Dubleks paslanmaz çeliğin kaynaklanması tek bir şeye dayanır: ısı kontrolü.
Dubleks alaşımı korozyon direncini %50 ferrit/%50 östenit dengesinden alır ve kaynak ısısı bu dengeyi hızla bozabilir.
Aşırı ısı, sigma fazını ve kırılganlığı tetikler. Çok az ısı ise fazla ferrit oluşmasına ve kaynak işleminin uzun süre dayanmamasına neden olur.
İster bir boru tesisatı işine hazırlanıyor olun, ister bir atölyeyi seri üretim için donatıyor olun, bu kılavuz size ark oluşturmaya başlamadan önce ihtiyacınız olan parametreleri ve süreç kararlarını sunar.
Dubleks Paslanmaz Çeliği Kaynaklamayı Zor Kılan Nedir?
Çift fazlı paslanmaz çelik kaynaklamada karşılaşılan zorluk, sadece temel kaynak tekniğinden değil, kaynak termal döngüsü sırasında metalurjik kontrolden kaynaklanmaktadır.
Kaynak işlemi sırasında oluşan termal döngü, bu malzemenin kullanımını değerli kılan faz dengesini sürekli olarak tehdit etmektedir.
Faz Dengesi Problemi
Kaynak işlemi sırasında, kaynak metali öncelikle ferrit olarak katılaşır ve yakındaki ısıdan etkilenen bölge de termal döngü sırasında ferrit açısından zengin hale gelebilir. Östenit ancak bağlantı doğru sıcaklık aralığında soğuduğunda yeniden oluşur.
Isı girişinin çok düşük olması nedeniyle soğuma çok hızlı gerçekleşirse, yeterli miktarda östenitin geri dönmesi için yeterli zaman olmaz. Sonuç olarak, korozyon direncini ve darbe dayanıklılığını azaltan aşırı ferritik bir kaynak bölgesi oluşabilir.
Pratikte, birçok kaynak işleminde kaynak bölgesinde yaklaşık %35-65 oranında ferrit hedeflenir. Bu aralığa yaklaşmak, dubleks kaynaklamanın temel amaçlarından biridir.
Sigma Fazı Riski
Aşırı ısı girişi tam tersi bir soruna yol açar. Dubleks paslanmaz çelik, zararlı intermetalik fazların oluşabileceği sıcaklık aralığında çok uzun süre kalırsa, kaynak ve ısıdan etkilenen bölge (HAZ) tokluğunu ve korozyon direncini kaybedebilir.
ASTM A923 standardı özellikle, çift fazlı alaşımların yaklaşık 320–955°C (600–1750°F) sıcaklığa maruz kaldıklarında zararlı intermetalik bileşiklere karşı hassas olmaları nedeniyle mevcuttur.
Bu aşamaların en önemlilerinden biri sigma aşamasıdır. Az miktarda bile olsa, kaynağı daha kırılgan hale getirebilir ve yerel korozyona karşı daha savunmasız kılabilir.
Bu nedenle, dubleks kaynak sadece düzgün görünen bir kaynak dikişi oluşturmakla ilgili değildir. Dubleks paslanmaz çeliğe değerini veren mikro yapıyı korumak için ısı girdisini, kaynak geçişleri arasındaki sıcaklığı ve soğutma davranışını yeterince yakından kontrol etmekle ilgilidir.
Dubleks Paslanmaz Çelik İçin En İyi Kaynak İşlemi Hangisidir?
Her çift yönlü kaynak işi için en iyi tek bir işlem yoktur. Çoğu durumda, kök kalitesi ve ısı kontrolü en önemli olduğunda TIG daha iyi bir seçimdir, kesit kalınlığı ve verimlilik daha önemli olduğunda ise darbeli MIG daha mantıklıdır.
SMAW ve SAW kaynakları da kullanılabilir, ancak genellikle daha sıkı işlem kontrolü gerektirirler ve TIG veya darbeli MIG kaynaklarına göre daha az hata toleranslıdırlar.
