

L'elettrodo E7024 utilizza un flusso di polvere di ferro per depositare rapidamente il metallo d'apporto. È ideale per saldature d'angolo piane o orizzontali di grandi dimensioni nella produzione in serie. Non essendo flessibile come gli elettrodi per tutte le posizioni, risulta meno adatto per riparazioni generiche. 

ElettrodoForzaposizioniPenetrazioneCorrenteLe migliori applicazioni
E601060 ksiTuttiIn profonditàSolo DCEPradici tubolari, giunti radicali aperti
E601160 ksiTuttiIn profonditàCA o CCRiparazione sul campo, acciaio arrugginito
E601360 ksiTuttiModeratoAC, DCEP, DCENRiparazioni generali, lavorazione della lamiera
E701870 ksiTuttiBuoneCA o CCStrutture in acciaio, lavori critici
E702470 ksiPiatto, orizzontaleModeratoCA o CCLavori piani ad alta deposizione

Come si sceglie l'elettrodo a bastoncino più adatto al lavoro da svolgere?

Scegliete la bacchetta in base al tipo di acciaio, allo spessore, alle condizioni del giunto, alla posizione di saldatura e alla fonte di alimentazione. Una bacchetta adatta a saldare lamiere piane e pulite potrebbe non essere adatta per riparazioni in loco su superfici arrugginite o per lavori su strutture verticali. 

Metallo di base, spessore e condizioni della giunzione

Scegliere la resistenza dell'elettrodo più adatta al metallo di base e ai requisiti del giunto. Gli elettrodi E6010, E6011 e E6013 sono adatti per molte riparazioni di acciaio dolce. L'elettrodo E7018 è indicato per acciaio strutturale o giunti vincolati dove la resistenza alla fessurazione è importante. 

L'acciaio sottile in genere richiede un controllo più semplice e una penetrazione moderata, il che spesso indica l'utilizzo dell'elettrodo E6013. L'acciaio spesso, le radici esposte, le superfici arrugginite o un accoppiamento non perfetto potrebbero richiedere l'arco più profondo degli elettrodi E6010 o E6011. 

Posizione di saldatura e ambiente di lavoro

Utilizzare elettrodi per tutte le posizioni quando il lavoro può comportare saldature verticali o sopraelevate. Gli elettrodi E6010, E6011, E6013 e E7018 offrono maggiore flessibilità rispetto agli elettrodi piatti/orizzontali come l'E7024. 

Per i lavori all'aperto, gli elettrodi a bacchetta sono utili perché non richiedono gas di protezione esterno. Sono comunque necessarie condizioni di lavoro sicure e asciutte e un'adeguata preparazione della superficie. 

Compatibilità della fonte di alimentazione prima dell'acquisto delle canne da pesca 

Prima di acquistare le bacchette, verificare la corrente e la polarità. La E6010 richiede alimentazione in corrente continua (DCEP). Le E6011 e le E6013 sono più versatili perché possono funzionare sia in corrente alternata (AC) che in corrente continua (DC). La E7018, a seconda della bacchetta e della macchina, spesso funziona al meglio con un'alimentazione stabile in corrente alternata o continua (DCEP). 

Strumenti per saldatura ad arco

Che tipo di saldatrice serve per i diversi elettrodi rivestiti?

La saldatrice ad arco giusta deve essere compatibile con l'elettrodo, non solo con il valore massimo di amperaggio. Verificare il tipo di corrente, la polarità, il controllo dell'arco, il ciclo di lavoro e le dimensioni degli elettrodi che si intendono utilizzare. 

Schema a blocchi di una saldatrice TIG YesWelder YWA-160 Stick and Lift con cavi e morsetti etichettati.

Uscita CC stabile e controllo della polarità

Gli elettrodi E6010 ed E7018 necessitano di un'uscita stabile e di una polarità corretta per funzionare correttamente. L'E6010 richiede alimentazione in corrente continua con polarità inversa (DCEP), mentre l'E7018 funziona comunemente in corrente alternata (AC) o in corrente continua con polarità inversa (DCEP). Una scarsa stabilità dell'uscita può causare avviamenti difficoltosi, archi elettrici irregolari e penetrazione incoerente. 

