MIG 용접 설정표: 전압, 와이어 속도 및 가스 가이드

최적의 MIG 용접 설정은 전압, 와이어 공급 속도, 보호 가스를 금속 두께와 와이어 직경에 맞춰 조정하는 것입니다. 연강의 경우, 아르곤-CO₂ 75/25 가스를 사용하면 얇은 금속(1~2mm)은 일반적으로 15~17V, 와이어 공급 속도 90~150 IPM으로 용접할 수 있습니다. 두꺼운 금속(3~6mm)은 17~21V에서 더 빠른 와이어 공급 속도가 필요합니다.

용접기가 제대로 설정되어 있으면 아크가 베이컨을 굽는 소리처럼 부드럽고 안정적으로 들립니다. 설정이 잘못되면 용접 부위가 타거나, 용접 침투가 약하거나, 불꽃이 튀거나, 기공이 생길 수 있습니다.

이 가이드에서는 완벽한 MIG 용접 설정표와 전문가들이 현장에서 실제로 사용하는 실용적인 조정 규칙을 확인할 수 있습니다.

MIG 용접기에 어떤 전압을 사용해야 할까요?

MIG 용접 전압은 주로 재료 두께에 따라 달라집니다. 

• 1~2mm 강철: 15~17볼트
• 3mm(1/8인치): 17~18볼트
• 5mm(3/16인치): 18~19볼트
• 6mm(1/4인치): 19~21볼트

전압이 높으면 비드가 더 평평하고 넓어지고, 전압이 낮으면 비드가 더 높고 퍼짐이 줄어듭니다. 목표는 균형을 맞추는 것입니다. 전압이 너무 높으면 언더컷이 발생하고, 너무 낮으면 아크가 불안정해집니다.

전압만으로는 용접 품질을 결정할 수 없으며, 용접봉 속도도 그에 맞춰야 합니다.

두께별로 몇 암페어가 필요합니까?

전문가들 사이에서 통용되는 규칙은 강철 두께 0.001인치당 1암페어입니다.

예 :

• 1/8인치 강철(0.125인치) ≈ 125암페어
• 3/16인치 강철 ≈ 180암페어
• 1/4인치 강철 ≈ 250암페어

두께 2mm(약 0.080인치)의 강철에는 일반적으로 60~90암페어가 필요하며 , 이는 0.023인치 전선을 120~150 IPM으로 사용할 경우 16~17볼트에 해당합니다.

이 규칙은 세부 조정을 하기 전에 강력한 출발점을 제공합니다.

연강 용접에 권장되는 MIG 용접 설정은 무엇입니까?

아래는 ER70S-6 전선과 75/25 차폐 가스를 사용한 실용적인 점화 차트입니다.

두께	철사	전압	와이어 속도	가스 흐름
1mm (20게이지)	0.023의	15 ~ 16V	90~120 IPM	15~20 CFH
2mm (18게이지)	0.023의	16 ~ 17V	120~150 IPM	15~20 CFH
3mm(1/8인치)	0.030의	17 ~ 18V	150~180 IPM	18~22 CFH
5mm(3/16인치)	0.030의	18 ~ 19V	180~220 IPM	20~25 CFH
6mm(1/4인치)	0.035의	19 ~ 21V	220~260 IPM	20~25 CFH

용접 부위가 얕아 보이면 와이어 속도를 약간 높이십시오. 용접 비드가 지나치게 평평하면 전압을 조금씩 낮추십시오.

MIG 용접 시 분당 몇 리터의 유량이 필요합니까?

MIG 용접에는 일반적으로 분당 10~12리터(LPM) 의 보호 가스가 필요합니다. 이는 약 20~25 CFH 에 해당합니다.

실내에서는 이 범위가 난류 없이 적절한 차폐 효과를 제공합니다. 실외에서는 바람이 차폐 효과를 저해할 수 있으므로 유량을 약간 늘리되, 과도한 가스 주입은 공기층에 다공성을 유발할 수 있으므로 피해야 합니다.

가스량이 많다고 해서 보호 성능이 더 좋아지는 것은 아닙니다.

플럭스 코어드 와이어를 사용할 때 MIG 용접 설정은 어떻게 변경되나요?

자체 차폐 플럭스 코어드 용접은 솔리드 와이어보다 온도가 높으며 외부 가스를 사용하지 않습니다.

