ตารางการตั้งค่าการเชื่อม MIG: แรงดันไฟฟ้า ความเร็วลวด และปริมาณแก๊ส

การตั้งค่าการเชื่อม MIG ที่ดีที่สุดคือการปรับแรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการป้อนลวด และก๊าซปกคลุมให้เหมาะสมกับความหนาของโลหะและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด สำหรับเหล็กอ่อนที่ใช้ก๊าซอาร์กอน-CO₂ 75/25 โลหะบาง (1–2 มม.) โดยทั่วไปจะใช้แรงดันไฟฟ้า 15–17 โวลต์ และความเร็วในการป้อนลวด 90–150 IPM ส่วนโลหะที่หนากว่า (3–6 มม.) จะต้องใช้แรงดันไฟฟ้า 17–21 โวลต์ และความเร็วในการป้อนลวดที่สูงขึ้น

ถ้าตั้งค่าเครื่องของคุณถูกต้อง เสียงอาร์คจะราบเรียบและสม่ำเสมอ เหมือนตอนทอดเบคอน แต่ถ้าตั้งค่าผิด คุณจะเห็นการไหม้ทะลุ การเจาะทะลุไม่ดี การกระเด็น หรือรูพรุน

ในคู่มือนี้ คุณจะพบตารางการตั้งค่าการเชื่อม MIG แบบครบถ้วน รวมถึงกฎการปรับแต่งเชิงปฏิบัติที่ผู้เชี่ยวชาญใช้จริงในภาคสนาม

ควรใช้แรงดันไฟฟ้าเท่าใดกับเครื่องเชื่อม MIG?

แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม MIG ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุเป็นหลัก 

• เหล็กกล้าหนา 1–2 มม.: 15–17 โวลต์
• 3 มม. (1/8 นิ้ว): 17–18 โวลต์
• 5 มม. (3/16 นิ้ว): 18–19 โวลต์
• 6 มม. (1/4 นิ้ว): 19–21 โวลต์

แรงดันไฟฟ้าสูงจะทำให้ได้แนวเชื่อมที่แบนและกว้างกว่า ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าต่ำจะทำให้ได้แนวเชื่อมที่สูงขึ้นและกระจายตัวน้อยลง เป้าหมายคือความสมดุล หากแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป คุณจะเห็นรอยบาก หากแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป ประกายไฟจะไม่มีเสถียรภาพ

แรงดันไฟฟ้าอย่างเดียวไม่ได้เป็นตัวกำหนดคุณภาพการเชื่อม ความเร็วของลวดเชื่อมต้องสอดคล้องกับแรงดันไฟฟ้าด้วย

คุณต้องการกระแสไฟฟ้ากี่แอมป์ต่อความหนาแต่ละระดับ?

กฎทั่วไปในวงการช่างคือ: 1 แอมป์ต่อความหนาของเหล็ก 0.001 นิ้ว

ตัวอย่าง:

• เหล็กหนา 1/8 นิ้ว (0.125 นิ้ว) ≈ 125 แอมป์
• เหล็กหนา 3/16 นิ้ว ≈ 180 แอมป์
• เหล็กหนา 1/4 นิ้ว ≈ 250 แอมป์

สำหรับเหล็กหนา 2 มม. (ประมาณ 0.080 นิ้ว) โดยทั่วไปคุณจะต้องใช้กระแสไฟฟ้า 60–90 แอมป์ซึ่งเท่ากับ 16–17 โวลต์ เมื่อใช้ลวดขนาด 0.023 นิ้ว ที่ความเร็ว 120–150 IPM

กฎข้อนี้จะช่วยให้คุณมีจุดเริ่มต้นที่ดีก่อนที่จะปรับแต่งเพิ่มเติม

การตั้งค่าการเชื่อม MIG ที่เหมาะสมสำหรับเหล็กอ่อนมีอะไรบ้าง?