Le moderne saldatrici a elettrodo rivestito con tecnologia inverter offrono spesso un'uscita CC più stabile rispetto alle vecchie macchine con trasformatore. Per riparazioni, manutenzione sul campo o utilizzo in officina, la stabilità dell'uscita è spesso più importante dell'amperaggio nominale. 

Avvio a caldo, forza d'arco e supporto antiaderente 

L'avvio a caldo favorisce un innesco pulito dell'arco. La forza dell'arco impedisce all'elettrodo di attaccarsi quando l'arco diventa corto. La funzione antiaderente riduce la corrente quando la bacchetta si attacca al pezzo in lavorazione. 

Queste caratteristiche sono utili per aste come la E7018 e la E6010 perché facilitano l'avvio, il controllo dell'arco e il recupero in caso di inceppamento. 

Gamma di amperaggio, ciclo di lavoro e idoneità al cantiere 

Adatta l'amperaggio al diametro dell'elettrodo. Gli elettrodi comuni da 1/8 di pollice funzionano spesso con un amperaggio compreso tra 70 e 125 ampere, mentre gli elettrodi di diametro maggiore potrebbero richiedere una corrente molto più elevata. 

Per lavori ripetuti in officina o su strutture, verificare il ciclo di lavoro all'amperaggio effettivamente utilizzato. Per le riparazioni sul campo, verificare anche il peso, la potenza in ingresso, la compatibilità con il generatore e la portabilità. 

Quando si valuta l'attrezzatura da un fornitore di attrezzature per saldaturaConcentrati sulle bacchette e sui lavori che effettivamente esegui. La stabilità della potenza in uscita, le funzioni di controllo dell'arco e il ciclo di lavoro sono più utili della sola corrente massima. 

Quali problemi possono causare un elettrodo o una configurazione della macchina errati?

Una configurazione errata dell'elettrodo o della macchina si manifesta spesso con difficoltà di avviamento, inceppamenti, porosità, spruzzi, crepe o un arco instabile. Prima di attribuire la colpa alla tecnica, verificare il tipo di elettrodo, la polarità, l'amperaggio, le condizioni dell'elettrodo e la potenza erogata dalla macchina. 

Comportamento dell'arco elettrico in fase di innesco, di adesione e instabile

Le difficoltà di avviamento sono spesso dovute a un amperaggio insufficiente, un avviamento a caldo debole, una messa a terra difettosa o un'asta non adatta alla macchina. L'E7018 è particolarmente sensibile a un supporto di avviamento inadeguato. 

L'incollamento dell'elettrodo di solito indica che l'amperaggio è troppo basso, la forza dell'arco è debole o la bacchetta viene utilizzata con la polarità sbagliata. L'utilizzo di un elettrodo E6010 in corrente alternata è un problema comune perché l'E6010 richiede la polarità in corrente continua (DCEP). 

Un arco elettrico irregolare può essere causato da polarità errata, metallo di base sporco, elettrodi danneggiati dall'umidità o cavi e morsetti usurati. 

Rischi di porosità, schizzi e fessurazioni

La porosità è spesso indice di umidità, contaminazione, lunghezza dell'arco eccessiva o polarità errata. 

Gli schizzi eccessivi possono derivare da un amperaggio elevato, da una polarità errata o da un metallo di base sporco. 

Il rischio di fessurazione aumenta quando l'elettrodo non è compatibile con il materiale, soprattutto in corrispondenza di giunti vincolati, acciai ad alto tenore di carbonio o in lavori critici in cui sono richiesti elettrodi a basso contenuto di idrogeno. 

Conclusione

La scelta dell'elettrodo per saldatura ad arco più adatto inizia dal tipo di lavoro. Gli elettrodi E6010 ed E6011 sono più indicati per la penetrazione profonda, le passate di radice e la riparazione su acciaio non perfettamente liscio. L'E6013 è più facile da maneggiare per riparazioni generiche e materiali più sottili. L'E7018 è la scelta migliore quando sono importanti le prestazioni a basso contenuto di idrogeno, la resistenza alle cricche e la resistenza strutturale. 

