플럭스 코어드 용접 와이어: 종류, 용도 및 MIG 용접기 요구 사항

플럭스심 용접 와이어는 작업 현장이 작업장 밖으로 나갈 때 고객이 자주 찾는 와이어입니다. 바람이 많이 부는 진입로에서의 트레일러 수리, 탁 트인 들판에서의 농기계 수리, 또는 가스 실린더를 휴대하기 어려운 이동식 용접 작업 등을 생각해 보세요. 

용접기가 아닙니다. 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW)에 사용되는 관형 용접 소모품입니다. 적합한 제품을 선택하려면 차폐 방식, 와이어 직경, AWS 등급, 극성, 그리고 MIG 용접기가 해당 제품을 제대로 사용할 수 있는지 여부를 고려해야 합니다. 

이 가이드에서는 자체 차폐형과 가스 차폐형 플럭스 코어드 와이어를 비교하는 방법, 기계에 맞는 와이어 크기를 선택하는 방법, 그리고 고객 불만이나 반품으로 이어지는 경우가 많은 설정 문제를 피하는 방법을 설명합니다. 

플럭스 코어드 용접 와이어란 무엇인가요?

플럭스 코어드 용접 와이어는 내부에 분말 플럭스가 들어 있는 속이 빈 금속 와이어입니다. 일반 MIG 용접 와이어 처럼 MIG/FCAW 용접건에 공급되지만 , 플럭스 성분으로 인해 용접부 보호 방식, 후처리 필요성, 그리고 고객에게 필요한 용접기 설정이 달라집니다.

플럭스 코어의 작동 원리 

플럭스 코어드 용접 와이어는 내부에 플럭스가 들어 있는 속이 빈 금속 와이어입니다. 일반 MIG 용접 와이어처럼 MIG/FCAW 건에 공급되지만, 아크가 발생한 후에는 작동 방식이 다릅니다. 

플럭스는 용접 부위를 보호하고 슬래그를 형성하며 용접기에서 와이어의 흐름에 영향을 미칩니다. 따라서 플럭스 코어 와이어는 단순히 스풀 크기만 다른 것이 아닙니다. 고객의 작업, 와이어 크기, 극성, 구동 롤 설정 및 MIG 용접기 출력에 맞춰야 합니다. 

용접공들이 그것을 사용하는 이유 

용접공들이 플럭스 코어드 와이어를 선택하는 주된 이유는 편의성, 성능, 그리고 다용도성이라는 세 가지입니다. 

야외 수리 작업, 이동식 용접 서비스 또는 건설 현장에서 가스 실린더를 끌고 다니지 않고 바람으로 인한 가스 공급 중단 문제 없이 용접할 수 있다는 것은 매우 실용적인 가치를 지닙니다. 

휴대성 외에도 플럭스 코어드 와이어는 동일 직경의 솔리드 와이어보다 더 높은 증착 속도를 제공하므로 속도가 중요한 생산 제조에 유용합니다. 

이 공정은 또한 더 두꺼운 재료에 대한 침투력이 뛰어나고 가스 차폐 솔리드 와이어보다 밀 스케일, 녹 및 표면 오염에 대한 내성이 더 우수합니다.

플럭스 코어드 용접 와이어는 솔리드 MIG 와이어와 어떻게 다른가요? 

플럭스 코어드 용접 와이어는 솔리드 MIG 와이어와 차폐 방식, 세척, 용입 깊이, 용접기 설정 등에서 차이가 있습니다. 이러한 차이점은 각 와이어가 가장 적합한 작업 환경과 필요한 용접기 설정에 영향을 미칩니다. 

차폐 방법 및 작업 현장 조건

솔리드 MIG 용접 와이어는 외부 보호 가스(일반적으로 CO2 또는 아르곤/CO2 혼합 가스)가 필요합니다. 실내 또는 공기 흐름으로 인해 가스 차폐가 방해받지 않는 통제된 작업 환경에서 가장 잘 작동합니다.

