La saldatura di leghe resistenti al calore è più difficile rispetto alla saldatura dell'acciaio standard, perché piccoli errori possono trasformarsi in guasti prematuri. Se il giunto è sporco, il materiale d'apporto non è adatto o il controllo della temperatura non è preciso, una saldatura che a prima vista sembra accettabile potrebbe non durare a lungo in condizioni di esercizio ad alta temperatura.
In questa guida, ti mostreremo dove solitamente si verificano cedimenti in queste saldature, come variano i rischi a seconda della famiglia di leghe e cosa dovresti controllare prima, durante e dopo la saldatura.
Perché le leghe resistenti al calore sono più difficili da saldare rispetto agli acciai standard?
Le leghe resistenti al calore sono più difficili da saldare perché lasciano meno margine di errore in caso di esposizione prolungata al calore. L'acciaio standard spesso offre un certo margine, cosa che queste leghe solitamente non fanno.
Il funzionamento ad alte temperature riduce al minimo la possibilità di difetti.
I componenti resistenti al calore spesso rimangono in funzione per lunghi periodi all'interno di tubi di forni, sistemi di scarico, componenti di riformatori e tubazioni ad alta temperatura. In tali condizioni di utilizzo, anche piccoli difetti di saldatura assumono un'importanza maggiore.
Queste leghe sono meno tolleranti per tre motivi principali:
- Lo scorrimento viscoso può far crescere piccoli difetti nel tempo: una lunga esposizione al calore e al carico può trasformare un piccolo difetto in una crepa più grande.
- Le oscillazioni termiche sottopongono l'articolazione a stress: il riscaldamento e il raffreddamento ripetuti possono mettere in evidenza punti deboli che inizialmente sembravano innocui.
- L'ossidazione accelera il danneggiamento nelle zone deboli: una volta compromessa l'area di saldatura, l'ossidazione può accelerare il cedimento.
Una mancanza di fusione che potrebbe rimanere nascosta per anni nell'acciaio dolce può diventare un vero problema di esercizio molto prima in una lega destinata all'impiego ad alte temperature.
Fusione a blocchi di ossido e contaminazione
Le superfici sporche causano maggiori problemi alle leghe resistenti al calore perché la contaminazione può bloccare la fusione e contaminare prematuramente il bagno di saldatura. Anche piccole quantità di sporco in officina possono rovinare una passata di radice.
Prima di saldare, prestare attenzione a:
- Scala di ossido
- Olio e grasso
- Residuo contenente zolfo
- Inchiostro di pennarello e sporco dell'officina
Se la passata di radice inizia su un giunto sporco, di solito il resto della saldatura non migliora da quel punto in poi.
L'espansione termica e la solidificazione aumentano il rischio di fessurazioni.
Alcune leghe resistenti al calore si incrinano più facilmente perché la saldatura si espande, si contrae e si solidifica sotto maggiore stress. Le leghe di nichel ne sono un esempio comune.
Il rischio di fessurazione aumenta quando si verifica:
- Sistema di ritenuta articolare alto
- Montaggio scadente
- Perline strette e profonde
- Troppo calore in una zona
Questo è uno dei motivi per cui la forma e l'aderenza del cordone di saldatura sono così importanti in questi lavori.
Le modifiche alla zona di rischio possono ridurre la stabilità a lungo termine
La zona termicamente alterata (HAZ) può perdere parte della struttura che conferisce al metallo base la sua resistenza a lungo termine. Negli acciai ferritici resistenti allo scorrimento viscoso, questa zona debole può formarsi in prossimità della saldatura e fessurarsi successivamente durante l'esercizio.
Ecco perché è necessario un controllo più rigoroso su:
- Preriscaldare
- Temperatura di interpassaggio
- PWHT
- Limiti procedurali per il grado specifico
Se state saldando acciaio ferritico per applicazioni ad alta temperatura, il lavoro non si conclude quando il cordone di saldatura appare perfetto. La successiva storia termica è ancora importante.
In che modo le leghe a base di nichel e gli acciai ferritici ad alto contenuto di cromo presentano rischi di saldatura differenti?
Le leghe a base di nichel e gli acciai ferritici ad alto contenuto di cromo non si rompono allo stesso modo, quindi non bisogna saldarli con la stessa mentalità. Entrambi sono utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, ma i rischi di saldatura iniziano in punti diversi.
