İnce Malzemeler İçin TIG Kaynağı: En İyi Ayarlar, Darbe Kontrolü ve Yanma Önleme

İnce malzemelerin TIG kaynağı, güç gerektiren bir işlem değil, ısı kontrolü gerektiren bir işlemdir. 1-2 mm'den daha ince metallerde hata payı küçüktür; çok fazla amper, kötü uyum veya yavaş ilerleme, hızlı bir şekilde yanmaya, deformasyona ve oksidasyona neden olur. 

Amaç, küçük ve istikrarlı bir sıvı birikintisi oluşturmak ve parça aşırı ısınmadan önce hareket etmeye devam etmektir. 

Bu kılavuzda, ince sac levhalarda, paslanmaz çelikte, borularda ve alüminyumda temiz ve kontrollü kaynaklar için en iyi kaynak öncesi hazırlığı, darbeli TIG ayarlarını, AC/DC seçeneklerini, dolgu teli seçimini ve yanma önleme yöntemlerini öğreneceksiniz.

İnce malzemeler için TIG kaynağı neden bu kadar zordur?

İnce malzemelerin TIG kaynağı zordur çünkü ince metal ısıya çok hızlı tepki verir. Gecikme, yanlış kaynak açısı, geniş boşluklar veya fazla akım için fazla payınız yoktur. Kalın çelik, kaynak havuzunun oluşumunu izlemek için size daha fazla zaman tanır. İnce sac ise bunu sağlamaz.

İnce bir kaynak kenarı aşırı ısındığında, kaynak havuzu dışarı akabilir, panel şeklini kaybedebilir veya kaynak düzeltilmeden önce oksitlenebilir. Bu nedenle ince TIG kaynak işleri, ilk ark başlangıcından itibaren kontrole bağlıdır. Doğru amperaj, küçük dolgu teli, temiz ana metal, kısa bir ark ve istikrarlı hareket gereklidir.

İnce Malzemede Fazla Isı İçin Neredeyse Hiç Pay Yok

İnce malzemelerde, ark enerjisini emebilecek daha az metal olduğu için aşırı ısı için neredeyse hiç tolerans payı yoktur. Kaynak işlemine başlarken iyi görünen bir ayar, parça ısındıktan sonra aşırı ısınabilir.

Bu durum ince paslanmaz çelik levhalarda, küçük çelik borularda, ince alüminyumda ve otomobil gövde panellerinde yaygındır. Paslanmaz çelik renk değiştirebilir ve deforme olabilir. Alüminyum ilk başta yavaş eriyor gibi görünse de, aniden büyük bir sıvı birikintisi oluşturabilir. İnce karbon çelik, kenarında çok uzun süre beklerseniz yanabilir.

Yanma ve Çarpılma Farklı Sorunlardır

Kaynak havuzunun çok ısınması ve bağlantı yerinden aşağı doğru akması durumunda yanma meydana gelir. Dengesiz ısıtma ve soğutma, metalin şeklini bozduğunda ise eğrilme oluşur.

Kaynak işlemi sırasında çok fazla deformasyon olmadan yanma meydana gelebilir ve delik açmadan da deformasyon oluşabilir. Örneğin, kısa ve sıcak bir kaynak ince bir kenarı delebilirken, uzun ve yavaş bir kaynak metalin kapalı kalmasını sağlayabilir ancak paneli bükebilir.

Malzeme Türü Isı Kontrol Stratejisini Değiştirir

Malzeme türü, ısıyı yönetme şeklinizi değiştirir. İnce karbon çelik, paslanmaz çeliğe göre daha az ısıya dayanıklıdır, ancak çok uzun süre temas halinde yine de yanar. Paslanmaz çelik ısıyı tutar ve daha iyi bir korumaya ihtiyaç duyar. Alüminyum ısıyı hızla uzaklaştırır, ardından hızla ısı emer. Titanyum ise daha da hassastır. Sıcak titanyum havayla reaksiyona girdiği için temiz bir şekilde işlenmesi ve güçlü bir korumaya ihtiyaç duyar.

İnce Malzeme TIG Kaynağı İçin Kaynak Öncesi Hazırlıkların En Önemlisi Nedir?

