Se você trabalha com aço macio de calibre 18 a 1/2 polegada, o arame tubular de 035 polegadas provavelmente é a bobina que você escolherá primeiro. Ele deposita o arame com rapidez suficiente para trabalhos de produção, sem o risco de perfuração que um arame mais grosso apresenta em materiais finos, e alimenta-se suavemente em tochas MIG padrão.
Mas trabalhar bem com fio de 035 polegadas exige mais do que simplesmente carregar um carretel e apertar o gatilho. soldagem fluxadaO tipo de arame, a potência de saída da máquina, a espessura do material e a configuração da blindagem alteram os parâmetros necessários. Este artigo mostra como selecionar o arame tubular de 035 polegadas adequado à sua máquina, ao material e ao tipo de trabalho.
O que você deve saber sobre o fio tubular de 035 polegadas?
O arame tubular de 035 polegadas fica no meio da faixa de espessura. Ele opera a uma temperatura mais alta do que o de 030 polegadas, penetrando aço espesso e preenchendo folgas com mais facilidade. Ao mesmo tempo, opera a uma temperatura mais baixa do que o de 045 polegadas, permitindo controle mesmo em chapas de metal de calibre 18 sem risco de queimá-las. Esse equilíbrio é o motivo pelo qual a maioria das oficinas mantém o arame de 035 polegadas como padrão.
Três fatores básicos determinam se a ferramenta de 035 polegadas é adequada para o seu trabalho: sua posição na faixa de diâmetros, os metais que ela processa e como a tolerância de fabricação afeta a alimentação.
O diâmetro intermediário
O fio de 035 polegadas fica entre 030 e 045 polegadas. Ele esquenta mais do que o fio de 030 polegadas, penetrando melhor em aço espesso e preenchendo folgas com mais facilidade. Ao mesmo tempo, ele não dissipa tanto calor quanto o fio de 045 polegadas, o que significa que você ainda pode controlá-lo em chapas de metal de calibre 18 sem queimá-las.
Esse equilíbrio faz do fio de 035 a escolha padrão para oficinas que soldam uma variedade de espessuras de materiais. Se o seu trabalho varia de tubos de parede fina até chapas de 1/4 de polegada, um rolo de fio de 035 geralmente cobre toda a lista de tarefas.
Do aço macio ao aço galvanizado
A maioria dos arames tubulares de 035 polegadas que você encontrará é formulada para aço macio e aço carbono. As classificações AWS E71T-11 e E71T-1 são ambas adequadas para esses materiais.
O aço galvanizado também pode ser trabalhado com arame tubular padrão de 035 polegadas, embora o revestimento de zinco produza vapores adicionais e exija boa ventilação. Alguns fabricantes oferecem formulações especializadas para aplicações em aço galvanizado que reduzem a porosidade.
Existem versões em aço inoxidável e liga metálica com diâmetro de 035 polegadas, mas são menos comuns e geralmente exigem misturas de gases específicas ou fórmulas com proteção adicional. Para a maioria dos trabalhos em oficinas, o aço macio e o aço carbono continuam sendo as principais aplicações.
Tolerância e tamanhos de bobina
O fio nominal de 035″ é fabricado de acordo com os padrões de tolerância da AWS, tipicamente ±0.002″. Essa faixa de tolerância é importante porque o furo da ponta de contato, a ranhura do rolo de acionamento e o diâmetro interno do revestimento da pistola são todos compatíveis com o tamanho nominal. Um fio no limite superior da tolerância em um revestimento dimensionado para o diâmetro nominal sofre maior atrito e potencial travamento. Um fio subdimensionado em um revestimento superdimensionado causa instabilidade do arco e formação de nós nos rolos de acionamento.
Os carretéis vêm em vários tamanhos padrão. Um carretel de 2 libras é adequado para reparos em campo e pequenos trabalhos. Um carretel de 10 libras é o tamanho comum em oficinas para produção constante. É também por isso que controle de alimentação de arame A amperagem é tão importante quanto a espessura do fio quando se usa arame tubular de 035 polegadas.