Le leghe a base di nichel tendono a presentare cricche a caldo e bagni di saldatura lenti
Le leghe a base di nichel sono più soggette a cricche a caldo e il bagno di saldatura risulta spesso più lento e denso. Questo può indurre i saldatori ad adottare cattive abitudini se non prestano attenzione.
I problemi più comuni includono:
- Pausa troppo lunga
- Allargare eccessivamente il tallone
- Lasciare che la contaminazione entri in piscina
- Perdita di uniformità delle perline
Nelle sezioni sottili o nei lavori alle radici, la saldatura TIG offre spesso un migliore controllo del bagno di fusione.
Gli acciai ferritici ad alto contenuto di cromo sono più sensibili all'indurimento della zona termicamente alterata e alla fessurazione ritardata.
Gli acciai ferritici ad alto contenuto di cromo sono più sensibili alla formazione di zone termicamente alterate (HAZ) dure e alla formazione di cricche ritardate dopo la saldatura. Questo può trarre in inganno, poiché la saldatura potrebbe apparire accettabile a prima vista.
Il rischio aumenta quando queste tre condizioni si sommano:
- L'idrogeno è presente
- Il raffreddamento avviene troppo rapidamente.
- L'articolazione ha un'elevata capacità di contenimento.
Ecco perché alcune saldature ferritiche necessitano di un tempo di mantenimento e di una successiva ispezione, anziché di un rapido controllo visivo e di un'approvazione immediata.
Le regole relative al metallo d'apporto non sono le stesse per entrambe le famiglie di leghe.
La scelta del materiale d'apporto deve basarsi sulla famiglia di leghe, sulle condizioni di esercizio e sulla procedura qualificata, non sulle abitudini di officina. Un materiale d'apporto efficace su una famiglia di leghe può causare problemi a lungo termine su un'altra.
Un modo semplice per pensarci:
- Leghe a base di nichel: il materiale d'apporto deve spesso garantire la compatibilità chimica e la resistenza alle cricche.
- Acciai ferritici ad alto contenuto di cromo: il materiale d'apporto deve spesso garantire resistenza, risposta al trattamento termico e durata di esercizio.
- Entrambe le famiglie: il WPS e il grado del metallo base dovrebbero determinare il materiale d'apporto, non la bacchetta più vicina al banco da lavoro.
Sembra ovvio, ma gli errori di miscelazione dei riempitivi si verificano ancora più spesso di quanto dovrebbero.
Le condizioni del metallo di base e l'esposizione al servizio precedente possono aumentare il rischio di saldatura
I componenti usati per applicazioni a caldo possono presentare danni che alterano il comportamento della saldatura. Se state riparando un collettore, un tubo di scarico o un tubo di una caldaia più vecchi, non trattateli come se fossero nuovi e puliti.
Verificare la presenza di condizioni quali:
- Accumulo di scala
- carburazione
- Decarburazione
- Danni da scorrimento
- Storia delle riparazioni antiche
Quando si eseguono saldature di riparazione, la storia pregressa del metallo è importante. A volte è fondamentale.
Cosa bisogna controllare prima di saldare leghe resistenti al calore?
Prima di saldare leghe resistenti al calore, verificare la pulizia, gli utensili, l'assemblaggio, i materiali di consumo e i limiti della procedura di saldatura (WPS). La maggior parte dei problemi evitabili inizia prima dell'arco di saldatura, motivo per cui una buona disciplina pre-saldatura ripaga rapidamente.
Rimuovere ossidi, grasso, zolfo e contaminanti dell'officina.
Pulisci il giunto e il materiale d'apporto prima della saldatura, perché la contaminazione è uno dei modi più rapidi per compromettere la qualità della saldatura. Non aspettarti che l'arco lo bruci completamente.
Prima della saldatura, rimuovere:
- Scala di ossido
- Grasso e olio
- Vernice e umidità
- Residuo contenente zolfo
- Linee di pennarello sporche
- Sporco sfuso dell'officina
Pulire accuratamente sia le superfici di giunzione che il filo d'apporto. Iniziare con un solvente adatto, quindi utilizzare il metodo di pulizia meccanica appropriato per la lega.
Utilizzare strumenti dedicati per evitare la contaminazione incrociata.
