얇은 재료용 TIG 용접: 최적 설정, 펄스 제어 및 용접부 관통 방지

얇은 재료를 TIG 용접하는 것은 출력보다는 열 제어가 중요한 작업입니다. 1~2mm 미만의 금속에서는 오차 범위가 매우 작아, 과도한 전류, 불량한 접합, 또는 느린 용접 속도는 용접부의 타버림, 변형, 산화를 빠르게 유발할 수 있습니다. 

목표는 작고 안정적인 냉각액을 형성하고, 해당 부품이 과열되기 전에 계속 움직이는 것입니다. 

이 가이드에서는 얇은 판금, 스테인리스강, 튜브 및 알루미늄에 깨끗하고 제어된 용접을 위한 최적의 용접 전 준비, 펄스 TIG 설정, AC/DC 선택, 용접봉 선택 및 용접부 관통 방지 방법을 배우게 됩니다.

얇은 재료에 대한 TIG 용접이 왜 그렇게 어려울까요?

얇은 금속은 열에 매우 빠르게 반응하기 때문에 TIG 용접은 어렵습니다. 용접 지연, 부적절한 토치 각도, 넓은 간격, 과도한 전류량 등 어떤 여지도 없습니다. 두꺼운 강판은 용융 풀이 형성되는 과정을 지켜볼 시간이 더 많지만, 얇은 판재는 그렇지 않습니다.

얇은 용접 부위가 과열되면 용융 풀이 떨어져 나가거나, 패널이 변형되거나, 수정하기 전에 용접 부위가 산화될 수 있습니다. 그렇기 때문에 얇은 TIG 용접 작업은 첫 아크 발생부터 제어가 매우 중요합니다. 적절한 전류, 작은 용접봉, 깨끗한 모재, 짧은 아크, 그리고 안정적인 움직임이 필요합니다.

얇은 소재는 과도한 열을 수용할 여유가 거의 없습니다.

얇은 재료는 아크 에너지를 흡수할 금속의 양이 적기 때문에 과도한 열에 대한 여유가 거의 없습니다. 용접 초기에는 적절해 보이는 설정도 부품이 가열된 후에는 너무 뜨거워질 수 있습니다.

이러한 현상은 얇은 스테인리스 강판, 가는 강관, 얇은 알루미늄, 자동차 차체 패널에서 흔히 발생합니다. 스테인리스강은 변색되거나 변형될 수 있습니다. 알루미늄은 처음에는 천천히 녹는 것처럼 보이다가 갑자기 큰 덩어리를 형성할 수 있습니다. 얇은 탄소강은 가장자리에서 너무 오래 기다리면 타버릴 수 있습니다.

연소로 인한 구멍 발생과 뒤틀림은 서로 다른 문제입니다.

용접 부위가 너무 뜨거워져서 용접 이음매를 뚫고 나오는 현상을 번스루(burn-through)라고 합니다. 반대로, 불균일한 가열 및 냉각으로 인해 금속이 변형되는 현상을 와프링(warping)이라고 합니다.

용접 부위가 타면서 구멍이 뚫릴 수도 있지만, 변형은 크게 발생하지 않을 수도 있습니다. 예를 들어, 짧고 뜨거운 용접은 얇은 가장자리를 뚫을 수 있는 반면, 길고 느린 용접은 금속을 닫아두지만 패널을 휘게 할 수 있습니다.

재질 유형에 따라 열 제어 전략이 달라집니다.

재질 종류에 따라 열 관리 방식이 달라집니다. 얇은 탄소강은 스테인리스강보다 열에 덜 민감하지만, 장시간 가열하면 여전히 타버립니다. 스테인리스강은 열을 오래 유지하기 때문에 더 나은 열 차폐가 필요합니다. 알루미늄은 열을 빠르게 발산하지만, 열을 빠르게 흡수합니다. 티타늄은 훨씬 더 민감합니다. 뜨거운 티타늄은 공기와 반응하기 때문에 깨끗한 취급과 강력한 열 차폐가 필수적입니다.

얇은 소재 TIG 용접에서 가장 중요한 용접 전 준비 사항은 무엇일까요?