자체 차폐 플럭스 코어 와이어는 와이어 내부의 플럭스로 차폐 기능을 제공하므로 가스 실린더가 필요하지 않습니다. 따라서 야외 수리, 이동식 용접, 농기계, 트레일러 작업 및 기타 현장 작업에 유용합니다.

가스 차폐 플럭스 코어드 와이어는 여전히 외부 가스가 필요하지만, 생산성을 높이고 용접 품질을 더욱 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 제작 공장에서 자주 사용됩니다.

침투, 비산 및 청소

플럭스심선은 특히 두꺼운 강재에 대해 동일한 설정에서 솔리드선보다 더 깊은 침투력을 제공하는 경우가 많습니다. 이러한 이유로 플럭스심선은 보수 작업, 중장비 제작 및 구조물 용접에 널리 사용됩니다.

단점은 후처리 작업입니다. 플럭스 코어드 와이어는 스패터가 더 많이 발생하고 용접 비드 위에 슬래그를 남깁니다. 이 슬래그는 다음 용접 전에 긁어내고 솔질하여 제거해야 합니다.

장비 선택 시 차이점이 중요한 이유

플럭스 코어드 와이어를 사용하려면 적절한 용접기 설정이 필요합니다. MIG 용접기는 와이어 종류, 와이어 직경, 극성, 접촉 팁, 구동 롤 및 출력 범위를 와이어에 맞게 조정해야 합니다.

극성은 많은 사람들이 헷갈리는 부분입니다. 솔리드 MIG 용접선은 보통 DCEP(직류 극성)로 작동합니다. 흔히 사용되는 자차폐 플럭스 코어드 용접선은 DCEN(직류 극성)으로 작동하지만, 모든 플럭스 코어드 용접선이 이 규칙을 따르는 것은 아닙니다. 용접선을 추천하거나 설정하기 전에 항상 용접선 데이터시트를 확인하십시오.

용접봉 공급 또한 중요합니다. 플럭스 코어드 와이어는 관형이기 때문에 구동 롤에 과도한 압력이 가해지면 변형될 수 있습니다. 플럭스 코어드 용접에 적합한 MIG 용접기는 극성 전환 기능, 적절한 구동 롤, 일치하는 접촉 팁, 그리고 안정적인 와이어 공급을 지원해야 합니다.

플럭스 코어드 용접 와이어의 주요 유형은 무엇입니까?

플럭스심 용접 와이어는 크게 자차 보호 와이어와 가스 보호 와이어 두 가지 유형으로 나뉩니다.

자가 차폐형 용접봉은 일반적으로 실외 수리 및 휴대용 용접에 더 적합합니다. 가스 차폐형 용접봉은 일반적으로 공장 제작, 높은 용접 품질 및 대량 생산 작업에 더 적합합니다.

FCAW 공정 자체에 대한 기초 정보는 플럭스 코어 용접이란 무엇인가를 참조하십시오.

자체 차폐 플럭스 코어드 와이어

자체 차폐 플럭스 코어드 와이어(FCAW-S)는 플럭스 분해로부터 필요한 모든 차폐 기능을 자체적으로 제공하므로 외부 가스 시스템이 필요하지 않습니다. 

일반적인 자체 차폐 와이어에는 E71T-11과 E71T-GS가 있지만, 이 두 제품은 동일하지 않습니다. E71T-11은 일반적인 수리 및 제작에 주로 사용되는 반면, E71T-GS는 얇은 연강에 대한 단일 패스 작업에 주로 사용됩니다. 

다중 패스 작업, 두꺼운 강재 또는 관련 규정 적용 분야에 와이어를 추천하기 전에 항상 와이어 데이터 시트를 확인하십시오. 

다음과 같은 상황에서는 자차폐 플럭스 코어드 용접 와이어를 선택하십시오:

• 옥외 수리: 가스식 솔리드 MIG 용접 와이어보다 현장 작업에 더 적합합니다.
• 간편한 휴대성: 가스통, 조절기, 호스를 옮길 필요가 없습니다.
• 가벼운 녹 내성: 이 소재는 솔리드 와이어보다 가벼운 녹과 밀 스케일에 더 잘 견디지만, 깨끗한 강철을 사용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
• 일반 수리 작업: 대문, 트레일러, 농기구 및 현장 수리가 일반적인 작업입니다.