La scelta dell'elettrodo è solo metà della decisione. Una saldatrice ad arco debole o non adatta può trasformare un elettrodo di qualità in un'accensione difficoltosa, con problemi di aderenza, archi instabili e scarsa penetrazione. Prima di scegliere l'attrezzatura, verifica le opzioni di polarità, la stabilità dell'uscita CC, l'avvio a caldo, la forza dell'arco, il ciclo di lavoro e le dimensioni degli elettrodi che intendi utilizzare. 

Per officine, squadre di riparazione e distributori, YesWelder saldatore La nostra gamma di prodotti ti offre un modo pratico per abbinare le macchine all'uso reale degli elettrodi, dalle riparazioni portatili alla manutenzione in officina e alla rivendita di livello base. Confronta i modelli in base alla compatibilità con le bacchette, alla stabilità della potenza in uscita, alle funzioni di controllo dell'arco e al ciclo di lavoro, quindi scegli la configurazione più adatta agli elettrodi di cui i tuoi utenti hanno effettivamente bisogno. 

FAQ

Gli elettrodi rivestiti sono migliori del filo animato per le riparazioni all'aperto?

Entrambi i metodi funzionano all'aperto, ma gli elettrodi rivestiti eccellono in condizioni di vento forte e richiedono attrezzature più semplici e portatili, prive di meccanismi di alimentazione del filo. Il filo animato offre velocità di saldatura più elevate e una maggiore facilità d'uso, ma richiede macchine più complesse. Per la massima portabilità e resistenza agli agenti atmosferici, gli elettrodi rivestiti offrono dei vantaggi. Per lavori all'aperto ad alta produttività, con un'attrezzatura adeguata, il filo animato può rivelarsi più efficiente.

Una singola macchina può gestire sia la saldatura ad arco con elettrodo rivestito che quella TIG per i lavori di manutenzione?

Sì, le saldatrici multiprocesso che combinano la saldatura ad elettrodo rivestito (SMAW) e la saldatura TIG (GTAW) sono perfette per le officine di manutenzione. La saldatura ad elettrodo rivestito è ideale per riparazioni pesanti, lavori all'aperto e materiali spessi; la saldatura TIG è adatta per lavori di precisione, acciaio inossidabile e alluminio. Questa versatilità elimina la necessità di acquistare macchine separate, offrendo al contempo una capacità di riparazione completa.

Quando è più conveniente utilizzare una saldatrice a motore rispetto a una saldatrice inverter portatile?

Le saldatrici a motore sono adatte a luoghi remoti privi di alimentazione elettrica, come la costruzione di oleodotti, le riparazioni in zone rurali o la fabbricazione in loco lontano dalle prese di corrente. Per i luoghi con allacciamento elettrico, le saldatrici a elettrodo rivestito portatili con tecnologia inverter offrono un funzionamento più silenzioso, minori costi del carburante, una maggiore stabilità della potenza erogata e caratteristiche dell'arco superiori a un costo iniziale notevolmente inferiore.

La potenza del generatore può influire sulle prestazioni della saldatura ad arco con elettrodo rivestito?

Sì, una capacità del generatore insufficiente o una scarsa qualità dell'uscita creano instabilità dell'arco e saldature non uniformi. Dimensionare i generatori in modo che forniscano una potenza pari a 1.5-2 volte il fabbisogno massimo della saldatrice. Le saldatrici a elettrodo rivestito con inverter di qualità tollerano meglio la potenza del generatore rispetto alle vecchie macchine con trasformatore, ma un dimensionamento adeguato del generatore rimane essenziale per prestazioni affidabili.

È ancora possibile utilizzare in sicurezza gli elettrodi danneggiati dall'umidità?

L'elettrodo E7018 danneggiato dall'umidità perde le sue caratteristiche a basso contenuto di idrogeno e non deve essere utilizzato in lavori strutturali critici dove la formazione di cricche da idrogeno rappresenta un rischio. Gli elettrodi standard come E6010, E6011 e E6013 tollerano meglio un'umidità moderata, ma le loro prestazioni risultano comunque scadenti se significativamente contaminati. Gli elettrodi esposti all'umidità devono essere ricondizionati in forni per elettrodi seguendo le linee guida del produttore oppure scartati per le applicazioni critiche.

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