얇은 재질의 TIG 용접에서 가장 중요한 용접 전 설정에는 전류 범위, 텅스텐 크기, 용접봉 크기, 보호 가스 범위 및 표면 세척이 포함됩니다. 티그 용접공 특히 펄스 설정, 풋 페달 지원, 안정적인 저전류 시동 및 알루미늄용 AC/DC 기능이 포함되어 있어 얇은 작업에 대한 제어력을 향상시켜 줍니다.

안전한 전류량 범위부터 시작하세요.

용융이 빠르게 시작될 수 있도록 충분한 전류를 사용한 다음, 가장자리가 과열되기 전에 열을 줄이십시오. 흔히 사용되는 "0.001인치당 1암페어" 규칙은 강판에는 도움이 될 수 있지만, 얇은 판재는 부품이 예열된 후에는 그보다 적은 열로도 충분한 경우가 많습니다.

적절한 시작 범위는 다음과 같습니다.

• 0.8mm 강철: 25~35암페어 정도에서 시작하세요.
• 1.0mm 스테인리스 스틸: 30~40암페어 정도에서 시작하세요.
• 1.5mm 탄소강: 처음에는 45~60암페어 정도로 시작한 다음, 설치 환경에 따라 조정하십시오.

팁: 생산 작업 전에 동일한 재질의 자투리 금속에 이 설정을 테스트해 보세요. 얇은 금속은 실제 상태를 빠르게 알려줍니다.

더 작은 텅스텐을 사용하면 더 강한 아크를 생성할 수 있습니다.

텅스텐 크기와 팁 모양은 아크 집중도에 영향을 미칩니다. 얇은 TIG 용접 작업에는 아크가 넓으면 열이 너무 넓은 표면에 퍼지기 때문에 작고 안정적인 아크가 필요합니다.

얇은 강판이나 스테인리스강 작업에는 대부분 1.0mm 또는 1.6mm 텅스텐 전극이 적합합니다. 끝이 날카로우면 직류 용접 시 아크 폭을 좁히는 데 도움이 됩니다. 끝부분에 작은 평면을 만들면 안정성을 높이고 갈라짐을 줄일 수 있습니다.

용접봉을 모재에 맞는 것으로 선택하세요.

용접봉은 모재의 두께와 일치해야 합니다. 너무 큰 용접봉은 용융물을 식히고, 더 많은 열을 발생시키며, 두꺼운 용접 비드를 남깁니다.

얇은 판재의 TIG 용접에는 0.8~1.0mm 용접봉이 적합합니다. 1.2~1.6mm 용접봉은 얇은 판재 용접 작업에 많이 사용됩니다. 용접봉의 재질도 중요합니다. 연강, 스테인리스강, 알루미늄은 각각 다른 용접봉을 사용해야 합니다. YesWelder Wholesale에서는 다양한 용접봉을 제공합니다. 티그 용접봉 연강, 스테인리스강, 알루미늄 등의 옵션이 있어 소모품을 기본 재질에 맞춰 선택할 수 있습니다.

난류를 발생시키지 않고 보호 가스를 설정하세요

보호 가스는 텅스텐, 용융 풀 및 고온 용접 부위를 산화로부터 보호합니다. TIG 용접에서는 일반적으로 아르곤 보호 가스를 사용하며, TWI(Tungsten Institute of Ireland)에 따르면 아르곤은 강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 티타늄 용접에 널리 사용됩니다.

얇은 TIG 용접 작업의 경우, 다음을 시작점으로 활용하세요:

• 컵 크기: # 6에서 # 8
• 가스 흐름: 약 6~10리터/분
• 가스 렌즈: 스테인리스강, 티타늄, 튜브, 모서리 및 좁은 공간 용접에 유용합니다.

가스량을 너무 높이지 마십시오. 유량이 많다고 항상 좋은 것은 아닙니다. 가스가 너무 많으면 난류가 발생하여 차폐 영역으로 공기가 유입될 수 있습니다.

아크 발생 전 표면 청소

깨끗한 금속은 낮은 온도에서 용접이 더 잘 됩니다. 기름, 페인트, 산화물, 밀 스케일 및 지문은 용융 풀의 예측 가능성을 떨어뜨리고 기공이나 불량 용융을 유발할 수 있습니다.

먼저 접합 부위의 기름기를 제거하십시오. 알루미늄 전용 깨끗한 스테인리스 브러시를 사용하여 알루미늄 표면의 산화물을 제거하십시오. 스테인리스강이 탄소강에 닿지 않도록 주의하십시오. 거친 절단면은 고르게 녹지 않으므로 매끄럽게 다듬으십시오.