한 가지 주의할 점은 자체 차폐 기능이 "바람을 무시해도 된다"는 의미가 아니라는 것입니다. 강한 바람은 여전히 ​​용접 문제를 일으킬 수 있으므로 작업 현장이 바람에 노출될 경우 방풍막을 사용해야 합니다.

가스 차폐 플럭스 코어드 와이어

가스 차폐 플럭스 코어드 와이어(FCAW-G)는 일반적으로 CO2 또는 아르곤/CO2 혼합물과 같은 외부 차폐 가스를 플럭스 보호와 함께 사용합니다. 

이러한 이중 접근 방식은 자체 차폐 와이어에 비해 용접 금속 화학 성분에 대한 보다 정밀한 제어, 향상된 기계적 특성, 그리고 종종 더 나은 용접 외관을 제공합니다.

다음과 같은 상황에서 가스 차폐 플럭스 코어드 용접 와이어를 선택하십시오:

• 더 높은 생산성: 제조 환경에서 더 빠른 증착을 지원할 수 있습니다.
• 더 깨끗한 외관: 이는 자체 차폐 와이어보다 더 매끄럽고 제어된 비드를 형성하는 경우가 많습니다.
• 공장 기반 용접: 바람이 많이 부는 야외에서의 수리 작업보다는 실내 제작에 더 적합합니다.
• 절차 제어: 용접 절차 요구사항이 엄격한 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.

자체 차폐형 플럭스 코어드 와이어와 가스 차폐형 플럭스 코어드 와이어 비교 

제품 특장점	자체 차폐 FCAW-S	가스 차폐 FCAW-G
기체 실린더	아니	가능
최고로 잘 맞는	야외 수리, 현장 작업, 이동식 작업	공장 제작, 생산 용접
풍력 발전	가스 공정보다는 낫지만, 바람에 완전히 강한 것은 아닙니다.	안정적인 가스 공급이 필요합니다.
대청소	많은 경우 슬래그와 비산물이 더 많이 발생합니다.	일반적으로 자체 차폐 전선보다 깨끗합니다.
일반적인 예	E71T-11, E71T-GS	E71T-1C, E71T-1M
극성	소형 자체 차폐 전선에는 DCEN이 흔히 사용되지만, 데이터시트를 확인하십시오.	일반적으로 DCEP이지만, 제품 사양서를 확인하십시오.

플럭스 코어드 용접 와이어는 어떤 상황에서 가장 유용하게 사용될까요?

플럭스심 용접선은 야외 수리, 이동식 용접, 두꺼운 강판 작업 및 빠른 공장 생산에 가장 유용합니다. 

야외 수리 및 이동 작업

자체 차폐 플럭스 코어 용접기는 휴대성과 내후성이 중요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 농기계 수리, 건설 현장 보수, 파이프라인 유지 보수 및 이동식 용접 서비스는 가스 실린더를 사용하지 않고 풍하중으로 인한 설치 문제를 해결할 수 있다는 점에서 큰 이점을 얻습니다. 녹슬거나 페인트칠이 되어 있거나 오염된 재료를 광범위한 표면 처리 없이 용접할 수 있다는 점은 플럭스 코어 용접기를 수리 작업에 매우 실용적인 도구로 만듭니다.

공장 제작 및 생산 용접

가스 차폐 플럭스 코어 용접은 구조용 강재, 중장비 및 산업 부품을 제작하는 생산 공장에서 표준으로 자리 잡았습니다. 솔리드 와이어에 비해 용착 속도가 빠르기 때문에 용접 작업자는 용접 작업을 더 빠르게 완료할 수 있어 품질 저하 없이 생산량을 향상시킬 수 있습니다. 또한 이 공정은 반자동 및 자동 용접 시스템에도 잘 적용됩니다.

