Se vi è mai capitato di fissare una saldatrice MIG , non siete soli. Quella scatola di fili, tubi del gas e manopole può sembrare intimidatoria finché non la si smonta. Ogni componente ha una funzione ben precisa e la maggior parte dei problemi di saldatura deriva da pochi elementi soggetti a usura, facili da individuare una volta che si sa dove guardare.
Questa guida illustra in dettaglio tutti i componenti principali di una tipica configurazione GMAW. Li abbiamo raggruppati per funzione, in modo da poter passare con sicurezza dalla sorgente di alimentazione alla punta di contatto. Saprete esattamente cosa controllare quando l'alimentazione del filo si interrompe, si verificano picchi di spruzzi o l'arco inizia a dare problemi.
Da quali componenti sono costituiti l'alimentatore e l'interfaccia di controllo?
L'alimentatore è il cervello della saldatrice. Ospita il trasformatore principale o inverter, il pannello di controllo e i terminali di polarità che impostano la direzione della corrente.
Alloggiamento del trasformatore o dell'inverter
L'alloggiamento dell'alimentatore è la scatola più grande della saldatrice, solitamente situata nella parte posteriore o centrale del telaio principale. Riceve la corrente alternata in ingresso e la converte in corrente continua in uscita per la saldatura.
Le macchine tradizionali utilizzano avvolgimenti e raddrizzatori in rame al loro interno. Le macchine a inverter, invece, utilizzano componenti elettronici di potenza IGBT o MOSFET. Funzionano a temperature più basse e pesano meno. Questo è un vantaggio non indifferente se si deve trasportare la macchina in officina ogni giorno.
Assicurati che le prese d'aria di raffreddamento siano libere. Una presa d'aria ostruita o una ventola guasta surriscalderanno l'involucro e spegneranno la macchina.
Pannello di controllo / Interfaccia utente
Il pannello frontale serve per regolare la saldatura. Si trova sulla parte anteriore della saldatrice e mostra lo stato di funzionamento della macchina.
La maggior parte delle unità è dotata di manopole o di uno schermo digitale con quattro comandi principali:
- Il controllo della tensione regola la lunghezza dell'arco. Una tensione maggiore produce un cordone di saldatura più ampio e piatto.
- La velocità di avanzamento del filo (WFS, Wire Feed Speed) controlla la velocità con cui il filo si sposta dalla bobina alla torcia, misurata in pollici al minuto (IPM).
- Il display digitale mostra in tempo reale tensione, amperaggio o WFS.
- I selettori di modalità consentono di passare dalla modalità 2T (tenere premuto il grilletto) alla modalità 4T (premere e rilasciare), oppure dalla modalità sinergica alla modalità manuale.
I quadranti usurati causano impostazioni instabili. I display a volte non funzionano correttamente nei negozi polverosi.
Terminali di polarità
Apri il pannello laterale e vedrai i terminali di polarità vicino all'uscita dell'alimentatore di fili o su una morsettiera. Essi controllano la direzione del flusso di corrente.
Per i fili pieni, impostate la polarità su DCEP (elettrodo positivo). Per alcuni fili animati , potrebbe essere necessario impostare su DCEN (elettrodo negativo). In caso di dubbi, consultate l'etichetta del filo o il manuale della saldatrice. Andare a tentoni in questo caso è il modo più rapido per sprecare un pomeriggio a combattere un arco difettoso.
I terminali allentati fanno sì che l'arco sfrigoli e crepiti. Una polarità errata per il tipo di filo utilizzato provoca una scarsa penetrazione e un cordone di saldatura sporco. Ti accorgerai subito che qualcosa non va non appena vedrai la pozza di fusione.
Da quali parti è composta la pistola per saldatura?
La pistola per saldatura è il punto in cui tutto si unisce. Alimenta il filo, eroga il gas e trasporta la corrente direttamente al giunto.
