MIG溶接設定表：電圧、ワイヤ速度、ガスガイド

MIG溶接の最適な設定は、金属の厚さとワイヤ径に合わせて、電圧、ワイヤ送り速度、シールドガスを選択することです。軟鋼の場合、75/25アルゴン-CO₂を使用すると、薄い金属（1～2mm）は通常15～17ボルト、90～150IPMで溶接します。厚い金属（3～6mm）の場合は、17～21ボルト、ワイヤ送り速度を高くする必要があります。

機械が正しく設定されていれば、アーク音はベーコンを焼くような滑らかで安定した音になります。設定が間違っていると、溶け落ち、溶け込みの弱さ、スパッタリング、または気孔が見られます。

このガイドには、完全な MIG 溶接設定チャートと、専門家が現場で実際に使用する実用的な調整ルールが記載されています。

MIG 溶接機ではどのくらいの電圧で動作させるべきですか?

MIG 電圧は主に材料の厚さに依存します。 

• 1～2 mm鋼：15～17ボルト
• 3 mm（1/8インチ）: 17～18ボルト
• 5 mm（3/16インチ）: 18～19ボルト
• 6 mm（1/4インチ）: 19～21ボルト

電圧が高いほど平らで幅の広いビードが形成され、電圧が低いほど幅の狭いビードが形成されます。目標はバランスです。電圧が高すぎるとアンダーカットが発生し、低すぎるとアークが不安定になります。

電圧だけでは溶接品質は決まらないので、ワイヤ速度もそれに合わせる必要があります。

厚さごとに何アンペア必要ですか?

一般的な専門家のルールは、鋼鉄の厚さ 0.001 インチあたり 1 アンペアです。

例：

• 1/8インチ鋼（0.125インチ）≈ 125アンペア
• 3/16インチ鋼 ≈ 180アンペア
• 1/4インチ鋼 ≈ 250アンペア

2mm厚の鋼板（約0.080インチ）の場合、通常60～90アンペアが必要となり、これは0.023インチの電線で120～150 IPMの速度で16～17ボルトに相当します。

このルールは、微調整を行う前に強力な出発点を提供します。

軟鋼に推奨される MIG 溶接設定は何ですか?

以下は、ER70S-6 ワイヤと 75/25 シールド ガスを使用した実用的な開始チャートです。

厚さ	ワイヤー	電圧	ワイヤースピード	ガスの流れ
1 mm（20 ga）	で0.023	15〜16 V	90～120 IPM	15～20 CFH
2 mm（18 ga）	で0.023	16〜17 V	120～150 IPM	15～20 CFH
3 mm（1/8インチ）	で0.030	17〜18 V	150～180 IPM	18～22 CFH
5 mm（3/16インチ）	で0.030	18〜19 V	180～220 IPM	20～25 CFH
6 mm（1/4インチ）	で0.035	19〜21 V	220～260 IPM	20～25 CFH

溶け込みが浅い場合は、ワイヤ速度をわずかに上げてください。ビードが平坦すぎる場合は、電圧を少しずつ下げてください。

MIG 溶接では 1 分あたり何リットル必要ですか?

MIG溶接では通常、毎分10～12リットル（LPM）のシールドガスが必要です。これは約20～25立方フィート/時（CFH）に相当します。

屋内では、この範囲で乱流のない適切なカバーを提供します。屋外では風の影響で遮蔽効果が損なわれる可能性があるため、流量を少し増やしてください。ただし、多孔性の原因となる過剰なガスは避けてください。

ガスが多ければ保護性能も高まるというわけではありません。

フラックス入りワイヤの MIG 設定はどのように変更されますか?

自己シールド型フラックス入り溶接は、ソリッドワイヤよりも高温になり、外部ガスを使用しません。

厚さ	ワイヤー	電圧	ワイヤースピード
２０ mm	で0.030	16〜17 V	130～160 IPM
２０ mm	で0.030	17〜18 V	160～200 IPM
２０ mm	で0.035	18〜20 V	200～240 IPM
２０ mm	で0.035	19〜21 V	230～280 IPM

フラックスコアでは通常DCEN極性が使用されます。ソリッドワイヤではDCEP極性が使用されます。極性を間違えると、溶け込みとアークの安定性に直ちに影響します。

ステンレス鋼にはどのような MIG 設定を使用すればよいですか?

ステンレス鋼は、歪みや変色を減らすために、より低い熱入力が必要です。

厚さ	ワイヤー	電圧	ワイヤースピード	ガス
1〜2 mm	で0.023	15〜17 V	90～140 IPM	アルゴン98% / CO₂2%
3〜4 mm	で0.030	17〜19 V	150～200 IPM	トライミックス

薄いステンレス鋼には短絡転送を使用してください。過熱を防ぐため、一定の移動速度を維持してください。

正しいものは何ですか アルミニウムのMIG設定?

アルミニウムは熱伝導が速いため、より高いワイヤ速度と純粋なアルゴンが必要です。

厚さ	ワイヤー	電圧	ワイヤースピード	ガス
２０ mm	で0.030	17〜19 V	200～300 IPM	100% アルゴン
3〜4 mm	で0.035	19〜21 V	250～350 IPM	100% アルゴン

供給の問題を防ぐため、スプールガンまたはプッシュプルシステムを使用してください。シールドとビードプロファイルを向上させるには、プッシュテクニックを適用してください。

MIG 溶接の際には押すべきか引くべきか?

プッシュ式MIG溶接とプル式MIG溶接：どちらが溶接に適しているか？シールドガスを使用するソリッドワイヤMIG溶接では、プッシュ式溶接法を使用します。プッシュ式溶接法はガスの被覆率を高め、より平坦なビードを生成します。

自己シールド型フラックスコアの場合は、ガンを引きます。引き込むことで溶込みが増し、スラグ制御が向上します。

ワイヤーの種類によってテクニックが決まります。

MIG 溶接でスパッタを減らすにはどうすればよいでしょうか?

スパッタは通常、不均衡を意味します。

次の領域を確認してください:

適切な電圧バランス: 電圧をワイヤ速度に合わせます。
正しい突き出し: 電極の突出量を 3/8 ～ 1/2 インチに保ちます。
安定したガス流量: 屋内で 20～25 CFH を維持します。
正しい極性: ソリッドワイヤの DCEP を確認します。

スパッタの問題のほとんどは、選択したワイヤ速度に対して電圧がわずかに低すぎるために発生します。

MIG 溶接が熱すぎるかどうかはどうやってわかりますか?

MIG溶接機が過熱している場合は、以下の状態が見られます。

エッジに沿ってアンダーカット
薄い金属の焼け落ち
極端に平らなビーズ
激しい飛散

このような場合は、電圧を少し下げるか、移動速度を上げてください。

MIG 溶接機を微調整するにはどうすればよいでしょうか?

まずはチャートから始め、徐々に調整してください。

1. スクラップ金属を溶接します。
2. ビードの形状と裏面の浸透を検査します。
3. 電圧を 0.5 ボルト単位で調整します。
4. ワイヤー速度を少しずつ調整します。
5. 滑らかなアーク音を聞いてください。

熟練した溶接工でさえ、接合部のフィット感や位置に応じて微調整を行います。精度は大きな変化ではなく、小さな変化から生まれます。

最終的な考え

強力なMIG溶接は、バランスの取れた電圧、適切なアンペア数、そして安定したガスの供給によって実現します。設定表を基本とし、1000分の1アンペアルールを適用し、ビードの外観に応じて微調整してください。

軟鋼、ステンレス、アルミニウムのいずれを溶接する場合でも、制御された調整により一貫した結果が得られます。

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