İnce malzemeli TIG kaynağı için en önemli kaynak öncesi hazırlıklar arasında amper aralığı, tungsten boyutu, dolgu teli boyutu, koruyucu gaz kapsamı ve yüzey temizliği yer alır. Kaliteli bir kaynak için bu hazırlıklar önemlidir. tig kaynakçı Özellikle darbe ayarları, ayak pedalı desteği, istikrarlı düşük akımlı başlatma ve alüminyum için AC/DC özelliği içerdiğinde, ince işlerde daha iyi kontrol sağlar.

Güvenli bir amper aralığıyla başlayın.

Hızlı bir şekilde kaynak havuzunu oluşturmak için yeterli amper kullanın, ardından kenar aşırı ısınmadan önce ısıyı azaltın. Yaygın olarak kullanılan "0.001 inç başına 1 amper" kuralı çelik için faydalı olabilir, ancak ince sac genellikle parça ısındıktan sonra bundan daha az ısıya ihtiyaç duyar.

İyi başlangıç ​​aralıkları şunlardır:

• 0.8 mm Çelik: Yaklaşık 25-35 amperden başlayın.
• 1.0 mm Paslanmaz Çelik: Yaklaşık 30-40 amperden başlayın.
• 1.5 mm Karbon Çelik: Yaklaşık 45-60 amperle başlayın, ardından montaja göre ayarlama yapın.

İpucu: Üretim aşamasına geçmeden önce bu ayarları benzer hurda parçalar üzerinde test edin. İnce metal size gerçeği hızlıca gösterir.

Daha sıkı bir ark için daha küçük tungsten kullanın.

Tungstenin boyutu ve uç şekli ark odağını etkiler. İnce TIG kaynak işlerinde küçük ve kararlı bir ark gereklidir çünkü geniş bir ark ısıyı çok fazla yüzey alanına yayar.

İnce çelik ve paslanmaz çelik işlerinin çoğunda 1.0 mm veya 1.6 mm tungsten uç iyi sonuç verir. Keskinleştirilmiş uç, DC kaynakta arkı daraltmaya yardımcı olur. Uçtaki küçük bir düzlük, stabiliteyi artırabilir ve çatlamayı azaltabilir.

Dolgu çubuğunu ana metal ile eşleştirin.

Dolgu çubuğu, ana metalin kalınlığıyla aynı kalınlıkta olmalıdır. Çok büyük dolgu çubuğu, kaynak havuzunu soğutur, daha fazla ısı oluşmasına neden olur ve kalın bir kaynak dikişi bırakır.

İnce TIG kaynak işlemleri için, 0.8–1.0 mm dolgu teli çok ince saclarda iyi sonuç verir. 1.2–1.6 mm'lik bir kaynak teli birçok ince sac işi için uygundur. Doğru alaşımı da seçin. Yumuşak çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum farklı dolgu metalleri gerektirir. YesWelder Toptan Satış sunmaktadır. TIG kaynak çubukları Yumuşak çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi seçenekler, sarf malzemelerinin temel malzemeyle uyumlu olmasını sağlar.

Türbülansa Neden Olmadan Koruyucu Gazı Ayarlayın

Koruyucu gaz, tungsteni, kaynak havuzunu ve sıcak kaynak bölgesini oksidasyondan korur. TIG kaynağında genellikle argon koruyucu gaz kullanılır ve TWI ayrıca argonun çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve titanyum için yaygın olarak kullanıldığını belirtmektedir.

Birçok ince TIG kaynağı işi için bunu başlangıç ​​noktası olarak kullanabilirsiniz:

• Fincan boyutu: # 6 - # 8
• Gaz akışı: Yaklaşık 6–10 L/dakika
• Gaz Merceği: Paslanmaz çelik, titanyum, boru, köşe ve dar alanlardaki kaynak işlemleri için kullanışlıdır.

Gaz akışını çok fazla artırmayın. Daha fazla akış her zaman daha iyi anlamına gelmez. Çok fazla gaz türbülans yaratabilir ve havayı koruma bölgesine çekebilir.

Ark Başlamadan Önce Yüzey Temizliği

Temiz metal kaynakları daha düşük ısıda daha iyi sonuç verir. Yağ, boya, oksit, fabrika artığı ve parmak izleri kaynak havuzunu daha az tahmin edilebilir hale getirir ve gözenekliliğe veya zayıf kaynaşmaya neden olabilir.

Öncelikle bağlantı yerini yağdan arındırın. Alüminyum üzerindeki oksiti, yalnızca alüminyum için kullanılan temiz bir paslanmaz çelik fırça ile temizleyin. Paslanmaz çeliği karbon çeliği kirliliğinden uzak tutun. Pürüzlü kesilmiş kenarları düzeltin, çünkü tırtıklı kenarlar düzensiz erir.