얇은 재료에 가장 적합한 펄스 TIG 용접 설정은 무엇인가요?

얇은 재료에 대한 최적의 펄스 TIG 용접 설정은 두께, 재질, 접합 유형 및 이송 속도에 따라 달라집니다. 펄스 기능은 열 제어에 도움이 되지만, 접합 상태 조정, 토치 제어 또는 적절한 전류량을 대체할 수는 없습니다.

펄스 TIG 용접은 높은 전류와 낮은 전류 사이를 전환합니다. 높은 전류 구간에서는 용융 풀이 형성되고, 낮은 전류 구간에서는 아크가 유지되는 동안 용융 풀이 약간 식습니다. 이러한 리듬은 전체 열 입력량을 줄이고 비드 제어를 향상시킬 수 있습니다.

먼저 4가지 펄스 제어 방법을 이해하십시오.

펄스 TIG 용접에는 피크 전류, 배경 전류, 펄스 주파수 및 듀티 사이클의 네 가지 주요 제어 기능이 있습니다. 각각의 기능은 용융 풀의 형성, 냉각 및 이동 방식에 영향을 미칩니다.

• 최대 전류량: 이 부분이 맥박의 최고점입니다. 이 부분이 혈액을 웅덩이처럼 만들어 침투력을 부여합니다.
• 배경 전류: 이 부분은 펄스의 저주파수 영역입니다. 열을 줄이면서 아크를 계속 유지시켜 줍니다.
• 맥박 주파수 : 이는 기계가 초당 고속 모드와 저속 모드 사이를 전환하는 횟수입니다.
• 듀티 사이클 : 이는 각 펄스 주기 동안 펄스가 최대 전류를 유지하는 시간입니다.

타이밍 및 필러 리듬에 저주파 펄스를 사용하십시오.

저주파 펄스는 움직임과 필러 주입 타이밍을 맞추는 데 도움이 됩니다. 초당 0.5~2펄스 범위의 주파수를 사용하면 고주파 펄스 구간에서 필러를 주입하고 저주파 펄스 구간에서 움직임을 조절할 수 있습니다.

이 스타일은 눈에 띄는 리듬감을 원할 때 효과적입니다. 구슬 간격을 개선하고 한 곳에 너무 오래 머무르는 습관을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

초박막 열 제어를 위해 고주파 펄스를 사용하십시오.

고주파 펄스는 아크감을 강화하고 매우 얇은 재료에서 용융 풀 크기를 줄일 수 있습니다. 용접공들은 얇은 스테인리스강, 얇은 튜브 및 섬세한 모서리를 용접할 때 종종 높은 펄스율을 사용합니다.

이 방법은 아크 콘을 좁게 하고, 열영향부를 줄이며, 용접 속도를 높여야 할 때 도움이 될 수 있습니다. 하지만 고주파 펄스 용접은 연습이 필요합니다. 용융 풀이 더 매끄럽게 보일 수 있지만, 용접 부위에는 여전히 열이 축적됩니다. 계속 움직이면서 용접 가장자리를 주의 깊게 관찰하십시오.

응용 분야별 펄스 시작점

얇은 재료용 TIG 용접의 펄스 시작점은 실제 작업 전에 동일한 재질의 자투리 재료에 대해 테스트해야 합니다. 재료 유형, 접합 방식, 차폐 및 장비 반응에 따라 최종 설정값이 달라질 수 있습니다.

어플리케이션	Current	펄스 시작점
얇은 스테인리스강, 0.8~1.5mm	DCEN	리듬 유지를 위해서는 1~2 PPS, 보다 엄격한 열 조절을 위해서는 30~100 PPS를 사용하세요.
얇은 탄소강, 0.8~1.5mm	DCEN	0.5–2 PPS, 배경 25–45%
초박형 강철 또는 스테인리스강, 두께 0.8mm 미만	DCEN	짧은 용접부를 포함한 30~200 PPS
얇은 알루미늄, 1.0~2.0mm	AC	타이밍 조정을 위해 1~2 PPS 또는 열 제어를 위해 더 높은 펄스를 사용하십시오.

