เมื่อคุณกำลังตั้งค่าเครื่องเชื่อม MIG ลวดที่คุณเลือกมีความสำคัญพอๆ กับแรงดันไฟฟ้า อัตราการไหลของก๊าซ หรือความเร็วในการเดินทาง 

ลวดที่ดีจะทำให้คุณมีส่วนโค้งที่เสถียร ลูกปัดสะอาดขึ้น และมีปัญหาต่างๆ น้อยลง เช่น รูพรุนหรือสะเก็ดไฟรุนแรง 

ในทางกลับกัน การจับคู่ที่ไม่ดีอาจทำให้แม้แต่เครื่องจักรที่แข็งแกร่งก็ยังรู้สึกไม่สม่ำเสมอ

ในคู่มือนี้ เราจะแยกประเภทลวดเชื่อม MIG ทั่วไป สถานที่ใช้งาน และวิธีเลือกลวดเชื่อมที่เหมาะสมกับโครงการของคุณ

ลวดเชื่อม MIG คืออะไร?

ลวดเชื่อม MIGเป็นอิเล็กโทรดแบบต่อเนื่องที่ใช้แล้วหมดไป โดยจะนำกระแสไฟฟ้าและหลอมละลายเพื่อสร้างแนวเชื่อม

ลวดเชื่อมทำหน้าที่ทั้งเป็นอิเล็กโทรดและโลหะตัวเติมดังนั้นการเลือกใช้ลวดเชื่อมจึงมีผลโดยตรงต่อ:

• เสถียรภาพของส่วนโค้ง
• ลักษณะของลูกปัดเชื่อม
• การเจาะทะลุและความแข็งแกร่ง
• การเกิดกระเด็นและตะกรัน

ลวดเชื่อม MIG มีประเภทหลักๆ อะไรบ้าง?

ลวดเชื่อม MIG ถูกจัดกลุ่มตามองค์ประกอบของโลหะ การจำแนกประเภทตาม AWS และสภาวะแวดล้อมที่ออกแบบไว้ ต่อไปนี้คือรายละเอียดเพิ่มเติมของหมวดหมู่หลักๆ

1. ลวดเชื่อม MIG เหล็กอ่อน

ลวดเหล็กอ่อนเป็นตัวเลือกที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับงานผลิต งานยานยนต์ และงานเชื่อมทั่วไป ลวดเหล็กอ่อนเหล่านี้ผลิตขึ้นสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และมีให้เลือกหลายเกรด AWS ยอดนิยม

การจำแนกประเภทยอดนิยม:

• ER70S-3:
  เหมาะที่สุดสำหรับใช้กับเหล็กสะอาด ให้ส่วนโค้งที่เรียบและเสถียร ใช้งานได้ดีกับงานเบา โลหะบาง และชิ้นส่วนที่มีสิ่งปนเปื้อนน้อยที่สุด
• ER70S-6:
  ลวดชนิดนี้มีสารดีออกซิไดเซอร์ (แมงกานีสและซิลิกอน) มากกว่า จึงสามารถทนต่อเหล็กที่เป็นสนิมหรือมีน้ำมันเล็กน้อยได้ดีกว่า ER70S-3 คุณจะเห็นรอยเปียกที่สะอาดขึ้น รูพรุนน้อยลง และอาร์กที่ให้อภัยได้มากกว่า

ตัวเลือกก๊าซป้องกัน:

• ส่วนผสมอาร์กอน-CO₂ 75/25 เพื่อการเชื่อมที่สะอาดยิ่งขึ้น
• CO₂ 100% เพื่อการเจาะลึกและความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น

การใช้งานทั่วไป:

• ซ่อมรถยนต์,เชื่อมโครงสร้าง,รถพ่วง,ร้านประกอบ

คำแนะนำ:หากคุณทำงานกับโลหะที่ไม่สะอาดหมดจด ( และต้องยอมรับว่าพวกเราส่วนใหญ่ก็ทำงานกับโลหะประเภทนี้ ) น้ำยาขัดเงา ER70S-6 มักจะเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า