İnce Malzemeler İçin En İyi Darbeli TIG Kaynak Ayarları Nelerdir?

İnce malzemeler için en iyi darbeli TIG kaynak ayarları, kalınlığa, malzemeye, kaynak tipine ve kaynak hızına bağlıdır. Darbeli kaynak, ısıyı kontrol etmeye yardımcı olur, ancak kaynak ayarlarını, kaynak torç kontrolünü veya doğru amperajı yerine geçmez.

Darbeli TIG kaynağı, yüksek ve düşük amperaj arasında geçiş yapar. Yüksek nokta, kaynak havuzunu oluşturur. Düşük nokta ise ark yanmaya devam ederken havuzun hafifçe soğumasını sağlar. Bu ritim, toplam ısı girişini azaltabilir ve kaynak dikişi kontrolünü iyileştirebilir.

Öncelikle Dört Darbe Kontrolünü Anlayın

Darbeli TIG kaynağının 4 ana kontrolü vardır: tepe akımı, arka plan akımı, darbe frekansı ve görev döngüsü. Her biri kaynak havuzunun oluşumunu, soğumasını ve hareketini değiştirir.

• Tepe Akım Değeri: Bu, darbenin yüksek noktasıdır. Birikinti oluşturur ve nüfuz etmeyi sağlar.
• Arka Plan Akımı: Bu, darbenin düşük seviyesidir. Isıyı azaltırken arkın sürekli yanmasını sağlar.
• Darbe Frekansı: Bu, makinenin saniyede yüksek ve düşük seviyeler arasında kaç kez geçiş yaptığını gösterir.
• Görev döngüsü: Bu, her darbe döngüsü sırasında darbenin en yüksek akım seviyesinde kaldığı süredir.

Zamanlama ve dolgu ritmi için düşük frekanslı darbeler kullanın.

Düşük frekanslı darbe, hareketlerinizi ve dolgu eklemelerinizi zamanlamanıza yardımcı olur. Saniyede 0.5-2 darbe civarındaki bir aralık, yüksek darbe sırasında dolgu eklemenize ve düşük darbe sırasında hareket etmenize yardımcı olabilir.

Bu stil, gözle görülür bir ritim istediğinizde iyi sonuç verir. Boncuk aralıklarını iyileştirebilir ve bir yerde çok uzun süre kalma alışkanlığını azaltabilir.

Ultra Hassas Isı Kontrolü için Yüksek Frekanslı Darbe Kullanın

Yüksek frekanslı darbe, çok ince malzemelerde ark hissini sıkılaştırabilir ve kaynak havuzunun boyutunu küçültebilir. Kaynakçılar genellikle ince paslanmaz çelik, ince borular ve hassas kenarlar için daha yüksek darbe oranları kullanırlar.

Bu, dar bir ark konisine, daha küçük bir ısıdan etkilenen bölgeye ve daha hızlı ilerlemeye ihtiyaç duyduğunuzda yardımcı olabilir. Yine de, yüksek frekanslı darbeli kaynak pratik gerektirir. Kaynak havuzu daha pürüzsüz görünebilir, ancak parçada yine de ısı birikir. Hareket etmeye devam edin ve kaynağın kenarını yakından izleyin.

Uygulamaya Göre Nabız Başlangıç ​​Noktaları

İnce malzemeler için TIG kaynağında darbe başlangıç ​​noktaları, gerçek çalışmaya başlamadan önce uygun hurda malzeme üzerinde test edilmelidir. Malzeme türü, bağlantı şekli, koruyucu tabaka ve makine tepkisi nihai ayarı değiştirebilir.

Uygulama	akım	Nabız Başlangıç ​​Noktası
İnce Paslanmaz Çelik, 0.8–1.5 mm	DCEN	Ritmi sağlamak için 1-2 PPS veya daha sıkı ısı kontrolü için 30-100 PPS
İnce Karbon Çelik, 0.8–1.5 mm	DCEN	%25-45 arka plan ile 0.5-2 PPS
0.8 mm'den daha ince ultra ince çelik veya paslanmaz çelik.	DCEN	30–200 PPS kısa kaynaklarla
İnce Alüminyum, 1.0–2.0 mm	AC	Zamanlama için 1-2 PPS veya ısı kontrolü için daha yüksek darbe gücü

Nabız Gerçek Sorunu Çözmediğinde

Pulse, kötü kaynak birleşimini, kirli metali, yanlış dolgu macunu boyutunu veya kötü kaynak torcu kontrolünü düzeltmez. Bir kontrol aracıdır, kısayol değildir.