Autoblindado ou blindado a gás: qual tipo de fio de 035 polegadas você precisa?
O arame tubular de 035 polegadas vem em dois tipos principais. A diferença começa com a forma como soldagem de núcleo de fluxo Protege a poça de fusão. O arame autoprotegido funciona sem cilindro de gás. O arame com proteção gasosa necessita de CO2 ou argônio/CO2 e produz soldas mais limpas. O ambiente de trabalho e a tolerância à limpeza determinam qual é o mais adequado.
O cabo autoblindado E71T-11 funciona sem gás externo.
O E71T-11 é o fio tubular autoprotegido, ou sem gás, mais comum com diâmetro de 035 polegadas. A maioria das marcas especifica a polaridade DCEN, embora seja sempre recomendável verificar a etiqueta do fio ou a ficha técnica do fabricante para confirmar.
A maioria dos arames E71T-11 opera com correntes de 90 a 220 amperes e 18 a 26 volts, com um comprimento de projeção recomendado de 3/4 a 1-1/4 polegadas. Funciona em todas as posições na maioria das marcas. A desvantagem é maior projeção de respingos e mais fumaça do que os arames com proteção gasosa, o que significa mais limpeza pós-soldagem.
Qualquer máquina de solda CC de tensão constante com alimentação de arame pode trabalhar com eletrodo E71T-11 de 035 polegadas. Uma máquina de 120V na classe de 140 amperes suportará a extremidade inferior da faixa, mas não conseguirá suportar a extremidade superior, portanto, a soldagem prática em passe único geralmente é limitada a materiais de cerca de 3/16 de polegada.
O fio blindado a gás E71T-1 proporciona resultados mais limpos.
E71T-1 e E71T-9 são classificações de arame com proteção gasosa que operam com polaridade DCEP. Você precisa de um CO2 externo ou uma mistura de argônio/CO2, uma válvula solenoide de gás e um regulador/medidor de vazão. A vantagem são soldas mais limpas, menos fumos e melhores propriedades mecânicas do que com arame autoprotegido.
O arame blindado a gás de 035 polegadas geralmente opera com correntes de 100 a 250 amperes e 20 a 28 volts, com um comprimento de projeção menor, de 1/2 a 3/4 de polegada. A projeção de respingos é menor do que a de arames autoblindados equivalentes. Algumas classificações também oferecem melhor resistência ao impacto Charpy V-notch para aplicações que exigem conformidade com as normas.
Você precisa de uma máquina de solda CC com alimentação de gás: uma válvula solenoide de gás, um regulador e tensão de circuito aberto suficiente para garantir a ignição confiável do arco. O equipamento extra vale a pena se você trabalha em ambientes fechados e precisa de soldas limpas com o mínimo de limpeza.
Resistência a respingos, fumaça e vento
O arame autoprotegido suporta vento e condições externas porque não depende de gás de proteção externo. Isso o torna a escolha prática para trabalhos de campo, reparos agrícolas e fabricação ao ar livre. A desvantagem é a maior quantidade de respingos e fumaça, o que significa mais trabalho de esmerilhamento e limpeza posteriormente.
A soldagem com arame revestido com gás requer um ambiente protegido. O vento pode dispersar o gás de proteção e causar porosidade. Em ambientes internos, produz menos respingos, menos fumaça e uma aparência de solda mais limpa. Se sua oficina realiza principalmente trabalhos de produção em ambientes internos, o arame revestido com gás economiza tempo na limpeza.
Quais trabalhos e materiais funcionam melhor com arame tubular de 035 polegadas?
O arame tubular de 035 polegadas é ideal para trabalhos externos, aço enferrujado e seções espessas que arames mais finos não conseguem soldar. No entanto, ele também apresenta limitações em chapas metálicas finas. Veja a seguir onde ele funciona melhor e onde você precisa fazer ajustes.
Aplicações ao ar livre, na fazenda e no campo
O fio autoblindado de 035 polegadas é a escolha prática para trabalhos externos, pois não necessita de gás de proteção. O vento não consegue dissipar a proteção integrada ao fio. Reparos em equipamentos agrícolas, fabricação em campo e canteiros de obras se enquadram nessa categoria.