Utilizzate spazzole, dischi e superfici di lavoro dedicati per evitare che la saldatura venga contaminata. L'uso di utensili condivisi è una scorciatoia comune, ma può causare seri problemi nella lavorazione delle leghe.
Gli strumenti necessari per la preparazione delle leghe dovrebbero includere:
- Spazzole dedicate in acciaio inossidabile o lega
- Dischi abrasivi puliti
- Superfici di lavoro separate
- Utensili chiaramente contrassegnati per l'uso esclusivo con leghe metalliche.
Una spazzola in acciaio al carbonio utilizzata per riparare una lega di nichel può trascinare la contaminazione proprio dove non dovrebbe.
Prima della saldatura, verificare la progettazione del giunto, l'accoppiamento e il vincolo.
Prima di saldare, verificare la geometria del giunto, poiché un accoppiamento non corretto aumenta il rischio di cricche e rende più difficile il controllo della fusione. Questo aspetto è ancora più importante per i pezzi spessi o vincolati.
Esamina elementi quali:
- Angolo di giunzione
- Apertura della radice
- Terreno
- Piano di supporto
- Qualità dell'attrezzatura
- Impostazione del morsetto
- Livello complessivo di contenimento
Se la forma della scanalatura ti costringe a un'intreccio ampio e caldo solo per raggiungere la parete laterale, la configurazione necessita di modifiche prima di iniziare la saldatura.
Conferma i limiti di riempimento, schermatura e WPS prima di iniziare
Prima di innescare l'arco, verificate il materiale d'apporto, il piano di protezione e i limiti della procedura. Un rapido controllo al banco è più economico di una riparazione fallita o di un arresto imprevisto.
Verifica innanzitutto questi elementi:
- Classificazione dei riempitivi
- Condizioni del lotto di riempimento
- Gas di protezione
- Piano di epurazione
- Intervallo di preriscaldamento
- Limite dell'interpassaggio
- Requisiti PWHT
Questo è il passaggio che molte officine eseguono in fretta. È anche il passaggio che evita molte rilavorazioni.
Quali sono i controlli di processo più importanti durante la saldatura?
Durante la saldatura, monitorare l'apporto termico, la temperatura tra le passate, la penetrazione, la diluizione, la forma del cordone, la copertura di protezione e la velocità di avanzamento. Questi parametri determinano se la saldatura appare solida nell'immediato e se resisterà alle successive esposizioni al calore.
Se si perde il controllo anche solo di uno o due di questi elementi, si rischia di ottenere il peggior tipo di riparazione: una saldatura che sembra decente in superficie ma che cede al di sotto.
i) Mantenere l'apporto di calore e la temperatura tra i passaggi entro l'intervallo qualificato
Il controllo della temperatura influisce sia sulla fusione che sulla stabilità a lungo termine. Un calore eccessivo può allargare le zone di debolezza nella zona termicamente alterata (ZTA). Un calore insufficiente può causare una mancanza di fusione.
Durante la saldatura, prestare attenzione a tre aspetti fondamentali:
- Misurare la temperatura effettiva tra le passate: non affidarsi solo al valore previsto, soprattutto per giunti spessi o fortemente vincolati.
- Evitare l'accumulo di calore durante le passate multiple: il pezzo in lavorazione può trattenere più calore del previsto man mano che la saldatura procede.
- Rimanete all'interno del raggio d'azione del WPS: in questo caso, "abbastanza vicino" di solito non è sufficiente.
ii) Controllo della penetrazione, della diluizione e della forma delle microsfere tramite la configurazione
La configurazione ideale dovrebbe garantire una fusione ottimale senza creare un profilo del cordone instabile. Nelle leghe resistenti al calore, i cordoni stretti e profondi e l'eccessiva diluizione possono causare problemi più rapidamente di quanto molti saldatori si aspettino.
Impostare la saldatura in modo da evitare:
- Perline strette e profonde
- fusione inadeguata della parete laterale
- Diluizione eccessiva
Se il profilo del cordone di saldatura appare già errato durante le prime passate, non date per scontato che si correggerà da solo in seguito. Di solito non accade.
iii) Mantenere una copertura di schermatura stabile durante il passaggio a caldo e a radice
Una schermatura stabile impedisce all'aria e ai contaminanti di entrare nel bagno di saldatura. Ciò è ancora più importante per le passate di radice, le passate a caldo e le leghe sensibili all'ossidazione.