Süreç Karşılaştırmasına Genel Bakış
| Süreç | Isı Giriş Kontrolü | Productivity | Tipik Uygulama | Dubleksin Uygunluğu |
| TIG (GTAW) | ★ ★ ★ ★ ★ Çok İyi | Düşük-Orta | Kök paso, ince boru, hassas işçilik | Genellikle kökler ve ince kesitler için tercih edilir. |
| MIG (GMAW) | ★ ★ ★ ★ ☆ İyi (nabızla) | Yüksek | Kalın levha, üretim kaynağı | Hızın önemli olduğu ve parametrelerin sabit kaldığı durumlarda iyi bir seçim. |
| Sopa (SMAW) | ★★★ ☆☆ ılımlı | Orta | Saha onarımı, şantiye çalışmaları | Kullanılabilir, ancak daha yakından prosedür kontrolüne ihtiyaç duyuyor. |
| SAW | ★★ ☆☆☆ Kontrol etmesi zor | Çok Yüksek | Sadece ağır imalat | Çoğunlukla uzmanlık gerektiren atölye işleri için. |
TIG Kaynak (GTAW) — Hassas İşler İçin Tercih Edilen Yöntem
TIG, boru kök bağlantıları ve ince cidarlı bileşenler için tercih edilen kaynak yöntemidir. Kaynakçı, ısı girişini doğrudan ve gerçek zamanlı olarak kontrol edebilir ve ark, ana malzemeyi aşırı ısıtmadan tutarlı bir kaynaşmayı sağlayacak kadar kararlıdır.
Çift fazlı boruların TIG kaynağı yapılırken bazı hususlar asla pazarlık konusu olmaz:
- Geri püskürtme gazı kullanımı zorunludur: 10–15 CFH akış hızında %100 Ar veya Ar + %2 N₂ kullanın. Bu gaz kullanılmadığı takdirde, kök boncuğu hemen oksitlenir ve bu oksitlenmiş yüzey, kullanım sırasında korozyonun başlangıç noktası olur.
- Darbeli TIG, tercih edilen konfigürasyondur: Tepe/arka plan akımı döngüsü, her geçişte hassas ısı girişi kontrolü sağlar. 2507 gibi Süper Dubleks kaliteler için darbeli TIG isteğe bağlı değil, önerilen kurulumdur.
- HF başlatma, kaynak kalitesini korur: Yüksek frekanslı temassız ark başlatma, özellikle korozyonun kritik olduğu uygulamalarda önemli olan kaynak havuzunun tungsten ile kirlenmesini önler.
Bu tür işler için ekipman temin ediyorsanız, toptancı bir firmayla çalışmanız faydalı olacaktır. tig kaynakçı HF başlatma, darbe özelliği ve 1A çözünürlüklü akım kontrolü ile tüm ihtiyaçları karşılıyor.
MIG Kaynak (GMAW) — Daha Yüksek Verimlilik İçin
MIG kaynağı, 6 mm'den daha kalın levhalar ve verimliliğin önemli olduğu üretim ortamları için mantıklıdır. Burada kilit kelime darbedir. Standart kısa devre transferli MIG kaynağı çok soğuk çalışır ve tutarsız ısı girişi üretir, bu da ferrit içeriğini kabul edilebilir aralığın üzerine çıkarır.
Darbeli GMAW, ısı girişini tutarlı ve kontrol edilebilir tutarak, daha kalın kesitlerde 2205 kaynağı için uygun bir seçenek haline getirir. Koruyucu gaz da önemlidir: saf argon yerine Ar + %2 N₂ kullanın. Azot ilavesi, kaynak havuzunda östenit oluşumunu stabilize eder ve ferritin çok yükselmesini önlemeye yardımcı olur.
Dubleks Çelik İçin Kritik Kaynak Parametreleri Nelerdir?
Doğru parametreleri ayarlamak, çift yönlü kaynak işleminin başarısını veya başarısızlığını belirler. Bu rakamlar sadece öneri niteliğinde değildir.
Isı Girişi (En Kritik Değişken)
Isı girdisi şu formül kullanılarak hesaplanır:
Isı Girişi (kJ/mm) = (Amper × Volt × 60) ÷ (Hareket Hızı mm/dak × 1000)
Kabul edilebilir aralık, sınıf düzeyine göre değişir:
| Malzeme Sınıfı | Minimum Isı Girişi | Maksimum Isı Girişi |
| Yalın Dubleks (2101 / 2304) | 0.5 kJ/mm | 2.5 kJ/mm |
| Standart Dubleks (2205) | 0.5 kJ/mm | 2.5 kJ/mm |
| Süper Dubleks (2507) | 0.2 kJ/mm | 1.5 kJ/mm |
2507 için pencerenin ne kadar daha dar olduğuna dikkat edin. Bu daha dar aralık, kaynak makinenizin parametreleri tutarlı bir şekilde koruması gerektiği anlamına gelir. Amperajda veya ilerleme hızında herhangi bir sapma, sizi belirtilen değerlerin dışına iter.