구조 및 중장비 응용 분야

구조용 강재 설치, 조선, 중장비 제조 및 압력 용기 제작에서는 침투력, 용착 속도 및 모든 자세 용접이 가능한 플럭스 코어드 와이어(FCAW)가 자주 사용됩니다. 구조물 용접에 대한 건축 법규 및 용접 절차 사양에서는 자격을 갖춘 FCAW 절차를 명시적으로 요구하는 경우가 많습니다.

적절한 플럭스 코어 와이어 직경을 선택하는 방법은 무엇입니까?

와이어 직경 선택은 최소 장비 출력 요구 사항부터 최대 증착 속도 및 적절한 재료 두께 범위에 이르기까지 모든 것에 영향을 미칩니다.

0.030인치 및 0.035인치 와이어

직경이 작은 와이어는 가벼운 작업용 기계, 얇은 재료, 그리고 낮은 열 입력으로 용접 풀을 제어하는 ​​데 도움이 되는 자세 불량 용접에 적합합니다. 0.030인치 와이어 직경은 20게이지부터 약 3/16인치 두께의 재료에 적합하며, 0.035인치 와이어 직경은 사용 범위를 약 1/4인치 두께까지 확장합니다. 와이어 직경이 작을수록 필요한 전류량이 적어 120V 휴대용 용접기와 호환됩니다.

0.045인치 이상 옵션

0.045인치 이상의 와이어 직경은 열 입력 제어보다 용착 속도가 중요한 고강도 작업에 적합합니다. 이러한 대형 와이어는 일반적으로 200암페어 이상의 용량을 가진 230V 모델과 같은 더욱 강력한 용접기를 필요로 하지만, 두꺼운 재료에서 훨씬 빠른 용접 속도를 제공하므로 그만한 가치가 있습니다. 3/8인치에서 1인치 두께의 판재를 용접하는 구조물 제작 업체에서는 생산성 향상을 위해 0.045인치 플럭스 코어 와이어를 일반적으로 사용합니다.

직경, 접촉 팁 및 공급 구성 요소

와이어 직경을 변경하려면 일치하는 접촉 팁, 경우에 따라 다른 구동 롤, 그리고 라이너 검증이 필요합니다. 0.035인치 와이어용으로 제작된 접촉 팁은 0.045인치 와이어를 제대로 공급하지 못합니다. "불량 와이어" 탓으로 돌려지는 공급 문제의 상당수는 실제로 소모품이 맞지 않아서 발생합니다. 용접 장비 공급업체에서 장비를 평가할 때는 포함된 소모품과 교체 비용을 확인하십시오.

어떤 AWS 플럭스 코어 와이어 분류를 알아야 할까요?

미국용접협회(AWS) 분류 시스템은 플럭스 코어드 와이어를 기계적 특성, 사용성 및 차폐 요구 사항에 따라 구분합니다. 가장 일반적인 분류 체계를 파악하면 특정 용도에 적합한 와이어를 선택하는 데 도움이 됩니다.

E71T-11 및 E71T-GS

E71T-11은 일반적인 제작 및 수리에 가장 널리 사용되는 자차폐 플럭스 코어드 와이어 중 하나입니다. 이 명칭은 최소 70,000 PSI의 인장 강도, 모든 자세에서의 사용 가능성, 그리고 자차폐 기능을 나타냅니다. 

E71T-GS는 일반적으로 얇은 연강에 대한 가벼운 단일 패스 작업에 사용됩니다. 소규모 수리 작업, 판금 가공 및 외부 보호 가스를 사용할 수 없는 상황에서 흔히 사용됩니다. 하지만 여러 패스가 필요한 고강도 가공용 와이어를 대체하는 용도로 사용해서는 안 됩니다. 

