A soldagem MIG é um processo de soldagem versátil e rápido. Pode ser um verdadeiro divisor de águas se você precisa de uma solução de soldagem rápida e econômica. Ela une peças metálicas usando um fio metálico consumível. Se você quiser saber mais o que é soldagem MIG, seu funcionamento, equipamentos e processo, você está no lugar certo. Neste artigo, você aprenderá tudo o que precisa sobre soldagem MIG.
O que é soldagem MIG
Como o nome sugere, a soldagem por gás inerte metálico (MIG) é uma técnica de soldagem que une duas estruturas metálicas por meio da fusão de eletrodos metálicos consumíveis na presença de um gás inerte. Uma descrição detalhada de o que é soldagem MIG está abaixo para lhe dar uma compreensão completa.
O eletrodo metálico geralmente tem a forma de um fio que, ao ser derretido, cria uma ligação forte e permanente entre dois metais. Esse fio atua tanto como o material de alimentação derretido para criar a união quanto como o eletrodo.
Também chamada de Soldagem a Arco Metálico a Gás (GMAW) ou simplesmente Soldagem por Arame, a soldagem MIG é realizada com um gás de proteção, como um gás inerte ou uma mistura de argônio e CO2. Isso garante que oxigênio ou qualquer outro contaminante não atinja a junta metálica. Isso cria uma junta resistente, adequada para metais finos e espessos. A melhor parte é que é econômica, rápida e não requer nenhum treinamento especial.
Para que serve a soldagem MIG?
Agora que você conhece o conceito de soldagem MIG, você deve estar pensando para que serve a soldagem MIG? Devido aos seus resultados rápidos, a soldagem MIG é amplamente utilizada em diversos setores. Para citar alguns, aqui estão alguns setores que utilizam a técnica de soldagem MIG para obter resultados rápidos.
- Indústria automobilística: A soldagem MIG é usada para reparar carrocerias de veículos danificadas, fabricar peças automotivas, incluindo componentes de motor, e na modificação de veículos.
- AVAC: Dutos metálicos usados em sistemas de ventilação e aquecimento/resfriamento são soldados usando soldagem MIG.
- Indústria Marítima: A soldagem MIG serve para reparar estruturas marítimas, além da montagem de alguns componentes principais, como conveses e cascos de navios.
- Indústria de construção: A soldagem MIG é usada na construção de dutos, estruturas de aço e na soldagem de estruturas de aço em concreto para uma estrutura estável.
- Agricultura: De equipamentos agrícolas a máquinas pesadas relacionadas à agricultura, a soldagem MIG é amplamente utilizada no setor agrícola.
- Artes: A soldagem MIG é usada principalmente na soldagem de estruturas artísticas para exibição pública, mas alguns artistas também utilizam essa técnica para desenvolver obras de arte em metais. Devido à sua facilidade de uso, os artistas não precisam de treinamento especial para aplicar a soldagem MIG, o que a torna prática.
- Indústria alimentícia: A soldagem MIG atende à indústria alimentícia na fabricação de equipamentos de aço inoxidável e no reparo de componentes de aço inoxidável usados no processamento de alimentos.
- Indústria de petróleo e gás: A soldagem MIG é utilizada em refinarias de petróleo para soldagem de vasos de pressão, tanques e outros componentes essenciais. Também é usada para unir tubulações de gás para soldagem rápida.
- Indústria de transformação: A soldagem MIG é utilizada na fabricação e no reparo de equipamentos pesados, como guindastes, escavadeiras e tratores. Também é utilizada na soldagem de estruturas metálicas de máquinas industriais e no reparo de estruturas metálicas na indústria aeroespacial.
- Indústria de energia: Da soldagem de componentes de turbinas eólicas à montagem de estruturas de painéis solares, a soldagem MIG atende ao setor de energia e contribui para seu desempenho superior.
Materiais e equipamentos para soldagem MIG
Agora que você está familiarizado com o que é soldagem MIG, É hora de aprender sobre os equipamentos e materiais relacionados. A soldagem MIG utiliza diversos materiais e equipamentos. Aqui, vamos nos concentrar nos materiais e equipamentos mais essenciais e amplamente utilizados.
Soldador MIG
O equipamento mais crítico da soldagem MIG é o Soldador MIG. É responsável por fornecer energia para a execução do processo de soldagem. Possui uma tocha de soldagem direcionada às juntas soldadas para liberar gás de proteção, arame de solda e corrente elétrica contínua.
O painel de controle da soldadora MIG é usado para definir os parâmetros essenciais, incluindo a velocidade de alimentação do arame (que libera o arame a uma velocidade predeterminada em direção à junta de soldagem), a tensão necessária e o fluxo de gás inerte. O regulador de gás libera o gás de proteção quando necessário para garantir que a poça de solda esteja protegida de qualquer tipo de contaminação. Ele também possui um sistema de resfriamento acoplado que resfria a máquina em caso de uso excessivo.