Bu, süper dupleks çalışmalarında giriş seviyesi makinelerden ziyade istikrarlı ve hassas çıktı veren ekipmanlara ihtiyaç duyulmasının başlıca nedenlerinden biridir.
Geçişler Arası Sıcaklık
Üretimde en sık atlanan parametre budur ve TWI Global'in endüstriyel şantiyelerde çift yönlü kaynak arızalarının önde gelen nedeni olarak belirlediği parametre de budur. İşte sınırlar:
- Standart Duplex 2205: ≤ 150°C (300°F)
- Süper Dubleks 2507 (ince duvar): ≤ 100°C (212°F)
TWI Global'e göre, kaynak geçişleri arasındaki sıcaklık limitlerinin aşılması, endüstriyel şantiyelerde dubleks paslanmaz çelik kaynak arızalarının en önemli nedenidir. Her geçişten önce kızılötesi termometre veya temaslı pirometre ile ölçüm yapın. Dokunarak veya geçen süreye göre tahmin etmeyin.
Ön Isıtma Gereksinimleri
Standart dubleks kaliteler ön ısıtma gerektirmez. Bu, dubleks çeliğin karbon çeliğine göre aslında daha kolay olduğu alanlardan biridir.
Ortam sıcaklığı 5°C'nin (41°F) altına düştüğünde veya iş parçasının yüzeyinde yoğuşma oluştuğunda istisna uygulanır. Bu durumlarda, işleme başlamadan önce malzemeyi yaklaşık 15-20°C'ye kadar ısıtmak için sıcak hava tabancası kullanın.
Önemli bir uyarı: Aşırı ön ısıtma yapmayın. Yüksek başlangıç sıcaklıkları, mevcut ısı giriş aralığını daraltır ve sigma fazı oluşumunu hızlandırır. Parçayı ısıtın, fırınlamayın.
Hangi dolgu metallerini ve koruyucu gazları kullanmalısınız?
Dubleks paslanmaz çelik için en güvenli başlangıç noktası, nikel oranı biraz fazla olan uygun bir dolgu metali ve kaynağı korurken doğru faz dengesini destekleyen bir koruyucu gaz kullanmaktır.
Pratikte, TIG ve boru kök kaynak işlerinde genellikle argon bazlı koruyucu ve temizleme gazları kullanılırken, MIG gaz seçimi daha çok prosedüre bağlıdır ve tel üreticisinin kılavuzuna ve yetkili WPS'nize uygun olmalıdır.
TWI, kaynak dolgu metallerinin genellikle kaynak birikintisinde östeniti geri kazandırmaya yardımcı olmak için ilave %2-4 nikel ile seçildiğini belirtiyor.
Dolgu Metali Seçimi
Dubleks dolgu metalleri genellikle ana malzemeye göre biraz daha yüksek nikel içeriğiyle tasarlanır, böylece kaynak birikintisi seyreltme ve soğutma sonrasında daha iyi bir ferrit-östenit dengesine kavuşabilir.
Bu nedenle, eşleşen dupleks dolgu malzemeleri genellikle ana metale tamamen özdeş olmaktan ziyade aşırı alaşımlı olarak tanımlanır.
İşte standart seçim kılavuzu:
| Temel malzeme | Yaygın Dolgu Seçeneği | notlar | AWS Sınıflandırması |
| 2205 (Standart Dubleks) | ER2209 | Çoğu uygulama için standart tercih. | AWS A5.9 |
| 2507 (Süper Dubleks) | ER2594 | Süper dubleks kaynaklar için yaygın tercih | AWS A5.9 |
| 2304 (Lean Duplex) | ER2209 | Genellikle prosedürün izin verdiği durumlarda kullanılır. | AWS A5.9 |
| 2101 (Lean Duplex) | ER2209 | WPS'ye bağlı olarak yaygın pratik tercih. | AWS A5.9 |
Boru kökleri ile ilgili pratik bir not: Bazı işlemlerde, kökteki seyreltmeyi dengelemek için kök pasosunda daha yüksek alaşımlı dolgu malzemesi kullanılabilir. Bu tür bir kademeli tercih, her 2205 kaynağı için varsayılan kural olarak değil, işleme özgü bir seçenek olarak sunulmalıdır.