Se você trabalha regularmente ao ar livre, o arame autoprotegido evita o trabalho de transportar cilindros de gás e instalar quebra-ventos. A desvantagem é uma maior quantidade de respingos e uma aparência de solda menos refinada, o que pode não ser um problema em reparos estruturais em fazendas.
Aço enferrujado, sujo e galvanizado
O arame tubular com fluxo geralmente tolera melhor a carepa de laminação, ferrugem leve e contaminação superficial do que o arame sólido MIG. O núcleo de fluxo proporciona uma ação de limpeza adicional que ajuda a penetrar em superfícies com acabamento imperfeito.
O aço galvanizado também pode ser trabalhado com arame tubular padrão de 035 polegadas, embora o revestimento de zinco produza vapores adicionais e exija boa ventilação. Alguns fabricantes oferecem formulações especializadas para aplicações em aço galvanizado que reduzem a porosidade.
Para materiais muito enferrujados ou oleosos, nenhum processo de soldagem oferece resultados perfeitos, mas o arame autoprotegido de 035 polegadas geralmente lida melhor com as condições de campo do que o arame sólido ou o arame com proteção gasosa.
Traçado de Vãos e Obras de Seção Espessa
O calor extra e a alta taxa de deposição do arame de 035 polegadas ajudam a preencher folgas que arames de 030 polegadas ou menores têm dificuldade em preencher. Em chapas de 1/8 a 1/4 de polegada, o arame de 035 polegadas produz soldas de filete em uma única passada em juntas sobrepostas e em T sem problemas.
Para materiais com 3/8 de polegada ou mais de espessura, o arame de 035 polegadas ainda funciona, mas requer soldagem em múltiplas passagens. Com 1/2 polegada, você está no limite prático do arame de 035 polegadas. Se sua oficina trabalha com alto volume de peças de grande espessura, o arame de 045 polegadas oferece deposição mais rápida e menos passagens.
Limites de resistência da chapa metálica e risco de perfuração
Em chapas metálicas de calibre 18 a 16, a espessura de 0,035 polegadas (0,89 mm) opera no limite inferior da sua faixa de parâmetros. Mesmo assim, o risco de perfuração é real se a sua técnica ou configurações estiverem incorretas.
O arame autoprotegido penetra mais profundamente, o que torna o material fino mais difícil de controlar sem perfurar. O arame de 0,035 polegadas com proteção gasosa, composto por 75% de argônio e 25% de CO2, oferece melhor controle em seções finas. Faça pontos de solda a cada 7,6 cm (3 polegadas) e, em seguida, solde por pontos com pausa para resfriamento, a fim de evitar distorções.
Chapas de aço e perfis pesados
A espessura ideal da solda com arame tubular de 035 polegadas é de 1/8 a 1/4 de polegada. Soldas de filete em passe único em juntas sobrepostas e em T são rotineiras. O arame autoprotegido funciona bem nessa faixa de espessura para trabalhos externos; o arame com proteção gasosa produz resultados mais limpos em ambientes de oficina.
Para materiais de 3/8 a 1/2 polegada, a soldagem multipasse é necessária. Utilize um ângulo de arrasto de 5 a 15 graus, mantenha a velocidade de deslocamento constante e deixe a escória se formar completamente antes de removê-la. Em materiais de 1/2 polegada, um passe de raiz aberto com penetração controlada, seguido por passes de enchimento e acabamento, é a prática padrão.
Quais as especificações da máquina que você precisa?
Antes de carregar um carretel de fio de 035 polegadas, verifique se o seu equipamento de solda É possível que funcione. A amperagem, o ciclo de trabalho, os rolos de acionamento, os revestimentos, as pontas de contato e a tensão de entrada influenciam se você terá um arco estável ou uma tarde frustrante.