Öncelikle temelleri kontrol edin. Geniş bir boşluk daha fazla dolgu malzemesi ve ısı gerektirir. Uzun bir yay ısıyı yayar. Yavaş hareket ince kenarları aşırı ısıtır. Kirli metal, ısı havuzunu dengesiz hale getirir. Bu temeller doğru olduğunda, darbe yöntemi çok daha kullanışlı hale gelir.

İnce Malzemeler İçin Doğru Akım mı Yoksa Alternatif Akım mı Kullanmalısınız?

İnce çelik, paslanmaz çelik, titanyum ve çoğu alüminyum dışı metal için DC elektrot negatifini kullanın. İnce alüminyum için AC kullanın çünkü AC, kaynak sırasında oksit tabakasını parçalamaya yardımcı olur.

İnce Çelik, Paslanmaz Çelik ve Titanyum için DC

DCEN, çelik, paslanmaz çelik, titanyum ve diğer birçok metal için kararlı ve odaklanmış bir ark sağlar. Isıyı iş parçasına daha fazla, tungstene ise daha az ileterek elektrotun keskinliğini korumaya yardımcı olur.

İnce DC TIG kaynak işlemlerinde, tungsten ucunu keskin tutun, kısa bir ark kullanın ve dolgu telini yalnızca kaynak havuzunun ihtiyaç duyduğu anda ekleyin. İnce paslanmaz çelik, kaynağın arka tarafı oksitlenebileceğinden ekstra özen gerektirir. 

İnce Alüminyum için AC

İnce alüminyumun AC'ye ihtiyacı vardır çünkü alüminyum oksit, ana alüminyumdan çok daha yüksek bir sıcaklıkta erir. AC, ana metalin erimesine izin verirken bu oksidi temizlemeye yardımcı olur.

Alüminyum, ısıyı hızla ilettiği için ilk başta yavaş gelebilir. Parça ısındıktan sonra, oluşan akım hızla büyüyebilir. İşte burada pedal devreye giriyor. Akımı oluşturmak için yeterli amperle başlayın, ardından ısı arttıkça akımı azaltın.

Hızlı Malzeme Referans Tablosu

Malzeme/Uygulama	Tungsten Yaklaşımı	Ortak Dolgu	Tepe Amperaj Yaklaşımı	Arkaplan Amperajı	En İyi Kullanım Senaryosu / Dikkat Edilmesi Gerekenler
İnce Paslanmaz Çelik, 0.8–1.5 mm	1.0–1.6 mm bilenmiş tungsten	ER308L, 304/308 paslanmaz çelik için	Tepeyi, hızlıca bir su birikintisi oluşturacak kadar yüksek ayarlayın, ardından aşağı doğru kademeli olarak azaltın.	zirvenin %20-40'ı	Hijyenik, gıda sınıfı veya tam penetrasyonlu kaynaklarda geri püskürtme yöntemini kullanın. Isı renk değişimine dikkat edin.
İnce Karbon Çelik, 0.8–1.5 mm	1.0–1.6 mm bilenmiş tungsten	ER70S-6 yumuşak çelik çubuk	Hafif bir tepe noktası kullanın ve kenar aşırı ısınmadan önce hareket ettirin.	zirvenin %25-45'ı	Sıkıca oturtun. Çok büyük dolgu malzemesi ekstra ısıya neden olabilir.
0.8 mm'den daha ince ultra ince çelik veya paslanmaz çelik.	1.0 mm bilenmiş tungsten	Çok az dolgu maddesi veya hiç dolgu maddesi kullanılmamış ve sıkıca oturan bir yapı.	Kısa aralıklarla su püskürtün ve su birikintisini çok küçük tutun.	zirvenin %15-35'ı	Mümkünse bakır destek kullanın. Önce hurda parçalar üzerinde deneme yapın.
İnce Alüminyum, 1.0–2.0 mm	İnverter makinelerde 1.6 mm tungsten, sivri veya hafifçe kesik uçlu elektrot kullanılır.	Kullanılan metal türüne ve ihtiyaca bağlı olarak ER4043 veya ER5356.	Oksit tabakasını kırmak ve havuzun hızla oluşmasını sağlamak için yeterli miktarda tepe noktası kullanın.	zirvenin %30-50'ı	Kaynak yapmadan önce oksit tabakasını temizleyin. AC dengesi ve frekans, temizleme ve ark odaklanmasını etkiler.
İnce Titanyum, 0.8–1.5 mm	1.0–1.6 mm bilenmiş tungsten	Gerektiğinde titanyum dolgu malzemesi ile eşleştirme	Tam kaynaşmayı sağlayan en düşük tepe noktasını kullanın.	zirvenin %20-40'ı	Mükemmel koruma, gaz salınımı ve temiz kullanım gerektirir. Renk değişimi kirlenmenin bir işareti olabilir.