Impugnatura, grilletto e collo d'oca della pistola
La maniglia è ciò che si impugna. Il grilletto è ciò che fa accadere tutto. Tirandolo, la macchina invia contemporaneamente filo, gas e corrente elettrica. Rilasciandolo, tutto si ferma.
Se saldate per ore consecutive, le impugnature ergonomiche sono fondamentali. Una presa scomoda affatica rapidamente la mano. Se il grilletto si blocca o l'arco si interrompe quando lo premete, significa che l'interruttore interno si sta usurando. Si tratta di un componente economico da sostituire, ma un interruttore guasto a metà lavoro vi costa un'intera giornata.
Il collo d'oca è il tubo metallico curvo situato nella parte anteriore della pistola. Orienta la punta di contatto e l'ugello verso il pezzo in lavorazione. L'angolo può variare da 30° a 60° a seconda del modello di pistola. Si surriscalda. Se utilizzato in modo eccessivo e prolungato, il collo può deformarsi o incrinarsi. Se l'angolo inizia a sembrare anomalo, è consigliabile sostituirlo prima che la punta manchi il giunto.
Punta di contatto e ugello del gas
La punta di contatto è l'ultima parte che il filo tocca prima di innescare l'arco. Si tratta di un piccolo pezzo di rame o rame-zirconio con un foro di dimensioni corrispondenti al diametro del filo. Il diametro del foro deve essere preciso. Se è troppo grande, la conduttività diminuisce. Se è troppo piccolo, il filo si inceppa.
Questa parte si usura rapidamente. Il ritorno di fiamma dell'arco allunga il foro. Gli schizzi si accumulano e ostruiscono l'apertura. Quando l'arco inizia a deviare o il filo si alimenta in modo irregolare, sostituite la punta. Costano pochi centesimi ciascuna, quindi non c'è motivo di conservare una punta usurata. Se gestite un'officina, tenete in magazzino le punte delle misure più utilizzate. Niente rallenta un turno come rimanere senza punte di contatto.
L'ugello è il cappuccio in ottone o rame che si trova sopra la punta di contatto. Modella il flusso di gas e protegge il bagno di saldatura dall'aria. A seconda della torcia, può avere una forma conica o cilindrica. Gli schizzi di saldatura tendono ad aderire al foro dell'ugello. Quando si accumulano, il flusso di gas diminuisce e si crea porosità. Anche la filettatura può danneggiarsi se si stringe eccessivamente. La pulizia aiuta, ma una volta che il foro non è più perfettamente circolare, è necessario sostituire l'ugello.
Diffusore e isolante di gas
Il diffusore si trova dietro l'ugello e attorno alla punta di contatto. È dotato di piccoli orifizi che distribuiscono uniformemente il gas di protezione, mantenendo pulito il bagno di fusione. Senza di esso, il gas fuoriesce in una direzione, lasciando esposto il resto della saldatura. Gli schizzi ostruiscono questi orifizi. Le filettature si rovinano, proprio come accade con l'ugello. Controllatelo quando sostituite l'ugello. Se il flusso di gas appare irregolare, il diffusore è il primo elemento da controllare.
L'isolante si trova tra le parti metalliche conduttive della torcia. Impedisce alla corrente di fluire dove non dovrebbe. Senza di esso, si verificano cortocircuiti e scariche ad arco. Il calore, nel tempo, può causare crepe nell'isolante. Se si verificano scariche ad arco casuali o se la torcia risulta surriscaldata in punti anomali, rimuovere il diffusore e controllare l'isolante per individuare eventuali crepe o segni di bruciatura.
Rivestimento interno della pistola, cavo di alimentazione e tubo del gas
Il rivestimento è un tubo flessibile in acciaio o polimero che percorre tutta la lunghezza del cavo della pistola. Guida il filo dall'alimentatore alla punta di contatto riducendo al minimo l'attrito. Le pieghe sono il nemico. Una curva brusca in corrispondenza dell'impugnatura della pistola o una piega vicino all'estremità dell'alimentatore possono causare l'attorcigliamento del filo o la formazione di trucioli. Il diametro del rivestimento deve corrispondere esattamente al diametro del filo. Se è troppo stretto, il filo si incastra. Se è troppo largo, si attorciglia all'interno. Se l'alimentazione diventa difficoltosa o si notano trucioli di metallo nella pistola, sostituire il rivestimento.