Requisitos mínimos de amperagem e ciclo de trabalho
Para soldar aço de 6,35 mm (1/4 de polegada) em uma única passada, sua máquina deve suportar aproximadamente 180 a 200 amperes em seu ciclo de trabalho nominal. Uma máquina de 140 amperes com ciclo de trabalho de 20% não consegue fazer isso sem recorrer à soldagem multipasse.
A soldagem com arame tubular exige uma tensão de saída constante. A curva volt-ampère plana mantém o arco estável mesmo com pequenas variações na distância entre o eletrodo e a ponta do arame. Sem tensão constante, o arco oscila, prejudicando a qualidade do cordão de solda.
Para trabalhos de produção, um ciclo de trabalho mínimo de 40% na amperagem operacional evita desligamentos térmicos. Se você administra um programa de treinamento ou uma oficina movimentada, uma máquina que desliga a cada dez minutos custa mais em tempo perdido do que a economia no preço de compra.
Limites de saída de 120 V vs. 240 V
A maioria das máquinas com entrada de 120V atinge um máximo de 130 a 140 amperes. Com arame autoprotegido de 0,035 polegadas (0,89 mm), isso limita a soldagem em passe único a materiais com cerca de 3/16 de polegada (4,76 mm) de espessura. Para aço com 1/4 de polegada (6,35 mm) ou mais de espessura, ou para trabalhos de produção contínuos, uma máquina de 240V que forneça de 180 a 250 amperes é o mínimo prático.
Uma máquina de 120V ainda consegue lidar com reparos, materiais finos e trabalhos ocasionais. Mas se sua oficina solda aço grosso o dia todo, 240V não é opcional.
Rolos de acionamento, revestimentos e pontas de contato para fio de 035".
O arame tubular com fluxo requer rolos de alimentação serrilhados para uma alimentação adequada. O serrilhado agarra o arame tubular mais macio e evita que ele deslize. Se você estiver verificando informações relacionadas... Acessórios para soldagem MIGCertifique-se de que os roletes de acionamento, o revestimento e as pontas de contato sejam todos compatíveis com fio de 035 polegadas.
O guia da pistola deve ser adequado para arame de 035 polegadas. Um guia de 030 polegadas com arame de 035 polegadas causa travamento. Um guia de 045 polegadas faz com que o arame chicoteie e o arco se desvie.
O diâmetro interno da ponta de contato deve ser de 0.035 a 0.038 polegadas. Uma ponta desgastada com o diâmetro interno alargado para mais de 0.040 polegadas causa instabilidade do arco e deve ser substituída.
Quais parâmetros você deve usar?
configurações de soldagem MIG A variação depende do tipo de fio, da espessura do material e do projeto da junta. Para fio tubular de 035 polegadas, a tensão, a velocidade de alimentação do fio, a velocidade de deslocamento e a projeção do fio precisam funcionar em conjunto. As tabelas abaixo fornecem pontos de partida típicos para fio de 035 polegadas com ou sem proteção gasosa.
Comece com esses números e ajuste-os de acordo com sua máquina e o que você observar na poça.
