ตารางความเร็วลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม MIG (คู่มือการตั้งค่าตามขนาดลวดและความหนาของโลหะ)

หากเครื่องเชื่อม MIG ของคุณ มีเสียงดังปุ๊บๆ ไหม้ทะลุ หรือมีเศษโลหะกระเด็นไปทั่ว แสดงว่าความเร็วของลวดเชื่อมและแรงดันไฟฟ้าไม่สอดคล้องกัน

การควบคุมความเร็วของลวดจะควบคุมความเร็วในการป้อนลวดเชื่อมเข้าสู่รอยต่อ ส่วนการควบคุมแรงดันไฟฟ้าจะควบคุมความยาวของอาร์คและรูปร่างของแนวเชื่อม เมื่อการตั้งค่าทั้งสองนี้สอดคล้องกัน เสียงของอาร์คจะราบเรียบ และรอยเชื่อมจะดูสะอาดตา

ตารางความเร็วลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม MIG นี้ให้จุดเริ่มต้นที่ชัดเจนโดยอิงจากขนาดลวดและความหนาของโลหะ คุณยังสามารถใช้เป็นคู่มือฉบับย่อสำหรับการตั้งค่าความเร็วลวดและแรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม MIG เมื่อคุณกำลังปรับแต่งงานใหม่ได้อีกด้วย

ตารางความเร็วและแรงดันไฟฟ้าของลวดเชื่อม MIG คืออะไร? 

ตารางความเร็วและแรงดันไฟฟ้าของลวดเชื่อม MIGจะแสดงแรงดันไฟฟ้า (V) และความเร็วในการป้อนลวด (IPM) ที่แนะนำ โดยอิงตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดและความหนาของวัสดุ

คิดซะว่านี่คือค่าพื้นฐานของคุณ มันจะไม่สามารถทดแทนการทดสอบจริงได้ แต่จะช่วยให้คุณไม่ต้องเดาและสิ้นเปลืองลวดเชื่อม เริ่มต้นด้วยค่าเหล่านี้ จากนั้นปรับตามประเภทของข้อต่อ ก๊าซปกคลุม และตำแหน่งการเชื่อม

การตั้งค่าสายไฟขนาด 0.023 นิ้ว (0.6 มม.)

เหมาะที่สุดสำหรับงานแผ่นโลหะบางและงานแปรรูปโลหะขนาดเล็ก

ความหนาของวัสดุ	แรงดัน (V)	ความเร็วลวด (IPM)
1 มม	14 15-	90 140-
2 มม	15 16-	120 180-
3 มม	16 17-	150 220-
4 มม	17 18-	180 260-

ขนาดนี้ช่วยลดความเสี่ยงจากการทะลุผ่านของความร้อน และช่วยให้ควบคุมการทำงานกับเหล็กบางได้ดีขึ้น

การตั้งค่าสายไฟขนาด 0.030 นิ้ว (0.8 มม.)

ขนาดลวดที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดในงานประกอบทั่วไป

ความหนาของวัสดุ	แรงดัน (V)	ความเร็วลวด (IPM)
2 มม	16 17-	140 200-
3 มม	17 18-	180 260-
4 มม	18 19-	220 300-
5 มม	19 21-	260 340-

ลวดชนิดนี้ให้ความสมดุลระหว่างการเจาะทะลุและการควบคุม เหมาะสำหรับงานช่างส่วนใหญ่

การตั้งค่าสายไฟขนาด 0.035 นิ้ว (0.9 มม.)

เหมาะที่สุดสำหรับงานเชื่อมเหล็กหนาและงานเชื่อมโครงสร้าง

ความหนาของวัสดุ	แรงดัน (V)	ความเร็วลวด (IPM)
3 มม	18 19-	200 280-
4 มม	19 21-	240 320-
6 มม	21 23-	280 360-
8 มม	23 25-	320 400-

ขนาดนี้ทำให้การเชื่อมซึมลึกกว่าและได้รอยเชื่อมที่แข็งแรงกว่า

คุณควรใช้แผนภูมิการเชื่อม MIG อย่างถูกต้องอย่างไร?