Il cavo di alimentazione e il tubo del gas passano all'interno del fascio di cavi della torcia. Il cavo trasporta la corrente di saldatura. Il tubo trasporta il gas di protezione dalla macchina alla torcia. Controllare l'isolamento per eventuali tagli o bruciature. Le perdite di gas dai raccordi si manifestano con la formazione di bolle se si spruzza acqua saponata sulle giunzioni. Un cavo danneggiato rappresenta un rischio di scossa elettrica, non solo un problema di saldatura.
Come funziona il sistema di alimentazione del filo?
Il sistema di alimentazione del filo spinge il filo dell'elettrodo dalla bobina alla torcia a una velocità costante e controllata. Se questo sistema si blocca, l'arco si interrompe o si spegne.
Gruppo rullo motore
I rulli di trascinamento sono ruote scanalate all'interno del mobile della saldatrice o dell'unità di alimentazione del filo. Afferrano il filo e lo spingono verso la torcia. Ne esistono tre tipi principali:
- I rulli zigrinati a V stringono saldamente i fili animati e i fili pieni di diametro maggiore.
- I rulli con scanalatura a U avvolgono i fili morbidi come l'alluminio in modo che non si deformino.
- Il braccio di pressione comprime il filo contro i rulli con tensione regolabile.
- Se è troppo allentato, il filo scivola. Se è troppo stretto, si rischia di schiacciare o raschiare il filo.
Le zigrinature usurate perdono la loro presa. Un profilo della scanalatura non adatto al tipo di filo causa problemi di alimentazione ancor prima che si inneschi l'arco. Abbina la bobina al filo e controlla la tensione ogni volta che carichi una nuova bobina.
Mozzo e freno per bobina di filo
Il mozzo della bobina è il perno che sostiene il filo. È dotato di un freno a frizione per impedire che la bobina si sovraccarichi durante le pause di alimentazione.
Se il freno è troppo allentato, la bobina continua a girare e il filo si impiglia in un nido di uccelli dietro i rulli di azionamento. Se è troppo stretto, il motore dell'alimentatore fatica e si blocca. Regolare il freno in modo che la bobina si fermi entro un giro quando si rilascia il grilletto.
Guide di ingresso e uscita
Le guide di ingresso e di uscita sono piccole boccole che allineano il filo mentre entra ed esce dai rulli di trascinamento. Mantengono il filo dritto in modo che non si inceppi o si usuri.
Le guide disallineate consumano il filo e riversano trucioli di metallo nell'alimentatore. Controllatele quando cambiate il diametro del filo. Una guida usurata e decentrata incepperà il filo prima ancora di aver completato la prima passata.
Come funziona il sistema di gas di protezione?
Il sistema di gas di protezione fornisce un flusso costante di gas inerte o attivo al bagno di saldatura. Senza di esso, la contaminazione atmosferica compromette il cordone di saldatura.
Raccordo di ingresso del gas e valvola solenoide
Il raccordo di ingresso del gas è la porta filettata situata sul retro o sul lato della saldatrice. È il raccordo a cui si collega il tubo flessibile proveniente dal regolatore. Controllate la filettatura quando collegate una nuova bombola. Filettature danneggiate causano perdite di gas e spreco di denaro.
Dietro il raccordo si trova l'elettrovalvola interna. Si apre quando si preme il grilletto e si chiude dopo un ritardo di post-flusso per proteggere il bagno di fusione caldo. Se la valvola rimane bloccata in posizione aperta, il gas continua a fluire e svuota la bombola durante la notte. Se invece rimane bloccata in posizione chiusa, si crea porosità perché il bagno di fusione non viene mai raggiunto dal gas di protezione. Anche una valvola lenta causa problemi. Senza un sufficiente pre-flusso o post-flusso, l'aria atmosferica contamina la saldatura.