2. ลวดเชื่อม MIG สเตนเลส

ลวดเชื่อม MIG สเตนเลสใช้ในบริเวณที่ความต้านทานการกัดกร่อนมีความสำคัญ

การจำแนกประเภททั่วไป:

• ER308L: สำหรับเชื่อมสแตนเลส 304 หรือ 304L
• ER309L: สำหรับการเชื่อมสแตนเลสกับเหล็กอ่อน
• ER316L: สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลและเคมี

ก๊าซป้องกัน:

• อาร์กอน 98% + CO₂ 2% (หรือ O₂) ทำให้เกิดส่วนโค้งที่เรียบเนียนและลดการเกิดออกซิเดชัน

การใช้งาน:

อุปกรณ์การผลิตอาหาร ชิ้นส่วนทางทะเล ราวบันได ถังบรรจุสารเคมี

คำแนะนำ:ควรเลือกเหล็กเกรด “L” เมื่อเป็นไปได้ เพราะคาร์บอนต่ำจะช่วยลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์และช่วยป้องกันการกัดกร่อนของรอยเชื่อมในระยะยาว

3. ลวดเชื่อม MIG อลูมิเนียม

ลวดอลูมิเนียมมีน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และใช้กันอย่างแพร่หลายในงานยานยนต์ ทางทะเล และอวกาศ

การจำแนกประเภทยอดนิยม:

• ER4043:
  มีส่วนผสมของซิลิโคน ช่วยให้เชื่อมง่ายขึ้น คุณจะเห็นการไหลที่ราบรื่นขึ้นและเส้นเชื่อมที่สว่างขึ้น ใช้ได้กับอะลูมิเนียมซีรีส์ 4000 และ 6000
• ER5356:
  มีส่วนผสมของแมกนีเซียม ทำให้มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับรุ่น 5000 และ 6000

ก๊าซป้องกัน:

• อาร์กอน 100% (ต้องใช้ก๊าซเฉื่อยบริสุทธิ์).

การใช้งาน:

ตัวเรือ แผงรถ โครงจักรยาน ระบบปรับอากาศ รถพ่วง

คำแนะนำ:ควรใช้แผ่นรองเทฟลอนและลูกกลิ้งขับแบบร่องตัวยูเพื่อป้องกันไม่ให้ลวดพันกัน ลวดอลูมิเนียมมีความอ่อนนุ่มและติดขัดได้ง่าย

4. ลวดเชื่อม MIG แบบฟลักซ์คอร์ (ไม่มีแก๊สและมีชีลด์คู่)

ลวดเชื่อมฟลักซ์จะมีผงฟลักซ์อยู่ภายในลวด

ประเภท:

• ลวดฟลักซ์คอร์ป้องกันตัวเอง (FCAW-S): ไม่ต้องใช้แก๊ส เหมาะสำหรับงานเชื่อมกลางแจ้ง
• ลวดฟลักซ์คอร์ป้องกันแก๊ส (FCAW-G): ใช้ก๊าซภายนอก ลูกปัดสะอาดขึ้นและรอยเชื่อมแข็งแรงขึ้น

เกรดทั่วไป:

• อี71ที-1: ลวดเชื่อมป้องกันแก๊ส สำหรับการเชื่อมทุกตำแหน่ง
• อี71ที-11: สายไฟหุ้มฉนวนสำหรับใช้งานภายนอกอาคาร

ข้อดี:

• อัตราการสะสมสูง (เชื่อมได้เร็วขึ้น)
• เหมาะสำหรับวัสดุหนา
• มีประสิทธิภาพดีในสภาพแวดล้อมที่มีลมแรงหรือกลางแจ้ง

การใช้งาน:

การก่อสร้าง, การต่อเรือ และการซ่อมแซมอุปกรณ์หนัก

คำเตือน:ควรขจัดและทำความสะอาดตะกรันระหว่างการผ่านแต่ละครั้งเสมอ การละเลยขั้นตอนนี้จะทำให้สิ่งเจือปนติดอยู่ได้ง่าย