İnce metallerde TIG kaynağı yaparken yanma ve deformasyonu nasıl önlersiniz?

Toplam ısı girişini azaltarak, uyumu iyileştirerek, arka tarafı destekleyerek ve kaynak sırasında akımı kontrol ederek yanmayı ve deformasyonu önleyin. İnce malzeme, hazırlık, hız ve istikrarlı hareketle daha iyi sonuç verir.

Bakır destek çubukları, soğutma blokları ve ısı emiciler kullanın.

Bakır destek çubukları ve soğutma blokları kaynak bölgesinden gelen ısıyı emer. Ayrıca, kaynak yeri açılmaya başlarsa kaynak havuzunu desteklerler.

Bakır, kaynak metalinin genellikle ona yapışmaması nedeniyle kullanışlıdır. Alın kaynakları, ince kenarlar, paslanmaz çelik levhalar, otomobil panelleri ve küçük borular için destek malzemesi kullanın. Destek malzemesinin temiz ve parçaya sıkıca oturduğundan emin olun. Hava boşluğu ısı transferini azaltır.

Sıkı Montaja ve Sık Sık Punta Kaynaklarına Odaklanın

İnce TIG kaynaklarında en iyi yanma kontrol yöntemlerinden biri, sıkı birleşim sağlamaktır. Boşluklar, dolgu malzemesi eklemenizi, yavaşlamanızı ve birleşim yerine daha fazla ısı göndermenizi gerektirir.

Sık aralıklarla yapılan punta kaynakları, metalin genleşmesi ve büzülmesi sırasında birleşme yerinin yerinde kalmasına yardımcı olur. İnce saclarda, dikişin açılmasını önleyecek kadar yakın aralıklarla punta kaynakları yerleştirin. Punta kaynaklarını küçük tutun çünkü büyük punta kaynakları ana kaynak başlamadan önce ısı ekler.

Kısa bir yay çizin ve düşündüğünüzden daha hızlı hareket edin.

Kısa bir ark ısıyı yoğunlaştırır. Uzun bir ark ise ısıyı yayar, birikintiyi genişletir ve yanma olasılığını artırır.

İnce TIG kaynaklarında birçok sorun, kaynakçının daha iyi görebilmek için kaynak torçunu kaldırmasıyla başlar. Ark genişler, ısı yayılır ve sac aşırı ısınır. Tungsten ucunu kaynak havuzuna batırmadan yakın tutun.

Seyahat hızı da önemlidir. İnce malzeme uzun süre su birikintilerinin üzerinde beklemeyi gerektirmez. 

Parça ısındıkça ısıyı azaltmak için ayak pedalını kullanın.

İnce malzemelerde TIG kaynağı için en iyi araçlardan biri ayak pedalıdır çünkü kaynak sırasında parça ısınır. İnce metal genellikle soğuk başlar, ardından saniyeler içinde ısıya doyar.

Sabit bir amperaj kullanmak çok kısa kaynaklarda işe yarayabilir. Daha uzun kaynaklarda ise ayarlama gerekir. Bir pedal yardımıyla, kaynak havuzunu başlatmak için daha yüksek amperaj kullanabilir, ardından parça ısındıkça çıkışı azaltabilirsiniz.

Geri Adım ve Atlamalı Kaynak Sıralamasını Kullanın

Geri adımlı kaynak, genel kaynak ilerlemesinin ters yönünde kısa segmentler kaynaklayarak deformasyonu kontrol etmeye yardımcı olur. Örneğin, dikiş soldan sağa doğru hareket ederken, her kısa segment sağdan sola doğru ilerler.