펄스가 근본적인 문제를 해결하지 못할 때

Pulse는 접합 불량, 금속 오염, 잘못된 용가재 크기 또는 미숙한 토치 제어를 해결해 주지 않습니다. Pulse는 제어 도구일 뿐, 지름길이 아닙니다.

기본부터 확인하세요. 간격이 넓으면 더 많은 용접봉과 열이 필요합니다. 아크가 길면 열이 고르게 퍼집니다. 아크 이동 속도가 느리면 얇은 가장자리가 과열됩니다. 금속에 불순물이 있으면 용융 풀이 불안정해집니다. 이러한 기본 사항들이 제대로 갖춰지면 펄스 용접이 훨씬 더 유용해집니다.

얇은 재료에는 직류(DC)와 교류(AC) 중 어떤 것을 사용해야 할까요?

얇은 강철, 스테인리스강, 티타늄 및 대부분의 비알루미늄 금속에는 직류(DC) 전극을 음극으로 사용하십시오. 얇은 알루미늄에는 교류(AC)를 사용하십시오. 교류는 용접 중 산화층을 분해하는 데 도움이 됩니다.

얇은 강판, 스테인리스강 및 티타늄용 DC

DCEN은 강철, 스테인리스강, 티타늄 및 기타 여러 금속에 안정적이고 집중된 아크를 제공합니다. 또한 공작물에 더 많은 열을 전달하고 텅스텐에는 적은 열을 전달하여 전극의 날카로운 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.

얇은 DC TIG 용접 시에는 텅스텐 전극을 항상 날카롭게 유지하고, 아크 시간을 짧게 하며, 용접 풀이 필요할 때만 용접봉을 추가하십시오. 얇은 스테인리스강은 용접면이 산화될 수 있으므로 특히 주의해야 합니다. 

얇은 알루미늄용 AC

얇은 알루미늄에는 교류(AC)가 필요합니다. 알루미늄 산화물이 바탕 알루미늄보다 훨씬 높은 온도에서 녹기 때문입니다. 교류는 바탕 금속이 녹는 동안 산화물을 제거하는 데 도움을 줍니다.

알루미늄은 열을 빠르게 발산하기 때문에 처음에는 가열 속도가 느리게 느껴질 수 있습니다. 부품이 예열되면 용융된 부분이 빠르게 커질 수 있습니다. 이때 페달을 사용하면 도움이 됩니다. 용융된 부분이 생길 만큼 충분한 전류를 흘려보낸 후, 열이 증가함에 따라 전류를 점차 줄이십시오.

빠른 재료 참조표

재료/응용 분야	텅스텐 접근법	일반 필러	최대 전류 접근 방식	배경 전류	최적 사용 사례 / 주의 사항
얇은 스테인리스강, 0.8~1.5mm	1.0–1.6 mm 날카롭게 연마된 텅스텐	ER308L은 304/308 스테인리스강에 사용됩니다.	물이 금방 고일 정도로 봉우리를 높게 만든 다음, 점차 낮춰주세요.	최고치의 20~40%	위생 용접, 식품 등급 용접 또는 완전 용입 용접 시에는 백퍼징을 사용하십시오. 열 변색에 주의하십시오.
얇은 탄소강, 0.8~1.5mm	1.0–1.6 mm 날카롭게 연마된 텅스텐	ER70S-6 연강봉	적당한 높이로 굽고 가장자리가 과열되기 전에 움직이세요.	최고치의 25~45%	꽉 맞게 착용하세요. 너무 큰 충전재는 과도한 열을 발생시킬 수 있습니다.
초박형 강철 또는 스테인리스강, 두께 0.8mm 미만	1.0mm 날카롭게 연마된 텅스텐	아주 소량의 충전재 또는 충전재 없이 꽉 맞게 제작됨	짧게 여러 번 분사하고 물웅덩이가 최대한 작게 유지되도록 하세요.	최고치의 15~35%	가능하면 구리 재질의 뒷면을 사용하십시오. 먼저 자투리 나무에 연습해 보세요.
얇은 알루미늄, 1.0~2.0mm	인버터 기계에서는 1.6mm 텅스텐 전극이 뾰족하거나 약간 잘린 형태로 사용됩니다.	기본 금속 및 필요에 따라 ER4043 또는 ER5356을 사용합니다.	산화막을 뚫고 용융 풀을 빠르게 형성할 수 있도록 충분한 양의 피크를 사용하십시오.	최고치의 30~50%	용접 전에 산화막을 제거하십시오. 교류 밸런스와 주파수는 산화막 제거 및 아크 집중에 영향을 미칩니다.
얇은 티타늄, 0.8~1.5mm	1.0–1.6 mm 날카롭게 연마된 텅스텐	필요에 따라 티타늄 필러를 함께 사용	완전 융합이 가능한 가장 낮은 피크를 사용하십시오.	최고치의 20~40%	탁월한 차폐, 잔류 가스 제거, 그리고 청결한 취급이 필요합니다. 변색은 오염의 징후일 수 있습니다.