ใช้แผนภูมิเป็นจุดเริ่มต้น จากนั้นปรับเปลี่ยนตามสภาพการเชื่อมจริง

แผนภูมิเหล่านี้แสดงสมมติฐานว่าเป็นการเชื่อมในตำแหน่งราบโดยใช้ก๊าสปกคลุมมาตรฐาน แต่ในชิ้นงานจริงนั้นแทบจะไม่สมบูรณ์แบบเสมอไป ช่องว่างระหว่างรอยต่ออาจแตกต่างกัน อุณหภูมิของโลหะเปลี่ยนแปลง หรือแม้แต่กำลังไฟของเครื่องเชื่อมก็อาจเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยได้

วิธีการปรับอย่างปลอดภัยมีดังนี้:

• ปรับแรงดันไฟฟ้าทีละ 0.5–1 โวลต์: การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยจะช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือการตัดวงจรไม่เพียงพอ
• ปรับความเร็วของลวดทีละ 10–20 IPM: การเปลี่ยนแปลงความเร็วอย่างรวดเร็วเกินไปมักทำให้เกิดความไม่เสถียร
• ทดสอบกับเศษวัสดุก่อนเสมอ: ตรวจสอบการแทรกซึมก่อนเชื่อมชิ้นส่วนจริงทุกครั้ง

การปรับเปลี่ยนเล็กน้อยช่วยให้คุณควบคุมสถานการณ์ได้ การปรับเปลี่ยนครั้งใหญ่โดยทั่วไปมักสร้างปัญหาใหม่ ๆ

เหตุใดความเร็วและแรงดันไฟฟ้าของสายไฟจึงต้องตรงกัน?

ความเร็วของลวดและแรงดันไฟฟ้าต้องเพิ่มหรือลดลงพร้อมกัน เพื่อรักษาเสถียรภาพของประกายไฟและการแทรกซึมที่เหมาะสม

ถ้าความเร็วของลวดสูงเกินไปและแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป ลวดจะดันลงไปในแอ่งโลหะ คุณจะได้ยินเสียงดังปังและเห็นโลหะกระเด็นออกมาเป็นจำนวนมาก

หากแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปและความเร็วของลวดต่ำเกินไป ประกายไฟจะยืดออกยาวเกินไป แนวเชื่อมจะแบนราบ และอาจเกิดรอยเว้าตามขอบได้

การตั้งค่าที่สมดุลจะให้ความรู้สึกแตกต่างออกไป คุณจะได้ยินเสียง "ทอดเบคอน" อย่างต่อเนื่อง น้ำไฟจะไหลอย่างราบรื่น การกระเด็นของน้ำจะน้อยที่สุด เมื่อคุณได้ยินเสียงนั้น คุณก็จะรู้ว่าคุณใกล้จะถึงแล้ว

(ถ้าเสียงเหมือนข้าวโพดคั่วในไมโครเวฟ แสดงว่ามีบางอย่างผิดปกติ)

จะเกิดอะไรขึ้นถ้าความเร็วของสายไฟสูงเกินไป?

เมื่อความเร็วของลวดสูงเกินไป ลวดจะสัมผัสกับแอ่งโลหะก่อนที่โลหะจะมีเวลาละลาย นั่นเป็นเหตุผลที่ทำให้รู้สึกว่าประกายไฟ "กระชาก" และมีเสียงดัง

โดยปกติคุณจะสังเกตเห็น:

• ส่วนโค้งยื่นลงไปในสระน้ำ
• เสียงดังเปรี๊ยะๆ
• มีคราบน้ำมันกระเด็นหนาแน่นบริเวณข้อต่อ

โดยส่วนใหญ่แล้ว แรงดันไฟฟ้าจะต่ำเกินไปสำหรับความเร็วในการป้อนที่เลือกไว้ ให้เพิ่มแรงดันไฟฟ้าขึ้นเล็กน้อยเพื่อปรับสมดุล

จะเกิดอะไรขึ้นถ้าแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป?