E71T-1C 및 E71T-1M

이 가스 차폐 플럭스 코어 와이어는 생산 제조 및 구조 용접에 적합한 산업용 제품입니다. E71T-1C는 CO2 차폐 가스를 사용하여 모든 자세에서 뛰어난 용접성을 제공합니다. E71T-1M은 아르곤/CO2 혼합 가스를 사용하여 더욱 우수한 자세 외 용접 성능과 기계적 특성을 제공합니다. 두 와이어 모두 자체 차폐형 와이어에 비해 우수한 기계적 특성을 자랑합니다.

플럭스 코어 와이어 사용 시 가장 흔히 발생하는 문제는 무엇입니까?

플럭스 코어 용접 문제의 대부분은 극성 오류, 불량한 와이어 공급, 미흡한 후처리 또는 와이어에 비해 너무 작은 MIG 용접기에서 발생합니다. 

극성 오류 및 부적절한 설치 선택

플럭스 코어 용접에서 가장 흔한 문제는 극성을 잘못 설정하는 것입니다. 대부분의 플럭스 코어 와이어는 DCEN(음극)을 사용해야 하는 반면, 솔리드 와이어는 DCEP(양극)을 사용합니다. 플럭스 코어 와이어를 DCEP로 설정하면 용접 침투력이 떨어지고 스패터가 과도하게 발생하며 아크가 불안정해집니다. 구동 롤 압력 또한 흔한 설정 오류 중 하나입니다. 과도한 장력은 튜브형 플럭스 코어 와이어를 찌그러뜨려 공급 문제를 일으킵니다.

기술 및 정리 오류

플럭스 코어 용접은 솔리드 와이어 용접보다 건 각도, 작업 각도, 그리고 돌출 길이가 훨씬 더 중요합니다. 대부분의 플럭스 코어 용접 작업에서는 돌출 길이가 1/2인치에서 3/4인치 사이일 때 가장 좋은 결과를 얻습니다. 패스 사이에 슬래그를 완전히 제거하지 않으면 슬래그가 혼입되어 다중 패스 용접의 강도를 약화시킵니다. 다음 패스를 진행하기 전에 치핑 해머로 슬래그를 제거하고 와이어 브러시로 금속 표면을 완전히 제거해야 합니다.

기계 자체가 진정한 제약일 때

때로는 문제가 설정이나 기술이 아니라, 기계 자체가 플럭스 코어를 제대로 작동시킬 수 있는 능력이 부족한 데 있을 수 있습니다. 극성 전환 기능이 없는 기계는 자체 차폐 플럭스 코어(일반적으로 DCEN)와 가스 차폐선(DCEP)을 모두 사용할 수 없습니다. 출력이 부족한 기계는 직경이 큰 플럭스 코어선을 사용하는 데 어려움을 겪습니다. 

때로는 문제가 용접 기술에 있는 것이 아닐 수도 있습니다. MIG 용접기가 해당 용접 와이어에 필요한 극성 옵션, 출력 범위, 듀티 사이클 또는 공급 시스템을 갖추고 있지 않은 것일 수 있습니다. 

MIG 용접기로 플럭스 코어 와이어를 제대로 용접할 수 있을까요? 

모든 "플럭스 코어 용접 가능" MIG 용접기가 모든 플럭스 코어 용접 와이어를 제대로 작동시키는 것은 아닙니다. 용접기의 극성, 출력 범위, 구동 롤 설정, 접촉 팁 크기 및 듀티 사이클이 모두 적절해야 합니다. 

극성 및 공정 호환성

플럭스 코어 용접기의 진정한 활용성을 위해서는 다양한 와이어 종류에 맞춰 극성을 전환할 수 있어야 합니다. 자체 차폐 와이어는 일반적으로 DCEN 극성을 사용하고, 가스 차폐 플럭스 코어 용접기는 보통 DCEP 극성을 사용하며, 단선 용접기는 항상 DCEP 극성을 사용합니다. 일부 저가형 용접기는 "플럭스 코어 지원"을 광고하지만, 가스 차폐 플럭스 코어 용접기에는 적합하지만 E71T-11과 같은 일반적인 자체 차폐 와이어에는 호환되지 않는 DCEP 극성만 제공하는 경우가 있습니다.

