Blog

Üç fazlı kaynak makinesi genellikle yüksek amperli MIG kaynak, ağır imalat, yapısal çelik ve uzun çalışma döngülü üretim için daha iyi bir seçimdir. Tek fazlı kaynak makinesi ise genellikle tamir atölyeleri, eğitim kabinleri, mobil ekipler ve üç fazlı elektrik hizmeti olmayan tesisler için daha uygundur. Seçim, iş yüküne ve mevcut kaynaklara bağlıdır.

Atölyenizde karışık metaller, tekrarlanabilir parçalar, CNC profilleri, paslanmaz çelik veya alüminyum kesimi yapılıyorsa, endüstriyel plazma kesici genellikle daha iyi bir seçimdir. Oksijen-yakıtlı kesim ise çok kalın karbon çelik, kaba saha kesimleri, ısıtma işleri ve güç veya basınçlı havanın sınırlı olduğu işler için hala mantıklıdır. Bu kılavuz size yardımcı olacaktır.

Otomotiv tamir atölyelerinde kaynak işlemi, çarpışma onarımı, pas onarımı, egzoz servisi, restorasyon ve özel imalat sırasında araç metallerinin kontrollü bir şekilde birleştirilmesidir. Doğru ekipman kombinasyonu genellikle güvenilir bir MIG kaynak makinesi, seçilmiş TIG özelliği, OEM prosedürleri gerektirdiğinde nokta kaynak erişimi, uygun yüzey hazırlama aletleri, kelepçeler ve daha fazlasını içerir.

Atölyenizde alüminyum çerçeveler, paslanmaz çelik aksamlar, titanyum parçalar, sıhhi tesisat boruları, onarım işleri veya görünür kaynaklar için TIG kaynağı kullanıyorsanız, hafif hizmet tipi bir TIG ünitesi yeterli olmayabilir. Endüstriyel bir TIG kaynak makinesinin istikrarlı bir arkı koruması, tekrarlanan kaynaklarda ısıyı yönetmesi, doğru AC/DC çıkışını desteklemesi ve uygun boyutta olması gerekir.

Endüstriyel kaynak makinesi, üretim kaynak işleri, ağır imalat, yapısal işler ve çalışma süresinin önemli olduğu onarım ortamları için tasarlanmış yüksek çıkışlı bir kaynak güç kaynağıdır. Hafif atölye kaynak makinelerine kıyasla, endüstriyel kaynak makineleri genellikle daha yüksek amperaj, daha güçlü çalışma döngüsü değerleri, daha ağır kablo desteği, daha iyi soğutma ve giriş gücü seçeneklerine sahiptir.

TIG tungsten elektrotunuz kaynak havuzuna erimez. MIG kaynak teli veya elektrot çubuğunun aksine, katı kalır, akımı taşır ve arkı oluşturur. Bu size hassas ısı kontrolü sağlar, ancak yanlış türü seçerseniz, kaynağı bitirmeden önce arkınız dağılır.