Atlamalı kaynak yöntemi, daha uzun kaynak dikişlerinde de faydalıdır. Tek bir sürekli kaynak dikişi yerine, aralarında boşluklar bulunan kısa bölümler halinde kaynak yapın. Daha sonra parça soğuduktan sonra atlanan alanları doldurmak için geri dönün.

İnce Malzemelerde TIG Kaynaklarını Mahveden Yaygın Hatalar Nelerdir?

İnce TIG kaynağında en sık yapılan hatalar arasında çok yüksek sıcaklıkta başlamak, çok uzun süre beklemek, çok büyük dolgu teli kullanmak, uzun süre ark tutmak ve darbeli kaynak yöntemini kısayol gibi kullanmak yer almaktadır.

Çok Yüksek Sıcaklıkta Başlamak ve Çok Uzun Süre Beklemek

Çok yüksek sıcaklıkta başlamak, su birikintisi stabil hale gelmeden önce kenardan taşmaya neden olabilir. Çok düşük sıcaklıkta başlamak ise başka bir soruna yol açar: Çok uzun süre beklerseniz, ısı çevredeki metale yayılır.

Daha iyi yaklaşım, hızla bir su birikintisi oluşturacak kadar akım kullanmak ve ardından hareket etmektir. Büyük ve parlak bir su birikintisi oluşmasını bekleyerek bir yerde oturmayın. İnce malzemelerde bu, genellikle ısının zaten çok fazla yayıldığı anlamına gelir.

Çok büyük dolgu çubuğu kullanılması veya kötü montaj

Aşırı büyük dolgu malzemesi kaynak havuzunu soğutur, bu nedenle daha fazla ısı uygularsınız. Sonuç olarak ana metal aşırı ısınır, kaynak dikişi büyür ve kaynağı kontrol etmek zorlaşır.

Yetersiz birleştirme de aynı soruna yol açar. Bir boşluk daha fazla dolgu malzemesi ve daha fazla zaman gerektirir. Her ikisi de ısı girişini artırır. İnce TIG kaynağı için, temiz kenarlar, sıkı birleştirme, küçük dolgu malzemesi ve şekli koruyacak kadar punta kaynağı hedefleyin.

Hikaye akışının çok uzamasına izin vermek

Uzun bir ark, kaynağı daha sıcak, daha geniş ve daha az odaklı hale getirir. Ayrıca tungstenin kaynak havuzundan daha uzakta bulunması nedeniyle koruma kalitesini de düşürür.

Kaynak yapmadan önce vücut pozisyonunuzu düzeltin. İnce TIG kaynağı konfor ve kontrol gerektirir. Sabit bir el pozisyonu, arkı kısa tutmanıza, dolgu telini sorunsuz bir şekilde beslemenize ve ilerleme hızını korumanıza yardımcı olur.

Pulse'ı bir kontrol aracı yerine bir kısayol olarak ele almak

Darbe ayarları, tekniğin geri kalanı zaten neredeyse kusursuz olduğunda işe yarar. Kirli metal, yetersiz koruma, geniş boşluklar veya yavaş hareket gibi sorunları düzeltemezler.

En yüksek akım süresi, dolgu noktalarının süresi, kaynak havuzunun daralması ve istikrarlı ilerlemeyi desteklemek için darbe modunu kullanın. Asıl sorun ark uzunluğu, uyum veya ilerleme hızı olduğunda darbe ayarlarını sürekli değiştirmeyin.

Sonuç

İnce malzemeler için TIG kaynağı, ısıyı baştan sona kontrol ettiğinizde en iyi sonucu verir. İyi sonuçlar, doğru kaynak öncesi hazırlık, temiz malzeme, küçük dolgu teli, uygun darbe ayarları, doğru AC/DC seçimi, sıkı bağlantı, sabit hareket ve dinamik amper kontrolünden gelir.

Ayak pedalı, bakır destek, sık kaynak noktaları ve geri adım veya atlamalı kaynak sıralaması, yanma ve deformasyonu önlemeye yardımcı olabilir. Her ayarı önce uygun hurda parça üzerinde test edin, ardından malzeme, kalınlık, bağlantı durumu ve kaynak pozisyonuna göre ayarlayın.

TIG kaynak makineleri ve sarf malzemelerini karşılaştıran mağazalar, distribütörler ve kaynak ekipleri için YesWelder Wholesale, ince malzeme çalışmaları için TIG kaynak makinelerini, elektrotları ve ilgili kaynak malzemelerini inceleyebileceğiniz pratik bir platform sunar.

Sıkça Sorulan Sorular