เมื่อแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป ประกายไฟจะยืดออกยาวเกินไปและเสียจุดโฟกัส

คุณอาจเห็น:

• ส่วนโค้งยาวที่คดเคี้ยว
• ลูกปัดแบนกว้าง
• ตัดใต้ขอบ

ลดแรงดันไฟฟ้าลงเล็กน้อยจนกว่าแอ่งน้ำจะแน่นขึ้นและควบคุมได้ง่ายขึ้น

การตั้งค่าแบบสมดุลมีลักษณะและเสียงอย่างไร?

การตั้งค่าที่ถูกต้องจะให้ผลลัพธ์ดังนี้:

• เสียง "ทอดเบคอน" ดังต่อเนื่อง
• รูปทรงลูกปัดเรียบเนียนสม่ำเสมอ
• การกระเด็นน้อยที่สุด
• การแทรกซึมที่เหมาะสมโดยไม่ทะลุผ่าน

ถ้าเสียงอาร์คดังหยาบหรือมีเสียงแตก แสดงว่ามีบางอย่างผิดปกติ

วิธีการตั้งค่าความเร็วลวดและแรงดันไฟฟ้าสำหรับการเชื่อม MIG ทีละขั้นตอนทำอย่างไร?

ปฏิบัติตามขั้นตอน 5 ขั้นตอนนี้เพื่อผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ:

ขั้นตอนที่ 1: เลือกขนาดสายไฟที่ถูกต้อง

เลือกใช้ลวดโดยพิจารณาจากความหนาของวัสดุ

• สำหรับแผ่นโลหะบาง ให้ใช้ความหนา 0.023 นิ้ว
• ใช้ขนาด 0.030 นิ้ว สำหรับงานประกอบทั่วไป
• ใช้ขนาด 0.035 นิ้ว สำหรับเหล็กหนา 6 มม. ขึ้นไป

ขั้นตอนที่ 2: ตั้งค่าแรงดันไฟฟ้าก่อน

ปรับแรงดันไฟฟ้าตามตาราง แรงดันไฟฟ้าจะเป็นตัวกำหนดความยาวของส่วนโค้งและรูปทรงของแนวเชื่อม

ขั้นตอนที่ 3: ค่อยๆ เพิ่มอัตราการป้อนลวด

ค่อยๆ เพิ่มความเร็วของลวดจนกว่าประกายไฟจะคงที่ หยุดเมื่อเสียงเริ่มนิ่งและราบเรียบ

ขั้นตอนที่ 4: ทดสอบการเชื่อม

ควรเชื่อมบนเศษวัสดุที่มีความหนาเท่ากันเสมอ ตรวจสอบการแทรกซึมและรูปทรงของแนวเชื่อม

ขั้นตอนที่ 5: ปรับแต่งอย่างละเอียดทีละน้อย

ควรทำการเปลี่ยนแปลงทีละน้อยเท่านั้น การเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่โดยทั่วไปจะทำให้ค่าที่ได้เกินขอบเขตที่ถูกต้อง

ควรตั้งค่าการเชื่อม MIG อย่างไรสำหรับวัสดุแต่ละประเภท?

โลหะแต่ละชนิดมีปฏิกิริยาต่อความร้อนแตกต่างกัน ดังนั้นจึงต้องตั้งค่าให้แตกต่างกันออกไป

เหล็กเหนียว

เหล็กกล้าอ่อนมีค่าตามตารางมาตรฐาน
ใช้ส่วนผสมอาร์กอน-CO₂ 75/25 เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการอาร์คที่ราบรื่น

เหล็กกล้าไร้สนิม

สแตนเลสต้องการความเร็วลวดที่ต่ำกว่าเล็กน้อยเพื่อควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไป
ใช้ส่วนผสมของอาร์กอนที่มีความเข้มข้นสูงกว่าเพื่อความเสถียรที่ดีกว่า

อลูมิเนียม

อะลูมิเนียมต้องการ:

• ความเร็วลวดที่สูงขึ้น
• ก๊าซป้องกันอาร์กอนบริสุทธิ์
• ระบบป้อนลวดแบบราบรื่น

อะลูมิเนียมหลอมเหลวได้เร็วกว่า ดังนั้นการควบคุมอย่างแม่นยำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

ก๊าสปกคลุมมีผลต่อแรงดันไฟฟ้าและความเร็วของสายไฟอย่างไร?