두께	철사	전압	와이어 속도
2 mm	0.030의	16 ~ 17V	130~160 IPM
3 mm	0.030의	17 ~ 18V	160~200 IPM
5 mm	0.035의	18 ~ 20V	200~240 IPM
6 mm	0.035의	19 ~ 21V	230~280 IPM

플럭스심 용접기는 일반적으로 DCEN 극성을 사용하고, 솔리드 와이어는 DCEP 극성을 사용합니다. 극성이 잘못되면 용접 침투력과 아크 안정성에 즉각적인 영향을 미칩니다.

스테인리스강 용접 시 어떤 MIG 용접 설정을 사용해야 할까요?

스테인리스강은 변형과 변색을 줄이기 위해 더 낮은 열 입력이 필요합니다.

두께	철사	전압	와이어 속도	가스
1–2 mm	0.023의	15 ~ 17V	90~140 IPM	98% 아르곤 / 2% CO₂
3–4 mm	0.030의	17 ~ 19V	150~200 IPM	트라이믹스

얇은 스테인리스강에는 단락 이송 방식을 사용하십시오. 과열을 방지하기 위해 일정한 이송 속도를 유지하십시오.

정답은 무엇인가요? 알루미늄용 MIG 용접 설정?

알루미늄은 열을 빠르게 전달하므로 더 빠른 와이어 속도와 순수 아르곤 가스가 필요합니다.

두께	철사	전압	와이어 속도	가스
2 mm	0.030의	17 ~ 19V	200~300 IPM	100% 아르곤
3–4 mm	0.035의	19 ~ 21V	250~350 IPM	100% 아르곤

급탄 문제를 방지하려면 스풀 건이나 푸시-풀 시스템을 사용하십시오. 더 나은 차폐 및 비드 형상을 위해 푸시 기법을 적용하십시오.

MIG 용접 시 밀어야 할까요, 당겨야 할까요?

밀기 또는 당기기 MIG 용접: 어떤 방식이 용접에 적합할까요? 보호 가스를 사용하는 솔리드 와이어 MIG 용접에는 밀기 기법을 사용하십시오. 밀기 기법은 가스 도포를 개선하고 더 평평한 용접 비드를 생성합니다.

자체 차폐 플럭스 코어 탄두의 경우, 탄두를 당겨서 사용하십시오. 당기면 관통력이 증가하고 슬래그 제어가 향상됩니다.

전선의 종류에 따라 기술이 결정됩니다.

MIG 용접 시 스패터를 줄이는 방법은 무엇입니까?

흩뿌려지는 것은 대개 불균형을 의미합니다.

다음 영역을 확인하세요:

적절한 전압 균형: 전압과 전선 속도를 일치시키십시오.
전극 돌출 길이 적정: 전극 돌출 길이는 3/8~1/2인치(약 1cm~1.3cm)를 유지하십시오.
안정적인 가스 유량 유지: 실내에서 20~25 CFH를 유지하십시오.
극성 확인: 단선인 경우 DCEP를 확인하십시오.

대부분의 스패터 문제는 선택한 와이어 속도에 비해 전압이 약간 낮아서 발생합니다.

MIG 용접 온도가 너무 높은지 어떻게 알 수 있나요?

MIG 용접기가 과열된 상태라면 다음과 같은 현상이 나타날 수 있습니다.

가장자리를 따라 언더컷
얇은 금속의 연소
지나치게 평평한 구슬
심한 비산

이런 현상이 발생하면 전압을 약간 낮추거나 이동 속도를 높이십시오.

MIG 용접기를 어떻게 미세 조정할 수 있을까요?

차트부터 시작하세요. 그런 다음 점차 조정하세요.

1. 폐금속을 용접하세요.
2. 비드 모양과 뒷면 침투도를 검사하십시오.
3. 전압을 0.5볼트 단위로 조정하십시오.
4. 와이어 속도를 조금씩 조절하세요.
5. 부드러운 아크 소리가 들리는지 들어보세요.

숙련된 용접공조차도 접합부의 맞물림과 위치에 따라 미세 조정을 합니다. 정밀도는 큰 변화가 아니라 작은 변화에서 나옵니다.

최종 생각

견고한 MIG 용접은 균형 잡힌 전압, 정확한 전류, 그리고 안정적인 가스 공급에서 비롯됩니다. 설정표를 기본으로 삼고, 1/1000의 법칙을 적용한 후, 용접 비드의 모양을 보고 미세 조정하십시오.

연강, 스테인리스강 또는 알루미늄을 용접하든, 정밀한 조정을 통해 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

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자주 묻는 질문