Parâmetros iniciais de blindagem automática de 035
E71T-11 auto-blindado em DCEN. Configurações típicas por espessura do material:
| Espessura do material | Tipo de junta | Voltagem (V) | WFS (IPM) | Velocidade de deslocamento (IPM) | Destaque-se |
| calibre 18 (1.2 mm) | Colo/nádegas | 17-18 | 160-200 | 15-20 | 3 / 4 " |
| calibre 16 (1.5 mm) | Colo/nádegas | 18-19 | 180-220 | 14-18 | 3/4 ″ -1 ″ |
| 1/8 ″ (3.2 mm) | Filé/parte inferior | 19-21 | 220-280 | 10-14 | 1 " |
| 3/16 ″ (4.8 mm) | filete | 21-23 | 280-340 | 8-12 | 1″-1-1/4″ |
| 1/4 ″ (6.4 mm) | Filete/Ranhura em V | 23-25 | 340-400 | 6-10 | 1-1 / 4 ″ |
| 3/8 ″ (9.5 mm) | Filetagem em várias passagens | 24-26 | 380-450 | 5-8 | 1-1 / 4 ″ |
Parâmetros de partida com proteção a gás .035
E71T-1 com proteção gasosa em DCEP com 75% de argônio / 25% de CO2. Configurações típicas por espessura do material:
| Espessura do material | Tipo de junta | Voltagem (V) | WFS (IPM) | Velocidade de deslocamento (IPM) | Destaque-se |
| calibre 18 (1.2 mm) | Colo/nádegas | 18-19 | 180-220 | 16-22 | 1 / 2 " |
| calibre 16 (1.5 mm) | Colo/nádegas | 19-20 | 200-250 | 14-20 | 1/2 ″ -5/8 ″ |
| 1/8 ″ (3.2 mm) | Filé/parte inferior | 20-22 | 250-310 | 12-16 | 5 / 8 " |
| 3/16 ″ (4.8 mm) | filete | 22-24 | 310-370 | 10-14 | 5/8 ″ -3/4 ″ |
| 1/4 ″ (6.4 mm) | Filete/Ranhura em V | 24-26 | 370-430 | 8-12 | 3 / 4 " |
| 3/8 ″ (9.5 mm) | Filetagem em várias passagens | 25-28 | 420-500 | 6-10 | 3 / 4 " |
Efeitos da velocidade de deslocamento na geometria do cordão de solda
A velocidade de deslocamento é o parâmetro que a maioria dos soldadores ignora. Um deslocamento mais lento permite a entrada de mais calor e material de enchimento na junta, o que aumenta a espessura e a penetração. Um deslocamento mais rápido reduz a entrada de calor e a penetração, e pode causar mordedura se a velocidade for excessiva.
Em materiais finos, uma velocidade de deslocamento mais rápida ajuda a evitar a perfuração. Em materiais espessos, uma velocidade mais lenta garante penetração suficiente. Os intervalos nas tabelas acima são pontos de partida. Ajuste com base no que você observar na poça de fusão.
Como avaliar a qualidade e o armazenamento dos cabos?
Antes de começar a soldar, verifique o arame. Uma fundição de má qualidade, danos causados pela umidade ou a ausência da certificação AWS podem arruinar sua solda e custar tempo. O armazenamento adequado após a abertura da embalagem mantém o arame utilizável por meses.
Verificações visuais de qualidade antes da soldagem
Verifique o carretel antes de carregá-lo. O fio deve estar enrolado uniformemente, sem sobreposições, falhas ou emaranhados de fábrica. A superfície deve ser lisa e brilhante, sem ferrugem, oxidação ou resíduos de lubrificante.
Desenrole um pequeno pedaço de fio e deixe-o estendido sobre uma superfície plana. Um bom fio deve ficar plano, sem excesso de memória espiral. Se ele torcer ou formar nós, a bobina está incorreta e haverá problemas de alimentação. Observe a ponta do fio: a estrutura tubular deve parecer uniforme. Um núcleo irregular ou descentralizado indica defeitos de fabricação que afetarão o arco.
Certificação AWS e rastreabilidade de lotes
Para trabalhos estruturais ou de código, especifique sempre fios com certificação AWS e certificados de conformidade testados em lote.
Fios não certificados podem atender às especificações nominais, mas não possuem a rastreabilidade exigida pelas normas para vasos de pressão, pontes e edifícios.
A rastreabilidade de lotes também é importante para o estoque da loja. Se um lote causar problemas, o número do lote permite identificar quais bobinas vieram da mesma produção.
Para distribuidores e lojas de grande volume, essa rastreabilidade faz parte do controle de qualidade.
Prazo de validade e protocolo de armazenamento
O arame tubular absorve umidade do ar. O arame úmido causa fissuras induzidas por hidrogênio em aços de alta resistência.
Isso também causa porosidade e comportamento instável do arco voltaico.
Verifique o rótulo do carretel antes de comprar. Ele deve conter a classificação AWS, o diâmetro, o peso líquido, o número do lote do fabricante e as instruções de armazenamento com a data de validade.
Mantenha a embalagem original lacrada até precisar do fio. Guarde os carretéis em suas caixas originais, em local seco.