Koruyucu Gaz Önerileri
| Uygulama | Ortak Gaz Yaklaşımı | Tipik Başlangıç Akış Hızı |
| TIG — Meşale tarafı | %100 Ar veya Ar + %1-2 N₂ | 15–20 CFH |
| TIG — Geri temizleme | %100 Ar veya Ar + %1-2 N₂ | 10–15 CFH |
| MIG / GMAW | Argon bazlı karışım; tam karışım tel ve WPS'ye bağlıdır. | İşlemi/kurulumu takip edin. |
| Çubuk (SMAW) | Harici koruyucu gaz yok | - |
Dubleks kaynak için C25 gibi yüksek CO₂ içerikli karbon çelik gaz karışımlarından kaçının. TIG ve kök temizleme için genellikle argon bazlı gaz kullanılır. MIG için standart karbon çelik gazınızın uygun olduğunu varsaymayın. Dolgu malzemesi üreticisinin ve onaylı WPS'nizin (Kaynak Prosedürü Şartnamesi) talimatlarına uyun.
Dubleks Kaynak İşlemlerinde En Sık Yapılan Hatalar Nelerdir ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır?
En sık yapılan çift taraflı kaynak hataları şunlardır: Ara geçiş sıcaklığını göz ardı etmek, karbon çeliği için tasarlanmış bir gaz sistemi kullanmak ve boru köklerinde uygun geri temizleme işlemini atlamak....
Her üçü de önlenebilir, ancak göz ardı edildikleri takdirde faz dengesini veya korozyon performansını olumsuz etkileyebilirler.
Dubleks kaynak kılavuzları ayrıca, dubleks kalitelerinin kırılgan ara metalik faz riskini azaltmak için önerilen limitlere sahip olması nedeniyle, kaynak geçişleri arası sıcaklık kontrolünün önemini de vurgulamaktadır.
Hata 1: Ara Geçiş Sıcaklığını Göz Ardı Etmek
Çift taraflı kaynak işlerinde en yaygın arıza nedeni, kaynakçıların sıcaklığı ölçmeden art arda kaynak yapmasıdır. Isı, her kaynak işleminde birikir ve beşinci veya altıncı kaynak işlemi tamamlandığında, kaynak işlemleri arasındaki sıcaklık 200°C'nin oldukça üzerine çıkar. Sigma fazı oluşur ve kaynak görsel olarak iyi görünse de, aşındırıcı bir ortamda birkaç ay içinde bozulur.
Bundan nasıl kaçınılır: Her geçişten önce ölçüm yapın, istisna yok. Parça limitin üzerindeyse bekleyin. 10 dakikalık bir soğutma molası, kimyasal işleme hattında başarısız bir kaynak işleminden çok daha ucuzdur.
Hata 2: Çift Fazlı MIG Kaynağı İçin Karbon Çelik Gaz Sistemi Kullanmak
Aynı atölyede karbon çeliği ve dubleks çelik kaynak yapan işletmeler sık sık bu hatayı yapıyor. Birisi daha yakın olduğu için C25 silindirini alıyor, 2205 bağlantı noktasına birkaç geçiş yapıyor ve kaynak temiz görünüyor. Sorun daha sonra korozyon testinde veya kullanım sırasında ortaya çıkıyor.
Dubleks MIG kaynak gazı seçimi, karbon çelik kaynak gazı seçimiyle aynı değildir ve C25 gibi yüksek CO₂ içerikli karışımlar güvenli bir varsayılan seçenek olarak değerlendirilmemelidir.
Bundan nasıl kaçınılır: Standart karbon çelik gazınızın çift fazlı işler için uygun olduğunu varsaymayın. Dolgu malzemesi üreticisinin ve yetkili WPS'nizin talimatlarına uyun ve atölyede çift fazlı gaz kurulumlarını açıkça etiketleyin.
Hata 3: Boru kaynaklarında geri temizleme işlemini atlamak
Kurulum süresinden tasarruf etmek için arka temizleme işlemini atlamak yanlış bir tasarruf yöntemidir. Temizleme gazı olmadan, kök boncuğu iç yüzeyinde oksitlenir. Buna bazen "şekerlenme" denir.