얇은 금속을 TIG 용접할 때 용접 부위가 타거나 뒤틀리는 것을 어떻게 방지할 수 있을까요?

용접 중 열 입력량을 줄이고, 접합 상태를 개선하고, 뒷면을 지지하고, 전류를 제어하여 용접 부위의 타들어감과 뒤틀림을 방지하십시오. 얇은 재료는 사전 준비, 빠른 속도, 그리고 안정적인 움직임이 중요합니다.

구리 백킹 바, 칠 블록 및 방열판을 사용하십시오.

구리 백킹 바와 칠 블록은 용접 부위의 열을 흡수합니다. 또한 접합부가 벌어지기 시작하면 용융 풀을 지지하는 역할도 합니다.

구리는 용접 금속이 잘 달라붙지 않기 때문에 유용합니다. 맞대기 이음, 얇은 모서리, 스테인리스 시트, 자동차 패널 및 작은 튜브에는 뒷면 지지대를 사용하십시오. 지지대가 깨끗하고 부품에 단단히 밀착되었는지 확인하십시오. 공극이 있으면 열 전달이 감소합니다.

정밀한 접합과 잦은 가접에 집중하세요.

얇은 TIG 용접에서 용접 부위가 타들어가는 것을 방지하는 가장 좋은 방법 중 하나는 밀착된 접합입니다. 틈이 생기면 용접봉을 추가해야 하고, 용접 속도가 느려지며, 접합부에 더 많은 열을 가해야 합니다.

잦은 가접은 금속의 팽창과 수축에 따른 접합부 고정에 도움이 됩니다. 얇은 판재의 경우, 접합부가 벌어지지 않도록 가접 간격을 충분히 좁게 해야 합니다. 가접은 작게 하는 것이 중요한데, 큰 가접은 본 용접이 시작되기 전에 열을 발생시키기 때문입니다.

짧은 호를 그리며 생각보다 빠르게 움직이세요

짧은 아크는 열을 집중시키고, 긴 아크는 열을 퍼뜨려 용융 부위를 넓히고, 관통 연소 가능성을 높입니다.

얇은 TIG 용접에서 흔히 발생하는 문제는 용접사가 더 잘 보기 위해 토치를 들어 올릴 때 시작됩니다. 아크가 넓어지고 열이 퍼져 용접판이 과열됩니다. 텅스텐 전극을 용접 풀에 담그지 않고 가까이 유지하십시오.

이동 속도도 중요합니다. 얇은 소재는 물웅덩이를 오래 지켜볼 필요가 없습니다. 

부품이 가열되면 발 페달을 사용하여 열을 낮추십시오.

발 페달은 얇은 재질의 TIG 용접에 가장 적합한 도구 중 하나입니다. 용접 과정에서 부품이 가열되기 때문입니다. 얇은 금속은 보통 처음에는 차갑지만 몇 초 만에 열이 포화됩니다.

짧은 용접에는 고정된 전류량을 유지하는 방식이 효과적일 수 있습니다. 하지만 긴 용접에는 전류량 조절이 필요합니다. 페달을 사용하면 용접 풀을 형성할 때 더 높은 전류량을 사용한 다음, 용접 부위가 예열됨에 따라 전류량을 줄일 수 있습니다.

백스텝 및 스킵 용접 시퀀싱을 사용하십시오.

역방향 용접은 전체 용접 진행 방향과 반대 방향으로 짧은 구간을 용접함으로써 변형을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 예를 들어, 용접 이음매가 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하는 동안 각 짧은 구간은 오른쪽에서 왼쪽으로 용접됩니다.