Mecanismo de alimentação de arame
O mecanismo de alimentação do arame é crucial e impacta a estabilidade do arame, bem como a reprodutibilidade geral da soldagem MIG. Idealmente, a taxa de alimentação do arame deve corresponder ao fluxo de corrente elétrica para uma junta sem emendas.
Garante que os rolos de alimentação e os revestimentos funcionem perfeitamente na velocidade necessária. Se o arame for alimentado a uma velocidade consideravelmente alta, pode criar uma poça de cordões larga, com aparência esteticamente desagradável e que precisa de acabamento. Além disso, pode levar a sobreposições frias, nas quais o metal não derrete adequadamente, causando juntas fracas e respingos abundantes.
arame de solda
O arame de solda que se funde para formar a união entre dois metais está disponível em diversos diâmetros e materiais. O material e o diâmetro são selecionados com base no metal base.
Normalmente, arames sólidos são usados para soldar alumínio, aço inoxidável e aço. Este arame é fixado à máquina de solda e alimentado a uma velocidade adequada com a ajuda de um mecanismo de alimentação de arame para criar um arco estável, um conjunto de cordões esteticamente agradável, uma junta resistente e, além disso, com o mínimo de respingos possível.
Qual gás é usado para soldagem MIG
Perguntas como o que é soldagem MIG e qual gás é usado para soldagem MIG andam de mãos dadas. O gás de proteção serve para proteger a poça de solda de qualquer tipo de contaminação. Os gases para proteção dependem de sua aplicação e do metal base. Os gases utilizados na soldagem MIG são:
- Argônio: É ótimo para soldar cobre e alumínio (metais não férricos)
- CO2: O gás dióxido de carbono é melhor para soldar aço, pois oferece maior penetração. No entanto, ele torna o cordão mais áspero e gera mais respingos.
- Mistura de CO2 e Argônio: Uma mistura de 25% de CO2 e 75% de gás argônio também é usada para soldagem. Ela oferece ótima estabilidade do arco, melhor qualidade do cordão, penetração e menos respingos.
Processo de soldagem MIG
Sem entender o processo de soldagem em detalhes, você não pode entender completamente o que é soldagem MIG. Para que você se familiarize com todo o processo, aqui está uma visão geral detalhada de todas as etapas envolvidas no processo de soldagem MIG.
Pré-soldagem e configuração
Antes de iniciar o processo de soldagem, você deve configurar o seu soldador corretamente. Selecione o soldador mais adequado para o metal que você pretende soldar. Instale o carretel de arame apropriado e conecte a tocha/pistola de soldagem e o cilindro de gás de proteção.
Após configurar a máquina, você precisa garantir que o metal/peça de trabalho esteja posicionado corretamente. Limpe o metal para remover qualquer tipo de contaminante, fixe-o com grampos na soldadora e conecte-o ao grampo de aterramento para formar o circuito elétrico. Em seguida, selecione todos os parâmetros apropriados, desde a velocidade de laminação do fio até a vazão de gás, de acordo com o metal que você está trabalhando.
Iniciando a soldagem
Quando estiver satisfeito com a configuração, inicie o processo de soldagem. Segure a pistola no ângulo apropriado, mantenha o arco e gerencie a entrada da cabeça para obter os melhores resultados de soldagem.
Inspeção pós-soldagem
Após a soldagem, inspecione o metal visualmente e, se necessário, radiograficamente para localizar quaisquer defeitos. Se a solda parecer boa, limpe o metal com uma escova para remover respingos e escória.
Precauções de segurança para soldagem MIG
Para garantir a segurança durante o processo de soldagem, você deve usar um kit de equipamento de proteção individual (EPI). Certifique-se de que o ambiente tenha ventilação adequada, materiais de segurança contra incêndio (extintores) e ferramentas de segurança elétrica para protegê-lo contra qualquer tipo de perigo de emissão de gases nocivos, erupção de incêndio e pane elétrica.
Dicas de soldagem MIG
Aqui estão as dicas com as quais você deve estar familiarizado para realmente entender o que é soldagem MIG.
Ângulo da pistola de soldagem
O ângulo correto da pistola de soldagem pode proporcionar resultados consistentes e de alta qualidade na soldagem MIG. O ângulo da pistola pode ser acima da cabeça, horizontal, vertical ou plano, dependendo do metal base. Você também precisa definir os ângulos de trabalho e deslocamento adequadamente.
O ângulo de trabalho representa a posição da pistola em relação à junta de soldagem. Já o ângulo de deslocamento é o ângulo da pistola em uma posição perpendicular em relação à pistola de soldagem móvel, que deve, idealmente, permanecer entre 5 e 15 graus.