Regolatore di gas e flussometro
Il regolatore si monta sulla bombola del gas. Riduce la pressione della bombola da un massimo di 2200 psi alla pressione di esercizio, solitamente compresa tra 25 e 50 psi. Il flussometro indica la portata erogata in piedi cubi all'ora (CFH).
Le membrane si usurano. I manometri possono fornire letture errate. Nei lavori con portate elevate, può formarsi brina sul regolatore e sulla valvola di strozzamento. Controllate la portata all'inizio di ogni turno. Non fidatevi di un manometro che ha subito urti.
Bombola del gas e valvola
La bombola contiene il gas di protezione. Le opzioni più comuni sono CO2 pura, miscele di argon e CO2 e miscele tri-mix per acciaio inossidabile.
Le bombole vuote causano problemi evidenti. Le valvole che perdono sono peggiori perché disperdono lentamente il gas senza che nessuno se ne accorga. L'utilizzo di un gas non adatto al tipo di materiale produce saldature brutte e fragili. Etichettate chiaramente le bombole e controllate le valvole con acqua saponata quando le sostituite.
E per quanto riguarda il circuito di terra e i componenti di sicurezza?
I componenti di messa a terra e di sicurezza rimangono fissi e si usurano lentamente, quindi è facile trascurarli. Tuttavia, il morsetto di massa e il cavo di terra completano il percorso elettrico. Senza di essi, l'arco si sposta o si spegne. Il sistema di protezione termica da sovraccarico interrompe l'alimentazione prima che la macchina si surriscaldi. Questi componenti proteggono sia la qualità della saldatura che la macchina stessa, quindi meritano la stessa attenzione riservata alle punte di contatto e agli ugelli.
Morsetto di lavoro e cavo di messa a terra
Il morsetto di lavoro è un robusto morsetto a molla che si aggancia al pezzo in lavorazione o al banco di saldatura. Completa il circuito in modo che la corrente possa tornare alla macchina.
Una tensione della molla insufficiente o una placcatura in rame usurata compromettono la conduttività. Se l'arco oscilla o non si innesca, fissare il pezzo al metallo nudo e verificare che le ganasce siano pulite. Il cavo di terra va dal morsetto alla macchina. Controllare la presenza di tagli, bruciature o terminali allentati. Un cavo di terra danneggiato rappresenta un pericolo di scossa elettrica, non solo un problema di saldatura.
Protezione da sovraccarico termico
La protezione da sovraccarico termico è un insieme di sensori o interruttori interni che arrestano la macchina prima che si surriscaldi eccessivamente. Si attiva quando si supera il ciclo di lavoro consentito o quando le prese d'aria di raffreddamento sono ostruite.
Se la macchina continua a spegnersi durante la saldatura, significa che la temperatura è troppo alta e il processo è troppo prolungato, oppure che il sistema di raffreddamento necessita di pulizia. Non bypassare l'interruttore automatico. Serve a proteggere la macchina da danni reali.
Come si risolvono i problemi più comuni?
Quando qualcosa non va, non c'è bisogno di andare a tentoni. La maggior parte dei sintomi indica uno o due componenti specifici. Ecco un breve riferimento.
| Sintomo | Primo componente da ispezionare | Causa probabile |
| Arco irregolare / ritorno di fiamma del filo | Suggerimento di contatto | Foro usurato, dimensioni errate o connessione allentata |
| schizzi eccessivi | Ugello/diffusore del gas | Ostruzione, scarsa copertura del gas, tipo di gas errato |
| Inceppamento del filo nella pistola | Rivestimento della pistola | Piegatura, diametro errato o detriti eccessivi |
| Alimentazione intermittente del filo | Rulli di guida | Scanalatura errata, denti usurati o tensione non corretta |
| Porosità nella saldatura | Sistema a gas | Perdite, flusso ridotto, cilindro vuoto o guasto dell'elettrovalvola |
| L'arco si avvia ma il filo non viene alimentato | Scheda di attivazione/controllo | Guasto all'interruttore o guasto al circuito |
Conclusione
Conoscere a fondo la propria saldatrice non significa memorizzare i nomi dei componenti. Significa ridurre i tempi di inattività e garantire saldature uniformi.