스킵 용접은 긴 이음매에도 도움이 됩니다. 하나의 연속된 비드를 용접하는 대신, 짧은 구간들을 용접하고 그 사이에 간격을 두십시오. 그런 다음 부품이 식은 후 스킵된 부분을 다시 채워 넣으십시오.

얇은 재질의 TIG 용접을 망치는 흔한 실수는 무엇일까요?

얇은 TIG 용접에서 가장 흔한 실수는 너무 높은 온도로 시작하는 것, 너무 긴 유지 시간, 과도하게 큰 용접봉 사용, 너무 긴 아크 유지, 그리고 펄스 기능을 지름길처럼 사용하는 것입니다.

너무 뜨거운 온도에서 시작하고 너무 오래 머무르는 것

너무 높은 온도에서 시작하면 용융된 금속 표면이 안정되기 전에 가장자리로 열이 빠져나갈 수 있습니다. 반대로 너무 낮은 온도에서 시작하면 문제가 발생합니다. 너무 오래 기다리면 열이 주변 금속으로 퍼지게 됩니다.

더 나은 방법은 충분한 전류를 사용하여 빠르게 열을 발생시킨 다음 이동하는 것입니다. 한 자리에 가만히 앉아 크고 반짝이는 열웅덩이가 생기기를 기다리지 마십시오. 얇은 재질의 경우, 그런 현상이 나타난다는 것은 열이 이미 너무 멀리 퍼져나갔다는 의미일 수 있습니다.

과도하게 큰 필러 로드를 사용하거나 조립이 제대로 되지 않은 경우

과도하게 큰 용가재는 용융 풀을 식히므로 더 많은 열을 가하게 됩니다. 그러면 모재가 과열되고 비드가 커지면서 용접 제어가 더욱 어려워집니다.

접합 상태가 좋지 않으면 같은 문제가 발생합니다. 틈이 생기면 더 많은 용접봉이 필요하고 용접 시간도 더 오래 걸립니다. 둘 다 열 입력량을 증가시킵니다. 얇은 TIG 용접의 경우, 깨끗한 모서리, 밀착된 접합, 적은 양의 용접봉, 그리고 형태를 유지할 수 있을 만큼의 가접을 목표로 해야 합니다.

호가 너무 길어지도록 내버려 두기

아크가 길면 용접 부위가 더 뜨거워지고 넓어지며 집중도가 떨어집니다. 또한 텅스텐 전극이 용융 풀에서 더 멀리 떨어져 있기 때문에 차폐 품질이 저하됩니다.

용접하기 전에 자세를 바르게 잡으세요. 얇은 TIG 용접은 편안함과 제어력이 중요합니다. 안정적인 손 자세는 아크를 짧게 유지하고, 용접봉을 부드럽게 공급하며, 용접 속도를 일정하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

Pulse를 제어 도구가 아닌 지름길로 취급하는 것

펄스 설정은 기술의 나머지 부분이 이미 어느 정도 완성되었을 때만 도움이 됩니다. 오염된 금속, 불량한 차폐, 넓은 간격 또는 느린 움직임으로는 해결할 수 없습니다.

펄스 기능을 사용하여 최대 전류 지속 시간을 줄이고, 필러 도포 시간을 단축하고, 용융 풀을 좁히고, 안정적인 이동을 지원하십시오. 아크 길이, 용접 부위의 밀착도 또는 이동 속도가 실제 문제일 때는 펄스 설정을 계속 변경하지 마십시오.

맺음말

얇은 재료에 대한 TIG 용접은 시작부터 끝까지 열을 제어할 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 좋은 결과를 얻으려면 적절한 용접 전 준비, 깨끗한 재료, 작은 용접봉, 적절한 펄스 설정, 올바른 AC/DC 선택, 정밀한 접합, 안정적인 용접 이동, 그리고 정확한 전류 제어가 필수적입니다.

발 페달, 구리 보강재, 잦은 가접, 그리고 후진 또는 건너뛰기 용접 순서는 용접 부위의 타들어감과 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 모든 설정은 먼저 동일한 재질의 폐자재에 시험해 본 후, 재질, 두께, 접합부 상태 및 용접 위치에 따라 조정하십시오.

YesWelder Wholesale은 얇은 재료 작업에 적합한 TIG 용접기, 용접봉 및 관련 용접 용품을 비교하는 매장, 유통업체 및 용접팀에게 실용적인 정보를 제공합니다.

자주 묻는 질문