ด้านล่างนี้คือแผนภูมิเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง โดยใช้ลวดเชื่อม ER70S-6 และก๊าซปกคลุม 75/25

ความหนา	ลวด	แรงดันไฟฟ้า	ความเร็วลวด	การไหลของก๊าซ
1 มม. (20 เกจ)	0.023 ใน	15–16 โวลต์	90–120 ไอพีเอ็ม	15–20 ฟรังก์ซีเอฟเอช
2 มม. (18 เกจ)	0.023 ใน	16–17 โวลต์	120–150 ไอพีเอ็ม	15–20 ฟรังก์ซีเอฟเอช
3 มม. (1/8 นิ้ว)	0.030 ใน	17–18 โวลต์	150–180 ไอพีเอ็ม	18–22 ฟรังก์ซีเอฟเอช
5 มม. (3/16 นิ้ว)	0.030 ใน	18–19 โวลต์	180–220 ไอพีเอ็ม	20–25 ฟรังก์ซีเอฟเอช
6 มม. (1/4 นิ้ว)	0.035 ใน	19–21 โวลต์	220–260 ไอพีเอ็ม	20–25 ฟรังก์ซีเอฟเอช

หากการเจาะดูตื้นเกินไป ให้เพิ่มความเร็วของลวดเล็กน้อย หากรอยเชื่อมแบนเกินไป ให้ลดแรงดันไฟฟ้าลงทีละน้อย

การเชื่อม MIG ใช้ปริมาณน้ำกี่ลิตรต่อนาที?

โดยทั่วไป การเชื่อม MIG ต้องการก๊าซปกคลุมประมาณ10–12 ลิตรต่อนาที (LPM) ซึ่งเท่ากับประมาณ 20–25 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง (CFH )

ภายในอาคาร ช่วงอุณหภูมินี้ให้การปกป้องที่เหมาะสมโดยไม่เกิดการปั่นป่วน ภายนอกอาคาร ลมอาจรบกวนการป้องกัน ดังนั้นควรเพิ่มปริมาณการไหลของอากาศเล็กน้อย แต่ควรหลีกเลี่ยงการใช้ก๊าซมากเกินไป เพราะอาจทำให้เกิดรูพรุนได้

ปริมาณก๊าซที่มากขึ้นไม่ได้หมายความว่าจะให้การป้องกันที่ดีกว่าเสมอไป

การตั้งค่า MIG สำหรับลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์ต้องเปลี่ยนแปลงอย่างไร?

การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์หุ้มในตัว จะให้ความร้อนสูงกว่าการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบธรรมดา และไม่จำเป็นต้องใช้แก๊สจากภายนอก

ความหนา	ลวด	แรงดันไฟฟ้า	ความเร็วลวด
2 มม	0.030 ใน	16–17 โวลต์	130–160 ไอพีเอ็ม
3 มม	0.030 ใน	17–18 โวลต์	160–200 ไอพีเอ็ม
5 มม	0.035 ใน	18–20 โวลต์	200–240 ไอพีเอ็ม
6 มม	0.035 ใน	19–21 โวลต์	230–280 ไอพีเอ็ม

ลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์มักใช้ขั้ว DCEN ส่วนลวดเชื่อมแบบแข็งจะใช้ขั้ว DCEP การใช้ขั้วผิดจะส่งผลต่อการแทรกซึมและความเสถียรของอาร์คทันที

ควรตั้งค่าการเชื่อม MIG อย่างไรสำหรับสแตนเลส?

เหล็กกล้าไร้สนิมต้องการความร้อนต่ำกว่าเพื่อลดการบิดเบี้ยวและการเปลี่ยนสี

ความหนา	ลวด	แรงดันไฟฟ้า	ความเร็วลวด	ก๊าซ
1 – 2 มม	0.023 ใน	15–17 โวลต์	90–140 ไอพีเอ็ม	อาร์กอน 98% / CO₂ 2%
3 – 4 มม	0.030 ใน	17–19 โวลต์	150–200 ไอพีเอ็ม	ไตรมิกซ์

ใช้การถ่ายโอนแบบลัดวงจรกับสแตนเลสบางๆ รักษาความเร็วในการเคลื่อนที่ให้คงที่เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป

อะไรคือสิ่งที่ถูกต้อง การตั้งค่า MIG สำหรับอลูมิเนียม?

อะลูมิเนียมนำความร้อนได้เร็วมาก ดังนั้นจึงต้องใช้ความเร็วลวดที่สูงขึ้นและก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์

ความหนา	ลวด	แรงดันไฟฟ้า	ความเร็วลวด	ก๊าซ
2 มม	0.030 ใน	17–19 โวลต์	200–300 ไอพีเอ็ม	อาร์กอน 100%
3 – 4 มม	0.035 ใน	19–21 โวลต์	250–350 ไอพีเอ็ม	อาร์กอน 100%

ใช้ปืนยิงเส้นลวดหรือระบบดึงและดันเพื่อป้องกันปัญหาการป้อนเส้นลวด ใช้เทคนิคการดันเพื่อการปกป้องที่ดีขึ้นและรูปทรงของเส้นลวดที่ดียิ่งขึ้น

ขณะเชื่อม MIG ควรใช้วิธีดันหรือดึง?