Ecco cosa ricordare:
- La fonte di alimentazione, l'alimentatore del filo, il sistema di gas di protezione, la torcia di saldatura e il circuito di terra sono le cinque zone da controllare quando qualcosa non funziona correttamente.
- La maggior parte dei problemi di alimentazione e di arco elettrico sono riconducibili alla punta di contatto, al rivestimento, ai rulli di trascinamento o all'ugello del gas. Si tratta di componenti soggetti a usura, non di elementi fissi.
- Una rapida ispezione di cinque minuti all'inizio di ogni turno previene ore di rilavorazioni e scarti.
- Sostituire una punta di contatto usurata o pulire un ugello ostruito costa pochi dollari. Ignorare i segnali comporta scarti, rilavorazioni e perdita di tempo di produzione.
- Avere a disposizione nel tuo negozio i materiali di consumo più comuni permette al tuo team di risolvere i problemi sul posto, senza dover attendere l'arrivo dei pezzi di ricambio.
Se state creando un catalogo di attrezzature per la saldatura o rifornendo un'officina di riparazione, i vostri clienti hanno bisogno di qualcosa di più delle semplici macchine. Hanno bisogno anche dei materiali di consumo che si usurano ogni settimana.
YesWelder ha in magazzino punte di contatto, rivestimenti, rulli di trascinamento, ugelli per gas e diffusori per la maggior parte dei sistemi GMAW. Spediamo all'ingrosso ai nostri partner di distribuzione e vi supportiamo con prezzi all'ingrosso, guide tecniche e materiale di marketing che il vostro team di vendita può utilizzare.
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DOMANDE FREQUENTI
GMAW è il nome tecnico del processo. La saldatura MIG utilizza gas inerte come l'argon puro. La saldatura MAG utilizza gas attivi come la CO2 pura o miscele che contengono CO2. Molte persone usano il termine MIG anche quando intendono MAG.
Le punte di contatto in genere durano dalle 8 alle 24 ore di arco, a seconda del tipo di filo e dell'amperaggio. I rivestimenti possono durare diversi mesi se mantenuti puliti e asciutti. Ispezionare settimanalmente l'ugello e il diffusore per verificare la presenza di schizzi.
Solo se si utilizza un filo animato autoprotetto. Il filo pieno senza gas produce saldature porose e deboli perché il bagno di fusione si ossida. Per la saldatura GMAW tradizionale, verificare sempre che la bombola contenga gas e che il regolatore sia impostato correttamente.
L'attorcigliamento del filo si verifica quando il filo si aggroviglia sui rulli di trascinamento prima di entrare nel rivestimento della pistola. La causa più comune è una tensione errata dei rulli di trascinamento o un rivestimento usurato che crea troppo attrito. Verificare che il diametro del rivestimento corrisponda al diametro del filo e regolare il braccio di pressione in modo che il filo scorra agevolmente senza slittare o schiacciarsi.
Il fenomeno del "burn-back" si verifica quando il filo si fonde troppo vicino alla punta del contatto, solitamente perché la velocità di avanzamento del filo è troppo bassa o la tensione è troppo alta rispetto alla velocità di avanzamento. Può anche significare che il foro della punta del contatto è usurato e ha un diametro eccessivo. Controlla le impostazioni confrontandole con la tabella della macchina e ispeziona la punta per verificare la presenza di allungamenti o accumuli di spruzzi.