Umidade abaixo de 50% e temperaturas entre 60 e 80 graus Celsius são ideais.
Após abrir um carretel, utilize-o dentro do prazo estipulado pelo fabricante. Normalmente, esse prazo é de 6 a 12 meses para fios autoblindados e de 12 a 24 meses para fios blindados a gás.
Para lojas com grande volume de produção e várias bobinas abertas, um forno para arame ajustado entre 250 e 300 graus Fahrenheit impede a entrada de umidade.
Na oficina, utilize capas protetoras nos alimentadores de fios. Nunca deixe o fio exposto em oficinas sem aquecimento durante a noite.
Devolva os carretéis parcialmente utilizados aos recipientes selados com dessecante novo quando forem ficar sem uso por longos períodos.
Conclusão
O arame tubular de 035 polegadas conquistou seu lugar como padrão na oficina. Ele opera em temperaturas mais altas do que o arame de 030 polegadas, proporcionando melhor penetração em aço espesso, mas permanece controlável em chapas de metal de calibre 18. As principais decisões a serem tomadas são o tipo de arame, a capacidade de produção da máquina e a compatibilidade com o material.
- O arame autoprotegido funciona ao ar livre sem gás. O arame protegido por gás precisa de abrigo, mas produz soldas mais limpas.
- Uma máquina de 120V atinge o limite de aproximadamente 3/16 de polegada em materiais. Para materiais com 1/4 de polegada ou mais de espessura, você precisa de uma saída de 240V.
- A umidade é a inimiga. Armazene os fios selados, use-os dentro do prazo de validade do fabricante e verifique a rastreabilidade do lote para trabalhos com código.
O maior risco na seleção do arame é a incompatibilidade com o ambiente. Usar arame com proteção gasosa em ambientes externos com vento desperdiça gás e produz soldas porosas. Já usar arame sem proteção em ambientes internos, quando se busca um acabamento perfeito, gera limpeza desnecessária.
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Compare as máquinas de acordo com o ciclo de trabalho na sua amperagem de operação e verifique se os rolos de acionamento e os revestimentos são dimensionados para fio de 035 polegadas antes de começar.
Perguntas frequentes
Sim, mas com limites claros. Uma máquina de 120V normalmente atinge um máximo de 130 a 140 amperes, o que limita a soldagem em passe único a materiais com cerca de 4,76 mm (3/16 de polegada) de espessura. Para aço de 6,35 mm (1/4 de polegada) ou para trabalhos de produção contínua, uma máquina de 240V é a escolha mais prática.
Normalmente, a vida útil é de 6 a 12 meses para fios autoblindados e de 12 a 24 meses para fios blindados a gás. Armazene em local seco e lacrado, com umidade inferior a 50%. Para oficinas com grande volume de produção e vários rolos abertos, um forno para fios a uma temperatura entre 120 e 150 graus Celsius (250 a 300 graus Fahrenheit) prolonga a vida útil.
A espessura de 035 polegadas é a opção mais versátil para trabalhos mistos. Ela suporta materiais de calibre 18 a 1/4 de polegada, enquanto a de 045 polegadas é melhor para seções mais grossas, acima de 1/4 de polegada. A maioria das oficinas começa com 035 polegadas e adiciona 045 polegadas somente quando o volume de seções grossas justifica.
Existe arame tubular de 035 polegadas específico para aço inoxidável, mas é menos comum. A maioria das soldagens de aço inoxidável utiliza arame sólido ou vareta de solda TIG com misturas de gases específicas. Para a maioria dos trabalhos em oficina, o arame tubular padrão de 035 polegadas é formulado para aço macio e aço carbono.
Ambos são arames tubulares autoprotegidos para aço macio, mas o E71T-11 possui certificação AWS com propriedades mecânicas verificadas. O E71T-GS é uma classificação genérica que pode não possuir a mesma certificação ou testes de lote. Para trabalhos que exigem conformidade com as normas, especifique o E71T-11. Para reparos gerais e trabalhos agrícolas, o E71T-GS geralmente é suficiente.