การเชื่อม MIG แบบดันหรือแบบดึง: แบบไหนเหมาะกับการเชื่อมของคุณ?สำหรับการเชื่อม MIG ด้วยลวดแข็งโดยใช้ก๊าซปกคลุม ให้ใช้เทคนิคการดัน การดันช่วยเพิ่มการกระจายตัวของก๊าซและทำให้ได้แนวเชื่อมที่เรียบกว่า

สำหรับลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์หุ้มในตัว ให้ดึงปืนเชื่อม การดึงปืนเชื่อมจะช่วยเพิ่มการแทรกซึมและควบคุมตะกรันได้ดีขึ้น

ชนิดของสายไฟเป็นตัวกำหนดเทคนิคการใช้งาน

จะลดการกระเด็นของโลหะในงานเชื่อม MIG ได้อย่างไร?

รอยเปื้อนมักหมายถึงความไม่สมดุล

ตรวจสอบบริเวณเหล่านี้:

การปรับสมดุลแรงดันไฟฟ้าให้เหมาะสม: ปรับแรงดันไฟฟ้าให้เหมาะสมกับความเร็วของสายไฟ
ระยะยื่นของอิเล็กโทรดที่ถูกต้อง: รักษาระยะยื่นของอิเล็กโทรดไว้ที่ 3/8–1/2 นิ้ว
อัตราการไหลของก๊าซคงที่: รักษาอัตรา 20–25 CFH ภายในอาคาร
ขั้วถูกต้อง: ตรวจสอบ DCEP สำหรับสายไฟแบบแข็ง

ปัญหาการกระเด็นของลวดส่วนใหญ่เกิดจากแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปเล็กน้อยเมื่อเทียบกับความเร็วของลวดที่เลือกไว้

คุณจะรู้ได้อย่างไรว่ารอยเชื่อม MIG ร้อนเกินไป?

เครื่องเชื่อม MIGจะร้อนเกินไปหากคุณพบสิ่งต่อไปนี้:

ตัดใต้ขอบ
การทะลุผ่านบนโลหะบาง
ลูกปัดแบนมากเกินไป
สาดกระเซ็นอย่างหนัก

หากเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ ให้ลดแรงดันไฟฟ้าลงเล็กน้อยหรือเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่

คุณจะปรับแต่งเครื่องเชื่อม MIG ของคุณให้เหมาะสมที่สุดได้อย่างไร?

เริ่มจากดูแผนภูมิก่อน แล้วค่อยๆ ปรับทีละน้อย

1. เชื่อมโลหะเศษเหลือ
2. ตรวจสอบรูปทรงของลูกปัดและการแทรกซึมจากด้านหลัง
3. ปรับแรงดันไฟฟ้าทีละ 0.5 โวลต์
4. ปรับความเร็วของลวดทีละน้อย
5. ฟังเสียงโค้งที่ราบเรียบ

แม้แต่ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ก็ยังต้องปรับแต่งเล็กน้อยขึ้นอยู่กับความพอดีและตำแหน่งของรอยต่อ ความแม่นยำเกิดจากการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่

ข้อสรุป

การเชื่อม MIG ที่แข็งแรงนั้นเกิดจากแรงดันไฟฟ้าที่สมดุล กระแสไฟฟ้าที่ถูกต้อง และการครอบคลุมของแก๊สที่สม่ำเสมอ ใช้แผนภูมิการตั้งค่าเป็นพื้นฐาน ใช้กฎ 1 แอมป์ต่อ 1 ใน 1/8 ของความยาวเส้นลวด และปรับแต่งเพิ่มเติมตามลักษณะของแนวเชื่อม

ไม่ว่าคุณจะเชื่อมเหล็กอ่อน สแตนเลส หรืออลูมิเนียม การปรับแต่งอย่างแม่นยำจะให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

หากคุณกำลังอัปเกรดอุปกรณ์หรือมองหาเครื่องเชื่อม MIG และวัสดุสิ้นเปลืองที่เชื่อถือได้ ลองพิจารณาโซลูชันระดับมืออาชีพจาก YesWelder เพื่อสนับสนุนประสิทธิภาพการเชื่อมคุณภาพสูงในทุกโครงการ

คำถามที่พบบ่อย