ก๊าสปกคลุมที่แตกต่างกันจะส่งผลต่อพฤติกรรมของอาร์คไฟฟ้า

การเชื่อมด้วยก๊าซ CO₂ 100% จะให้ความร้อนสูงกว่าและให้ความรู้สึกรุนแรงกว่า มันแทรกซึมได้ลึกกว่าแต่ก็ทำให้เกิดสะเก็ดไฟมากกว่า โดยทั่วไปแล้วคุณอาจต้องใช้แรงดันไฟฟ้าสูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้การเชื่อมมีเสถียรภาพ ผู้ผลิตมักใช้การเชื่อมแบบนี้กับเหล็กโครงสร้างหนาๆ ที่ความแข็งแรงมีความสำคัญมากกว่ารูปลักษณ์ภายนอก

ลวดเชื่อมอาร์กอน-CO₂ 75/25 ให้การอาร์คที่เรียบเนียนและแนวเชื่อมที่สะอาดกว่า นั่นเป็นเหตุผลที่ร้านซ่อมส่วนใหญ่ใช้สำหรับเหล็กอ่อน มันให้ความสมดุลระหว่างการแทรกซึมและการควบคุมโดยไม่ต้องทำความสะอาดมากเกินไป

การเชื่อมด้วยแก๊สอาร์กอนผสม 90/10 จะสร้างประก électrique ที่นุ่มนวลและเสถียรมากขึ้น โดยใช้ความร้อนต่ำกว่า เหมาะสำหรับวัสดุบางและสแตนเลส

หากคุณเปลี่ยนชนิดของแก๊ส อย่าคาดหวังว่าการตั้งค่าเดิมจะทำงานเหมือนเดิม ปรับแรงดันไฟฟ้าเล็กน้อยแล้วทดสอบอีกครั้ง

จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าการตั้งค่า MIG ของคุณถูกต้องแล้ว?

การตั้งค่า MIG ที่ถูกต้องจะให้ผลลัพธ์ที่เห็นได้ชัดทั้งทางสายตาและเสียง

มองหา:

• เสียงอาร์คที่คงที่
• ลูกปัดแบนเรียบสม่ำเสมอ
• การกระเด็นน้อยที่สุด
• การป้อนลวดที่สม่ำเสมอ
• การแทรกซึมที่เหมาะสมโดยไม่ทะลุผ่าน

หากการแทรกซึมอ่อน ให้เพิ่มทั้งแรงดันไฟฟ้าและความเร็วของลวดเล็กน้อย

คู่มือแก้ไขปัญหาด่วน (การแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว)

หากคุณต้องการวิธีที่รวดเร็วกว่าในการปรับตั้งค่า ให้ใช้รายการตรวจสอบฉบับย่อนี้:

• เสียงดังป๊อกแป๊ก + ประกายไฟ: แรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปสำหรับความเร็วของลวด → เพิ่มแรงดันไฟฟ้าขึ้นเล็กน้อย
• ปัญหาลวดติดขัด: ความเร็วของลวดสูงเกินไปสำหรับแรงดันไฟฟ้าของคุณ → เพิ่มแรงดันไฟฟ้าหรือลดความเร็วในการป้อนลวด
• ลูกปัดแบนกว้าง: แรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป → ลดแรงดันไฟฟ้าลงเล็กน้อย
• ลูกปัดเชือก: แรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป → เพิ่มแรงดันไฟฟ้าเล็กน้อย
• การแทรกซึมอ่อน: ความร้อนที่ป้อนเข้าไปต่ำเกินไป → เพิ่มแรงดันไฟฟ้าและความเร็วของลวดพร้อมกัน

ปัญหาและวิธีแก้ไขที่พบบ่อยที่สุดในการเชื่อม MIG มีอะไรบ้าง?