Bu oksitlenmiş tabakanın korozyon direnci neredeyse sıfırdır. Deniz suyu hizmetinde veya kimyasal proses borularında, boru neredeyse anında içten dışa doğru korozyona uğramaya başlar.
Bundan nasıl kaçınılır: Kaynak 100°C'nin altına soğuyana kadar geri püskürtme akışını sürdürün. Uzun boru bölümlerinde, arkaya yerleştirilen bir püskürtme bariyeri, kaplama alanından ödün vermeden gaz tüketimini yönetilebilir seviyede tutar.
Dubleks Kaynak İşlemi İçin Hangi Ekipmanlara İhtiyacınız Var?
Çift yönlü kaynak için en kullanışlı ekipman, istikrarlı çıktı sağlayan, iyi ısı girişi kontrolü sunan ve işleminizin gerçekten ihtiyaç duyduğu proses fonksiyonlarına sahip bir makinedir.
Pratikte bu, genellikle kök kalitesi ve ince kesitler için iyi kontrol edilen bir TIG düzeneği veya daha kalın kesitler ve üretim işleri için darbeli bir MIG düzeneği anlamına gelir.
Çift Taraflı TIG Kaynak Makinesinin Başlıca Özellikleri
Dubleks paslanmaz çeliğin TIG kaynağı yapılırken, en faydalı makine özellikleri kontrolü ve tutarlılığı artıran özelliklerdir:
- HF Temassız Başlatma: Ark başlatma sırasında tungsten kontaminasyonunu ortadan kaldırır; bu, korozyon açısından kritik kaynaklarda herhangi bir kalıntının sorun teşkil ettiği durumlarda önemlidir.
- Darbeli TIG Fonksiyonu: Isı girişini geçiş geçiş yönetmek için kullanılan temel araç, tepe/arka plan akımı döngüsüdür. Özellikle ince cidarlı borularda ve Süper Dubleks kalitelerinde önemlidir.
- 1A-Çözünürlük Akım Kontrolü: 2205'teki ısı giriş aralığı 0.5–2.5 kJ/mm'dir. Kaba akım ayarı, bu aralıkta sürekli kalmayı zorlaştırır.
- Kaynak Sonrası Gaz Zamanlayıcısı: Ark durduktan sonra koruyucu gaz akışı devam ederek, soğuma sırasında sıcak kaynak havuzunu oksidasyondan korur.
Çift Taraflı MIG Kaynak Makinesinin Başlıca Özellikleri
Çift fazlı MIG kaynak işleminde amaç, yalnızca ham hızdan ziyade, istikrarlı ve tekrarlanabilir parametre kontrolüdür.
- Darbeli / Çift Darbeli GMAW: Bu, temel gereksinimdir. Standart kısa devre MIG kaynağı, ısı giriş kontrolünün çok hassas olmaması nedeniyle dubleks paslanmaz çelik kaynaklama için uygun değildir.
- Sinerjik Kontrol Modu: Üretim süreçlerinde parametre hatalı olasılığını azaltmak için, tel tipine ve çapına bağlı olarak tel besleme hızı ve voltajı otomatik olarak eşleştirir.
- Sabit Tel Beslemesi: Tutarlı tel besleme hızı, tutarlı ısı girişinin temelidir. Besleme hızındaki herhangi bir değişiklik, doğrudan ısı girişinde değişikliğe dönüşür.
Pratik Bir Satın Alma Kuralı
Eğer özellikle çift taraflı kaynak işleri için ekipman satın alıyorsanız, kaynak kalitesini doğrudan iyileştirmeyen ek özelliklerden ziyade çıkış kararlılığına, darbe özelliğine ve tutarlı kontrole öncelik verin.
Darbeli ölçüm özelliğine sahip bir makine, özellikle üretim çalışmalarında ve daha zorlu çift taraflı baskı kalitelerinde, prosedürünüzün sınırları içinde kalmayı çok daha kolaylaştırır.
2205 çeliği, kaynak geçiş uzunluğu ve soğutma dikkatlice yönetildiğinde darbeli olmayan bir makineyle de kaynaklanabilirken, darbeli kontrol genellikle daha güvenli ve pratik bir seçenektir.
Dubleks ve diğer hassas alaşım işleri için ekipman temin eden atölyeler için toptan satış mig kaynakçı Nabız ve sinerjik işlevlere sahip olan genellikle uzun vadede daha iyi bir uyum sağlar.