Prestare molta attenzione a:
- Stabilità del flusso di gas
- Angolo della torcia
- Posizione della Coppa
- Bozze intorno al congiunto
- Qualità del lavaggio radicale ove necessario
Un sistema di protezione inadeguato può vanificare in brevissimo tempo una tecnica di saldatura altrimenti valida.
iv) Regolare la velocità di avanzamento e la strategia di deposizione su giunti spessi o vincolati
La velocità di avanzamento influisce sia sull'accumulo di calore che sulla qualità della fusione. Muovendosi troppo lentamente si surriscalda il giunto. Muovendosi troppo velocemente si rischia di non ottenere una fusione completa della parete laterale.
Per giunzioni spesse o fortemente vincolate, è meglio utilizzare un piano anziché improvvisare:
- Utilizzare una sequenza di perline che controlli l'accumulo di calore
- Evita schemi di riempimento casuali
- Osserva come reagisce l'articolazione dopo ogni passaggio
Quando il solco è profondo e la moderazione è alta, "continuare a riempirlo" non è una vera strategia.
Quali processi di saldatura, metodi di protezione e materiali di consumo funzionano meglio?
Scegliete il processo di saldatura e i materiali di consumo in base allo spessore della sezione, all'accessibilità del giunto, alla famiglia di leghe e alla temperatura di esercizio. In molti casi, la saldatura TIG offre il miglior controllo su radici e sezioni sottili, mentre i processi con maggiore deposizione sono più indicati per i passaggi di riempimento o per saldature di dimensioni maggiori.
- Il metodo GTAW offre il miglior controllo su sezioni sottili e passate di radice: La saldatura TIG offre un arco stabile e un controllo preciso del bagno di fusione, il che la rende ideale per tubi a parete sottile, radici aperte e riparazioni. Questo la rende una scelta eccellente per radici in leghe di nichel e lavori di precisione.
- GMAW or SMAW Può aumentare la produttività, ma richiede un controllo più rigoroso delle procedure: La saldatura MIG e ad elettrodo rivestito possono velocizzare le passate di riempimento, le riparazioni in loco e le lavorazioni di grandi dimensioni, ma richiedono una buona copertura del gas, materiali di consumo adeguati e un controllo preciso dei parametri. Sì, saldatore Dispone di attrezzature TIG e MIG sia per acquirenti all'ingrosso che per uso in officina, adatte a lavori che richiedono sia un controllo preciso della radice che un'elevata efficienza di riempimento.
- La scelta del materiale d'apporto deve essere effettuata in base alla temperatura di esercizio e alla composizione chimica: Scegliere il materiale d'apporto compatibile con la famiglia di leghe, le condizioni di esercizio e le proprietà di saldatura richieste. Non scegliere il materiale d'apporto basandosi esclusivamente su ciò che è già presente nell'armadio.
- Alcuni giunti necessitano di spurgo radicale, gas di supporto o protezioni posteriori: Per le saldature a radice aperta, a parete sottile e sensibili all'ossidazione, potrebbe essere necessario un gas di spurgo o una protezione aggiuntiva dietro la saldatura. Pianificare lo spurgo prima dell'assemblaggio, non quando la saldatura a radice è già a metà.
Quando sono effettivamente necessari il preriscaldamento, il trattamento termico post-saldatura e altri trattamenti termici?
Il preriscaldamento e il trattamento termico post-saldatura (PWHT) sono necessari quando il grado della lega, lo spessore, il livello di vincolo o la normativa lo prevedono. Negli acciai ferritici resistenti allo scorrimento viscoso, sono spesso un elemento centrale per la qualità della saldatura. Nelle leghe a base di nichel, un trattamento termico errato può causare più danni che benefici.
- Il preriscaldamento contribuisce principalmente a temprare gli acciai ferritici e resistenti allo scorrimento viscoso: Il preriscaldamento rallenta il raffreddamento e riduce il rischio di fessurazione da idrogeno negli acciai ferritici sensibili. È molto meno importante per molte leghe di nichel.
- Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) deve rispettare i requisiti relativi al grado del materiale, allo spessore e alle normative vigenti. Il trattamento termico post-saldatura (PWHT) può temprare le zone dure e migliorare le prestazioni in servizio degli acciai ferritici quando la procedura lo richiede. Utilizzare solo la gamma qualificata.