5. ลวด MIG ทองแดงและบรอนซ์

ลวดทองแดงใช้ในการบัดกรีและเชื่อมโลหะต่างชนิด

การจำแนกประเภทยอดนิยม:

• ERCuSi-A (ซิลิคอนบรอนซ์):
  • ใช้ในการบัดกรีเหล็กและเชื่อมโลหะต่างชนิด
  • ผลิตลูกปัดสีทองสะอาดพร้อมการกระเด็นน้อยที่สุด

ก๊าซป้องกัน:

• อาร์กอน 100%

การใช้งาน:

งานตัวถังรถยนต์ ข้อต่อท่อทองแดง และโครงการโลหะตกแต่ง

คำแนะนำ:ลวดทองแดงซิลิคอนเหมาะสำหรับแผ่นโลหะบาง เนื่องจากใช้ความร้อนต่ำและลดการบิดเบี้ยวได้ดี

6. ลวด MIG โลหะผสมนิกเกิล

ลวดนิกเกิลได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูงหรือกัดกร่อน

เกรดทั่วไป:

• ERNiCr-3 (อินโคเนล 82): เชื่อมโลหะต่างชนิด เช่น สแตนเลส เข้ากับโลหะผสมนิกเกิล
• ERNiFe-CI: สำหรับซ่อมแซมเหล็กหล่อ

ก๊าซป้องกัน:

• อาร์กอน หรือ อาร์กอนผสมฮีเลียม

การใช้งาน:

โรงไฟฟ้า เครื่องยนต์ ท่อทนอุณหภูมิสูง

คุณอ่านการจำแนกประเภทลวด MIG ได้อย่างไร?

โค้ด AWS บอกคุณทุกอย่างที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับสายไฟ

ER70S-6

• E – อิเล็กโทรด
• R – แท่ง (สามารถใช้เป็นแท่งฟิลเลอร์ได้)
• 70 – ความต้านทานแรงดึง (70,000 psi)
• S – ลวดแข็ง.
• 6 – องค์ประกอบทางเคมี (ระดับดีออกซิไดเซอร์)

ระบบนี้ช่วยให้คุณระบุคุณสมบัติเชิงกลและความเหมาะสมของลวดก่อนการเชื่อม

คุณจะเลือกลวดเชื่อม MIG ที่เหมาะสมได้อย่างไร?

เลือกใช้ลวดเชื่อม MIG โดยพิจารณาจากโลหะพื้นฐานก๊าสปกคลุมตำแหน่งการเชื่อมและสภาพแวดล้อม

นี่คือคู่มือการเลือกแบบทีละขั้นตอน ที่ง่ายและใช้งานได้จริง ซึ่งคุณสามารถเพิ่มลงในขั้นตอนการทำงานของคุณได้โดยตรง:

1. ระบุโลหะพื้นฐานของคุณ

เลือกลวดให้ตรงกับวัสดุที่จะเชื่อม เหล็กอ่อนมักใช้ลวดเชื่อมซีรีส์ ER70S ส่วนสแตนเลสเหมาะที่สุดกับ ER308/309/316 และอะลูมิเนียมเหมาะที่สุดกับ ER4043 หรือ ER5356

2. ดูสภาพเหล็กของคุณ

เหล็กสะอาดเชื่อมง่ายกว่า ดังนั้น ER70S-3 จึงใช้ได้ หากพื้นผิวมีสนิมเล็กน้อย ตะกรัน หรือน้ำมัน ER70S-6 หรือลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์จะมีประสิทธิภาพดีกว่า

3. ยืนยันก๊าซป้องกันที่คุณวางแผนจะใช้

ก๊าซต่างชนิดจับคู่กับสายที่แตกต่างกัน 

เหล็กกล้าอ่อนโดยทั่วไปจะใช้ 75/25 หรือ CO₂ ส่วนสเตนเลสต้องใช้อาร์กอนที่มีเปอร์เซ็นต์ CO₂ หรือ O₂ เล็กน้อย ส่วนอลูมิเนียมจะใช้เพียงอาร์กอนบริสุทธิ์เท่านั้น 