공급 시스템, 출력 범위 및 작동 주기

플럭스 코어 와이어는 솔리드 와이어와는 다른 와이어 공급 시스템 요구 사항을 갖습니다. 튜브형 구조로 인해 더욱 일관된 장력과 적절한 구동 롤 선택이 필요합니다. 출력 범위 또한 중요합니다. 0.045인치 플럭스 코어 와이어를 효과적으로 사용하려면 재료 두께에 따라 180~200암페어 이상이 필요합니다. 따라서 생산 플럭스 코어 용접에서는 듀티 사이클이 매우 중요합니다.

현재 사용 중인 컴퓨터를 계속 사용해야 할 때와 업그레이드해야 할 때는 언제일까요?

현재 사용 중인 장비가 극성 전환 기능을 제공하고, 적절한 전류에서 사용 중인 전선 직경을 처리하며, 필요한 작동 주기를 충족한다면 충분합니다. 하지만 전류 제한에 자주 도달하거나, 과열로 인해 작동이 중단되거나, 전선 공급에 문제가 있거나, 원하는 전선 유형에 맞는 극성 전환 옵션이 부족한 경우에는 장비 업그레이드를 고려해 볼 만합니다.

플럭스 코어 용접에 적합한 용접기를 어떻게 선택해야 할까요?

플럭스 코어 사용에 특화된 장비를 선택하려면 단순히 "플럭스 코어 호환"이라는 마케팅 문구 이상의 기능을 평가해야 합니다.

플럭스 코어 MIG 용접기 설치 체크리스트 

• 극성 전환: 기기는 전선에 필요한 극성을 지원해야 합니다.
• 출력 범위: 전류 범위는 전선 직경 및 재질 두께에 맞춰야 합니다.
• 작동 주기: 생산 또는 잦은 용접 작업에는 더 높은 작동 주기를 사용하십시오.
• 급지 시스템: 구동 롤 옵션, 급지 장력 조정 및 라이너 장착 상태를 확인하십시오.
• 소모품: 접촉 팁, 라이너 및 구동 롤은 쉽게 교체할 수 있는지 확인하십시오.

플럭스 코어 MIG 용접기를 장비 라인업에 추가하기 전에 확인해야 할 사항 

플럭스 코어 용접이 가능한 MIG 용접기는 설치 방법이 명확할 때 추천하기가 더 쉽습니다. 제품 페이지나 판매 자료에는 해당 기계가 지원하는 용접 와이어 크기, 사용 가능한 극성 옵션, 그리고 필요한 접촉 팁, 구동 롤 및 라이너가 명시되어 있어야 합니다.

용접 장비 공급업체 의 모델을 비교할 때는 일반적인 자차폐 플럭스 코어 와이어를 사용할 수 있는지, 교체용 접점 팁과 구동 롤을 쉽게 구할 수 있는지, 그리고 설치 설명서가 명확한지 확인해야 합니다. 이러한 세부 사항은 구매 후 설치 관련 질문을 줄여줍니다.

맺음말

플럭스 코어드 용접 와이어는 이해하기 어렵지 않지만, 잘못 선택하기 쉽습니다. 먼저 작업 환경을 확인한 후, 와이어 종류, 직경, AWS 분류, 극성, MIG 용접기 출력 등을 점검하십시오. 

실외 수리 및 이동식 작업에는 일반적으로 자체 차폐 플럭스 코어 와이어가 더 간편한 선택입니다. 공장 제작에는 가스 차폐 플럭스 코어 와이어가 더 나은 제어력과 생산성을 제공하는 경우가 많습니다. 어떤 경우든 와이어와 기계가 서로 잘 맞아야 합니다. 

팀에서 플럭스 코어 용접이 가능한 MIG 용접기를 제품 라인업에 포함시키기 위해 비교하는 경우, 추천하기 전에 극성 전환, 용접봉 공급 안정성, 듀티 사이클 및 소모품 가용성을 확인하십시오. 

자주 묻는 질문