- Un trattamento termico errato può ridurre le proprietà o creare nuove crepe: Il lavoro di TWI sulla fessurazione di tipo IV evidenzia che un trattamento termico inadeguato può contribuire a successivi cedimenti nelle saldature ferritiche.
- Le finestre di temporizzazione qualificate battono le regole pratiche del negozio: "Facciamo sempre così" non è una procedura. Utilizzare WPS, PQR, dati relativi alla qualità del materiale e limiti normativi.
Quali guasti possono verificarsi dopo la saldatura e successivamente durante l'utilizzo?
I guasti che possono manifestarsi dopo la saldatura includono cricche a freddo, cricche da riscaldamento, danni di tipo IV, mancanza di fusione e difetti legati all'ossidazione. Alcuni compaiono in poche ore, altri impiegano anni a manifestarsi in condizioni di esercizio ad alta temperatura.
Fessurazioni a freddo nella zona termicamente alterata
La formazione di cricche a freddo nella zona termicamente alterata (ZTA) è legata all'idrogeno, alle microstrutture dure e alla costrizione. Quando la procedura lo richiede, è necessario riesaminare le saldature ferritiche suscettibili dopo un periodo di attesa. Questo controllo aggiuntivo permette di individuare cricche non visibili subito dopo la saldatura.
Crepe da riscaldamento durante il trattamento termico post-saldatura o la riparazione
Le cricche da riscaldamento possono manifestarsi durante il trattamento termico post-saldatura (PWHT) o in fasi successive di riscaldamento per riparazioni. Questo è uno dei motivi per cui le saldature di riparazione su componenti più vecchi, utilizzati ad alte temperature, meritano un'attenta verifica prima di essere nuovamente riscaldati.
Danni di tipo IV negli acciai ferritici resistenti allo scorrimento viscoso
Il danno di tipo IV si forma nella zona termicamente alterata (ZTA) delle saldature di acciaio ferritico resistente allo scorrimento viscoso durante un lungo periodo di servizio ad alta temperatura. La TWI lo descrive come cricche da scorrimento viscoso all'interfaccia tra il metallo base e la ZTA, spesso nella ZTA a grana fine o intercritica.
Mancanza di fusione, intrappolamento di ossidi e relative conseguenze sul funzionamento.
La mancanza di fusione e l'intrappolamento di ossidi riducono il percorso di carico effettivo del giunto. In condizioni di esercizio ad alte temperature, questi difetti possono innescare cricche sotto stress termico e scorrimento viscoso.
Utilizzare questa tabella dei rischi sul campo per la saldatura di leghe resistenti al calore prima di eseguire lavori di riparazione.
| Utilizzare pratiche a basso contenuto di idrogeno, applicare il preriscaldamento dove necessario e ricontrollare in seguito | Quali sono le cause più comuni? | Cosa fare |
| Cracking caldo | Giunto sporco, forma del cordone scadente, elevata resistenza | Migliorare la pulizia, controllare il profilo del cordone, ridurre la restrizione |
| Criccatura a freddo HAZ | Idrogeno, zona termicamente alterata dura, raffreddamento rapido | Utilizzare pratiche a basso contenuto di idrogeno, applicare il preriscaldamento dove necessario, ricontrollare in seguito |
| Intrappolamento dell'ossido | Preparazione scadente, schermatura inadeguata, materiale di riempimento sporco | Pulire il metallo di base e il materiale d'apporto, proteggere bene il bagno di saldatura. |
| Danni di tipo IV | Zona termicamente alterata debole nell'acciaio ferritico resistente allo scorrimento viscoso | Attenersi alle procedure di trattamento termico e di servizio qualificate. |
| Mancanza di fusione | Calore basso, angolo sfavorevole, viaggio veloce | Regolare i parametri, l'angolo della torcia e la preparazione del giunto |
Come si ispeziona e si migliora l'affidabilità delle saldature in applicazioni reali?
L'affidabilità delle saldature viene ispezionata e migliorata combinando controlli visivi, reispezioni differite laddove necessario, il metodo NDT appropriato e una migliore progettazione dei giunti. L'ispezione non è un singolo passaggio, ma una catena.