การเชื่อมกลางแจ้งมักต้องใช้แกนฟลักซ์ที่ป้องกันตัวเอง เนื่องจากลมไม่สามารถพัดการป้องกันออกไปได้

4. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ถูกต้อง

แผ่นโลหะบางทำงานได้ดีกับลวดขนาด 0.023 นิ้ว–0.030 นิ้ว การผลิตมาตรฐานมักใช้ลวดขนาด 0.030 นิ้ว–0.035 นิ้ว แผ่นโลหะที่หนากว่าจะใช้งานได้ดีกับลวดขนาด 0.045 นิ้วหรือใหญ่กว่า

5. ตั้งค่าไดรฟ์โรลและไลเนอร์ของคุณอย่างถูกต้อง

ลวดแต่ละประเภทมีอัตราการป้อนลวดที่แตกต่างกัน เหล็กใช้ลูกกลิ้งแบบร่องวี ลวดฟลักซ์คอร์ต้องใช้ลูกกลิ้งแบบมีร่อง และอลูมิเนียมจะวิ่งได้อย่างราบรื่นเมื่อใช้ลูกกลิ้งแบบร่องยูและท่อเทฟลอนเท่านั้น

การเปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว: ER70S-3 กับ ER70S-6

คุณสมบัติ (Feature)	ER70S-3	ER70S-6
ความสะอาดของเหล็กที่จำเป็น	สะอาดมาก	จัดการสนิม/น้ำมันได้ดีขึ้น
สารดีออกซิไดซ์	ต่ำ	สูง (Mn + Si)
ลักษณะของลูกปัด	เรียบ	เปียกดีกว่า
การใช้งานที่ดีที่สุด	เหล็กบาง/สะอาด	งานประดิษฐ์ทั่วไป

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการใช้ลวดเชื่อม MIG คืออะไร?

ใช้แนวทางปฏิบัตินี้เพื่อให้รอยเชื่อมของคุณแข็งแรงและสม่ำเสมอ:

• เก็บสายไฟให้แห้ง: ความชื้นทำให้เกิดรูพรุน ควรปิดผนึกแกนม้วนด้ายเมื่อไม่ใช้งาน
• ทำความสะอาดฐานโลหะ: น้ำมัน สนิม และสี ส่งผลต่อการหลอมรวม
• ตรวจสอบการตั้งค่าการป้อนลวด: ความตึง ลูกกลิ้ง และซับในจะต้องตรงกับประเภทลวดของคุณ
• ตั้งค่าอัตราการไหลของก๊าซที่เหมาะสม: 20–25 CFH ใช้ได้กับงานเหล็กอ่อนส่วนใหญ่
• ก้านควบคุม: เว้นไว้ประมาณ ⅜ นิ้ว เพื่อประสิทธิภาพการทำงานของส่วนโค้งที่มั่นคง

การปรับเปลี่ยนเล็กน้อยตรงนี้มักจะสามารถแก้ไขปัญหาที่ดูเหมือน "สายไฟเสีย" ได้

สรุป: เลือกลวดที่เหมาะสมและรอยเชื่อมของคุณจะดีขึ้นทันที

การเลือกใช้ลวด เชื่อม MIGที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้รอยเชื่อมที่สะอาดและแข็งแรงขึ้น เลือกใช้ลวดให้เข้ากับโลหะพื้นฐาน ใช้แก๊สที่ถูกต้อง และตรวจสอบการตั้งค่าการป้อนลวดอีกครั้งก่อนที่จะกดไกปืนเชื่อม

หากคุณไม่แน่ใจว่าจะเริ่มต้นที่ไหน ER70S-6 เป็นลวดเหล็กที่มีความให้อภัยมากที่สุด ER4043 เป็นลวดอลูมิเนียมที่ใช้งานง่ายที่สุด และ ERCuSi-A เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแผงตัวถังที่บาง

เมื่อคุณปรับพื้นฐานเหล่านี้แล้ว การทำงานแต่ละครั้งจะราบรื่นขึ้น และการทำความสะอาดจะเร็วขึ้นมาก

คำถามที่พบบ่อย