ปัญหาการเชื่อม MIG ส่วนใหญ่เกิดจากความไม่สมดุลของความร้อน ต่อไปนี้คือวิธีระบุและแก้ไขปัญหาเหล่านั้น:

• การกระเด็นของลวดมากเกินไป: แรงดันไฟฟ้าต่ำหรือความเร็วของลวดสูงเกินไปทำให้การถ่ายโอนไม่เสถียร ควรเพิ่มแรงดันไฟฟ้าเล็กน้อยหรือลดความเร็วในการป้อนลวดลง
• การไหม้ทะลุ: ความร้อนสูงเกินไปสำหรับโลหะบาง ลดแรงดันไฟฟ้าและลดความเร็วของลวดพร้อมกัน
• การแทรกซึมไม่ดี: ความร้อนที่ป้อนเข้าไปต่ำเกินไป ค่อยๆ เพิ่มทั้งแรงดันไฟฟ้าและความเร็วของลวดทีละน้อย
• การจ่ายลวดผิดปกติ: ความเร็วในการจ่ายลวดเร็วเกินไปสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่เลือกไว้ เพิ่ม แรงดันไฟฟ้าเล็กน้อย
• ลูกปัดทรงสูงและเป็นเส้น: แรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป เพิ่มแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้ลูกปัดแบนราบและช่วยให้หลอมรวมกันได้ดีขึ้น

ปัจจัยขั้นสูงใดบ้างที่ส่งผลต่อความเร็วและแรงดันไฟฟ้าของลวดเชื่อม MIG?

แม้แต่การตั้งค่าแผนภูมิที่สมบูรณ์แบบก็อาจเปลี่ยนแปลงได้เมื่อคุณเริ่มเชื่อมโลหะในโลกแห่งความเป็นจริง นี่คือตัวแปรสามอย่างที่ทำให้การตั้งค่าผิดเพี้ยนได้เร็วที่สุด

ความยาวที่ยื่นออกมา

ระยะยื่นของอิเล็กโทรดส่งผลโดยตรงต่อปริมาณความร้อนที่ส่งผ่าน ระยะยื่นที่ยาวเกินไปจะลดกระแสไฟฟ้าและการแทรกซึม ควรใช้ระยะยื่นระหว่าง 3/8 นิ้วถึง 1/2 นิ้ว เพื่อการถ่ายโอนความร้อนที่เสถียร หากการแทรกซึมลดลงอย่างกะทันหัน ให้ตรวจสอบระยะยื่นของอิเล็กโทรดก่อน

ตำแหน่งการเชื่อม

การเชื่อมในแนวตั้งและเหนือศีรษะต้องใช้ความร้อนต่ำกว่าเพื่อป้องกันไม่ให้บ่อหลอมเหลวยุบตัวลง ลดแรงดันไฟฟ้าและความเร็วของลวดลงเล็กน้อยเมื่อเชื่อมในตำแหน่งที่ยากลำบาก

ประเภทเครื่อง

เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ให้การควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่ละเอียดกว่าเครื่องเชื่อมแบบหม้อแปลง เครื่องเชื่อมสองเครื่องที่ตั้งค่าไว้ที่ 18 โวลต์อาจทำงานไม่เหมือนกัน ควรทดสอบกับเศษวัสดุก่อนเสมอเมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์

สรุป

การปรับสมดุลระหว่างความเร็วของลวดเชื่อมและแรงดันไฟฟ้าเป็นพื้นฐานสำคัญของการเชื่อม MIG ที่ได้คุณภาพสูง

เริ่มจากดูแผนภูมิ ทดสอบกับเศษวัสดุ ปรับทีละน้อย ฟังเสียงการไหลและสังเกตการไหลของปูน เมื่อเสียงราบเรียบและปูนไหลอย่างสม่ำเสมอ แสดงว่าคุณอยู่ในช่วงที่เหมาะสมแล้ว

เมื่อเวลาผ่านไป คุณจะไม่ต้องพึ่งพาแผนภูมิมากนัก คุณจะพึ่งพาความรู้สึกและเสียงแทน

หากคุณกำลังติดตั้งเครื่องเชื่อมใหม่หรืออัปเกรดอุปกรณ์เชื่อมของคุณ ควรเลือกอุปกรณ์ที่ให้การควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรและการป้อนลวดที่สม่ำเสมอ ความเสถียรนั้นจะช่วยให้การปรับแต่งทำได้เร็วขึ้นและงานเชื่อมสะอาดขึ้น

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับความเร็วและแรงดันไฟฟ้าของลวดเชื่อม MIG