L'ispezione visiva è solo il primo passo
L'ispezione visiva rileva problemi di forma del cordone di saldatura, sottosquadri, sovrapposizioni, segni di arco elettrico e ossidazione visibile. Non dimostra però una fusione completa all'interno del giunto.
Riesaminare le saldature sensibili alla fessurazione ritardata.
Dopo il tempo di mantenimento richiesto dalla procedura o dagli standard del cliente, è necessario ricontrollare le saldature ferritiche sensibili alla fessurazione ritardata. Ciò è particolarmente importante per sezioni spesse, acciai temprabili e riparazioni vincolate.
Abbinare il metodo di controllo non distruttivo alla famiglia di leghe e al tipo di difetto previsto.
Abbinare il metodo di controllo non distruttivo (CND) al probabile difetto. Le cricche superficiali possono richiedere controlli con particelle magnetiche (PT) o microaghi (MT) laddove consentito. I difetti interni possono richiedere controlli con radiografia (RT) o ultrasuoni (UT). La porosità e i difetti correlati all'ossido sono spesso ben visibili alla radiografia, come indicato dall'ESAB nelle sue linee guida sulla valutazione della porosità delle saldature.
Riduci le restrizioni, le tacche e la concentrazione dello stress laddove possibile
Riduci al minimo possibile vincoli, transizioni brusche, geometrie di riparazione inadeguate e punti di concentrazione delle sollecitazioni. Una leggera smussatura in corrispondenza del cordone di saldatura può essere più efficace di una passata di riparazione aggiuntiva.
Conclusione
La saldatura di leghe resistenti al calore si basa su un controllo rigoroso in ogni fase: preparazione accurata, materiale d'apporto adeguato, protezione stabile, accoppiamento preciso e trattamento termico qualificato laddove necessario. Queste saldature sono meno tolleranti rispetto all'acciaio standard, pertanto anche piccole scorciatoie possono tradursi in guasti prematuri.
In pratica, i risultati migliori si ottengono solitamente adattando il processo al lavoro da svolgere. La saldatura TIG è indicata quando è necessario un migliore controllo della radice, un avvio più pulito o una maggiore precisione su sezioni sottili. I processi con deposizione più elevata sono più appropriati quando la procedura lo consente e la produttività è un fattore importante su saldature di grandi dimensioni.
Se la tua officina si occupa regolarmente di lavorazioni su leghe metalliche, vale la pena verificare se la tua attuale configurazione di saldatura è adeguata ai lavori che svolgi più frequentemente. Un fornitore affidabile di attrezzature per la saldatura può aiutarti a confrontare la saldatrice TIG o MIG più adatta alle tue esigenze di riparazione, fabbricazione e produzione in serie.
DOMANDE FREQUENTI
No. Spazzole, dischi e superfici di lavoro condivisi possono trasferire contaminanti nel giunto. Per la lavorazione di leghe resistenti al calore, utilizzare strumenti di preparazione specifici e separarli chiaramente dagli strumenti in acciaio al carbonio.
No. La saldatura TIG solitamente offre il miglior controllo su passate di radice, sezioni sottili e lavori di riparazione di precisione, ma non è sempre la scelta migliore per ogni saldatura. La saldatura MIG o ad elettrodo rivestito possono essere più indicate per passate di riempimento, riparazioni in loco o saldature di grandi dimensioni, quando la procedura lo consente.
Solitamente è necessario un lavaggio delle radici, un gas di protezione o una schermatura aggiuntiva per tubi a radice aperta, tubi a parete sottile e giunti sensibili all'ossidazione. Il momento migliore per pianificare questa configurazione è prima del montaggio, non dopo che la passata delle radici è già iniziata.
Non tutte, ma molte saldature ferritiche sensibili alla fessurazione ritardata sì. Sezioni spesse, vincoli elevati e materiali temprabili spesso richiedono un tempo di mantenimento e una successiva ispezione quando la procedura o lo standard del cliente lo prevedono.
Interrompete e rivedete la riparazione se il componente presenta danni pregressi dovuti all'utilizzo, incrostazioni pesanti, carburazione, decarburazione, danni da scorrimento viscoso o una storia di riparazioni ripetute. I componenti più vecchi, utilizzati in ambienti caldi, possono comportarsi in modo molto diverso rispetto a quelli nuovi, quindi una riparazione superficiale non è sempre la scelta più sicura.