Sonuç
Dubleks paslanmaz çelik kaynağı üç şeye dayanır: ısı girişini kaliteye özgü aralıkta kontrol etmek, doğru alaşımlı dolgu metalini seçmek ve parametreleri her kaynak işleminde tutarlı bir şekilde koruyacak kadar hassas ekipman kullanmak.
Metalurji affetmez. Geçişler arası sıcaklık sınırını aşarsanız, yanlış koruyucu gaz kullanırsanız veya boru kökünde geri temizleme işlemini atlarsanız, kabul edilebilir görünen ancak kullanımda arızalanan bir kaynak elde edersiniz. İyi haber şu ki, bu üç arıza türünün tamamı doğru proses disiplini ve doğru ekipmanla tamamen önlenebilir.
Çift fazlı ve özel alaşımlı işler için kaynak makineleri arayan imalat atölyeleri ve yükleniciler için YesWelder'ın toptan satışa sunduğu darbeli TIG ve darbeli MIG kaynak makineleri serisi, tam olarak bu tür hassas uygulamalar için tasarlanmıştır.
Sıkça Sorulan Sorular
Hayır. Çoğu durumda, standart gerilim giderme kaynak sonrası ısıl işleminden kaçınılmalıdır çünkü normal sıcaklık aralığı, kaynağı daha kırılgan hale getiren sigma fazını ve diğer intermetalik bileşikleri teşvik edebilir. ER2209 ve ER2594 gibi dubleks dolgu metalleri, kaynak sırasında faz dengesini yeniden sağlamak üzere tasarlanmıştır, bu nedenle ek kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gereksizdir. Ana istisna, 1,050°C'nin üzerinde hızlı soğutma ile tam çözelti tavlamasıdır, ancak bu mühendislik kontrolünde bir işlemdir, normal bir saha prosedürü değildir.
Evet, dubleks malzeme sahada kaynaklanabilir, ancak proses kontrolü daha zordur. Başlıca riskler nem, düşük ortam sıcaklığı ve rüzgar nedeniyle koruyucu gaz kapsamının kaybıdır. 5°C'nin altında, yoğuşmayı önlemek için kaynak yeri ısıtılmalıdır. Boru kaynağı için, kaynak işlemine başlamadan önce tahliye bariyerleri kullanılmalı ve tahliye oksijeninin %0.1'in altında olduğu doğrulanmalıdır.
Onarımlara izin verilir, ancak orijinal onaylı Kaynak Prosedür Şartnamesine (WPS) uygun olarak yapılmalıdır. Kusur tamamen giderilmeli ve kaynak işlemine yeniden başlamadan önce alan parlak metal yüzeye kadar temizlenmelidir. Karbon arkı ile oyma işleminden kaçınılmalıdır çünkü karbon birikimi korozyon direncini azaltabilir; mekanik çıkarma veya plazma oyma işlemi tercih edilir. Onarımdan sonra, kaynak, ferrit kontrolleri ve gerektiğinde ASTM A923 testleri de dahil olmak üzere aynı inceleme adımlarından tekrar geçmelidir.
Genel olarak, kaynaklı dubleks paslanmaz çeliğin sürekli kullanım için dayanım sıcaklığı yaklaşık 315°C (600°F) ile sınırlıdır. Bu sıcaklığın üzerinde, uzun süreli maruz kalma, tokluğu ve korozyon direncini azaltan intermetalik faz oluşumu riskini artırır. Eğer kullanım sıcaklığı düzenli olarak 300°C civarında veya üzerindeyse, nikel alaşımı veya yüksek sıcaklığa dayanıklı östenitik bir kalite genellikle daha iyi bir seçimdir.
Evet, önemli ölçüde. Kötü kaynak uyumu, daha yüksek ısı girdisine neden olabilir; bu da kaynağı kabul edilebilir aralığın dışına itebilir ve faz dengesini etkileyebilir. Kaynak sırası da önemlidir çünkü her geçiş bir öncekini yeniden ısıtır. İyi bir sıra östenitin yeniden oluşmasına yardımcı olurken, kötü bir sıra geçişler arası sıcaklığı çok yükseltebilir. Punta kaynakları, üretim kaynaklarıyla aynı şekilde ele alınmalıdır, çünkü kötü punta kaynakları korozyon başlangıç noktaları haline gelebilir.