O melhor ângulo da pistola de soldagem depende da espessura do metal com o qual você está lidando, das condições de soldagem e da velocidade de soldagem.
Como regra geral, se você deseja juntas de topo, a técnica de empurrar é apropriada para metais finos, enquanto a técnica de puxar é mais adequada para metais grossos. Para juntas sobrepostas e em T, a técnica de empurrar é a melhor, enquanto juntas de filete exigem a técnica de empurrar para obter melhores resultados.
Modos de transferência de metal
Os modos de transferência de metal apresentam o processo e o arame de enchimento (ou eletrodo). O arame passa por um arco de soldagem e entra em uma poça de fusão. Aqui estão os principais modos, juntamente com as condições de soldagem consideradas a melhor opção para soldagem:
1. Soldagem por curto-circuito: Neste modo, o eletrodo de soldagem cria um curto-circuito ao tocar o metal. Em seguida, o arame derrete e se torna parte da poça de fusão na forma de pequenas gotas.
A soldagem por curto-circuito é perfeita para metais finos. Devido à sua baixa necessidade de aporte térmico, é adequada para posições de tocha acima da cabeça e verticais, sendo mais indicada para preencher lacunas em materiais com encaixe inadequado.
2. Transferência globular: O metal derrete e se conecta ao arame do eletrodo na forma de grandes gotas. Isso o torna parte da poça de solda devido à força da gravidade. Isso pode levar a uma grande quantidade de respingos, por isso é o melhor modo se você estiver usando ângulos de tocha horizontais ou planos. É ótimo para tratar metais espessos que exigem penetração profunda.
3. Soldagem por pulverização: O arame derrete constantemente na forma de pequenas gotas que se fixam ao metal como um jato fino na poça de solda. Requer alto aporte térmico, o que o torna adequado para posições de tocha planas e horizontais. Além disso, é ótimo para tratar metais espessos que exigem alta deposição.
4. Piscina pulsada: A corrente neste modo atinge um pico alto e uma amperagem de fundo baixa. Em picos altos, o metal derrete e transfere suas gotas para a poça de solda, enquanto a corrente de fundo garante a manutenção do arco.
É o modo mais versátil, pois é adequado para todas as posições de pistola de soldagem e para metais grossos e finos. Este modelo é perfeitamente adequado para tratar materiais sensíveis a altas temperaturas.
Soldagem MIG por tração ou empurrão
A técnica de soldagem push move a tocha de soldagem na direção oposta ao curso da solda, afastando-se da poça de fusão. Essa técnica proporciona melhor visibilidade da poça de fusão e gera poucos respingos, mas resulta em penetração superficial. É ótima para unir metais finos. Em contraste, a técnica de soldagem MIG Pull requer o movimento da tocha de soldagem em uma direção diferente da direção do curso da solda em direção à poça. Ela permite uma penetração mais profunda e forma uma solda forte. É apropriada para metais espessos.
Conclusão
A soldagem MIG é uma técnica de soldagem rápida, eficaz e de baixo custo. Ela derrete um eletrodo de arame consumível na presença de eletricidade de alta tensão para unir dois metais por meio de uma ligação forte. A soldagem MIG utiliza argônio, CO2 ou uma mistura dos dois gases como gás de proteção para proteger a solda de contaminação.
O processo de soldagem MIG envolve a configuração do soldador, da peça metálica e dos parâmetros. Em seguida, inicia-se a soldagem e a inspeção do metal pós-soldado para qualquer inspeção, tomando-se todas as precauções de segurança.
Para obter os melhores resultados na soldagem MIG, certifique-se de que o ângulo da pistola de soldagem esteja adequado ao metal com o qual você está trabalhando. O mais importante é escolher a melhor máquina MIG para obter a qualidade de solda desejada. SimSoldador fornece máquinas de soldagem MIG de alta qualidade a preços acessíveis, tornando o projeto de soldagem mais eficiente.
Perguntas frequentes
Quais materiais não podem ser soldados usando soldagem MIG?
Não é possível soldar metais diferentes usando soldagem MIG. Por exemplo, não é possível soldar cobre com alumínio. Além disso, estruturas não metálicas como madeira, plástico e compósitos não podem ser soldadas usando soldagem MIG.
Por que a soldagem MIG é mais econômica do que a soldagem TIG?
A soldagem MIG é mais barata em comparação com a soldagem TIG. O maquinário e os suprimentos necessários são de baixo custo e facilmente disponíveis no mercado. Além disso, não requer treinamento especializado e demanda menos tempo, consumindo menos tensão, o que a torna um processo de soldagem acessível.
A soldagem MIG usa CA ou CC?
A soldagem MIG utiliza a fonte de energia CC (corrente contínua) para soldar os metais, graças ao seu fornecimento constante de tensão. Isso ajuda a formar um arco estável, a penetração da solda, melhora a qualidade do cordão e causa menos respingos.
