Isıya Dayanıklı Alaşımların Kaynaklanması: Zorluklar ve En İyi Uygulamalar

Isıya dayanıklı alaşımların kaynaklanması, standart çeliğin kaynaklanmasına göre daha zordur çünkü küçük hatalar erken kullanım arızalarına yol açabilir. Eğer kaynak yeri kirliyse, dolgu malzemesi yanlışsa veya ısı kontrolü yetersizse, ilk bakışta kabul edilebilir görünen bir kaynak, yüksek sıcaklıkta kullanımda uzun süre dayanmayabilir.

Bu kılavuzda, bu kaynakların genellikle hangi noktalarda arıza verdiğini, risklerin alaşım ailesine göre nasıl değiştiğini ve kaynak işleminden önce, sırasında ve sonra nelere dikkat etmeniz gerektiğini göstereceğiz.

Isıya dayanıklı alaşımların standart çeliklere göre kaynaklanması neden daha zordur?

Isıya dayanıklı alaşımların kaynaklanması daha zordur çünkü uzun süreli ısı altında hata payını azaltırlar. Standart çelik genellikle bir miktar hata payı sağlar. Bu alaşımlar ise genellikle sağlamaz.

Yüksek Sıcaklıkta Çalışma, Arıza Olasılığını Azaltır

Isıya dayanıklı parçalar genellikle fırın borularında, egzoz sistemlerinde, reformer parçalarında ve sıcak borularda uzun süre çalışır. Bu tür bir kullanımda, küçük kaynak hataları bile daha ciddi hale gelir.

Bu alaşımlar üç ana nedenden dolayı daha az toleranslıdır:

• Zamanla küçük kusurlar büyüyebilir: Uzun süre ısıya ve yüke maruz kalmak, küçük bir kusuru daha büyük bir çatlağa dönüştürebilir.
• Isıl Döngü Ekleme Stres Katar: Tekrarlanan ısıtma ve soğutma, ilk başta zararsız görünen zayıf noktaları açığa çıkarabilir.
• Oksidasyon Zayıf Bölgelerde Hasarı Hızlandırır: Kaynak bölgesi hasar gördükten sonra, oksidasyon arızayı daha hızlı bir şekilde tetikleyebilir.

Yumuşak çelikte yıllarca gizli kalabilecek bir birleşme eksikliği, sıcak hizmet alaşımlarında çok daha kısa sürede gerçek bir hizmet sorununa dönüşebilir.

Oksit Kireç ve Kirlilik Blok Füzyonu

Kirli yüzeyler, ısıya dayanıklı alaşımlarda daha fazla soruna neden olur çünkü kirlilik kaynaşmayı engelleyebilir ve kaynak havuzunu erken dönemde kirletebilir. Az miktarda atölye kiri bile kök kaynağını mahvedebilir.

Kaynak işlemine başlamadan önce şunlara dikkat edin:

• Oksit Ölçeği
• Yağ ve Gres
• Kükürt İçeren Kalıntı
• Keçeli Kalem Mürekkebi ve Atölye Kiri

Kök kaynağı kirli bir eklemde başlarsa, kaynağın geri kalanı genellikle oradan sonra daha iyi olmaz.

Isıl Genleşme ve Katılaşma Çatlama Riskini Artırır

Bazı ısıya dayanıklı alaşımlar, kaynak bölgesinin daha yüksek gerilim altında genleşmesi, büzülmesi ve katılaşması nedeniyle daha kolay çatlar. Nikel alaşımları bunun yaygın bir örneğidir.

Aşağıdaki durumlarda çatlatma riski artar:

• Yüksek Eklem Kısıtlaması
• Kötü Uyum
• Dar, Derin Boncuklar
• Bir Bölgede Aşırı Isı

Bu nedenle boncuk şekli ve uyumu bu tür işlerde çok önemlidir.

Tehlikeli Etki Alanındaki Değişiklikler Uzun Vadeli İstikrarı Azaltabilir

Isıdan etkilenen bölge (HAZ), ana metalin uzun vadeli hizmet dayanımını sağlayan yapısının bir kısmını kaybedebilir. Sürünmeye dayanıklı ferritik çeliklerde, bu zayıf bölge kaynağın yanında oluşabilir ve daha sonra kullanım sırasında çatlayabilir.

Bu nedenle aşağıdaki konularda daha sıkı kontrol sağlamanız gerekiyor:

• önceden ısıtmak
• Geçişler Arası Sıcaklık
• PWHT
• Belirli Sınıf İçin Prosedür Sınırları

Sıcak hizmet tipi ferritik çelik kaynak yapıyorsanız, kaynak dikişi düzgün göründüğünde iş bitmez. Daha sonraki ısı geçmişi de önemlidir.

Nikel bazlı alaşımlar ve yüksek kromlu ferritik çelikler, kaynaklama açısından nasıl farklı riskler oluşturur?

Nikel bazlı alaşımlar ve yüksek kromlu ferritik çelikler aynı şekilde arıza yapmazlar, bu nedenle kaynak yaparken aynı zihniyetle yaklaşmamalısınız. Her ikisi de yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır, ancak kaynak riskleri farklı noktalardan başlar.

Nikel Bazlı Alaşımlar, Sıcak Çatlama ve Yavaş Kaynak Havuzları Gösterme Eğilimindedir

Nikel bazlı alaşımlar sıcak çatlamaya daha yatkındır ve kaynak havuzu genellikle daha yavaş ve daha ağır hissedilir. Bu durum, dikkatli olunmazsa kaynakçıları kötü alışkanlıklara itebilir.

Sık karşılaşılan sorun noktaları şunlardır:

• Çok Uzun Süre Duraklama
• Boncuğu Çok Fazla Genişletmek
• Kirliliğin havuza girmesine izin vermek
• Boncuk Tutarlılığının Kaybı

İnce kesitlerde veya kök onarımında TIG kaynağı genellikle daha iyi kaynak havuzu kontrolü sağlar.

Yüksek Krom İçerikli Ferritik Çelikler, Isıdan Etkilenen Bölgede Sertleşmeye ve Gecikmeli Çatlamaya Karşı Daha Hassastır

Yüksek kromlu ferritik çelikler, kaynak sonrası sert ısıdan etkilenen bölge oluşumuna ve gecikmeli çatlamaya karşı daha hassastır. Bu durum sizi yanıltabilir çünkü kaynak ilk bakışta kabul edilebilir görünebilir.

Bu üç koşul bir araya geldiğinde risk artar:

• Hidrojen Mevcuttur
• Soğuma Çok Hızlı Gerçekleşiyor
• Eklem Yüksek Kısıtlamaya Sahiptir

Bu nedenle bazı ferritik kaynaklarda hızlı bir görsel kontrol ve onay yerine bekleme süresi ve daha sonra yeniden inceleme gereklidir.

Dolgu Metali Kuralları Her İki Alaşım Ailesi İçin Aynı Değildir

Dolgu malzemesi seçimi, atölye alışkanlığına değil, alaşım ailesine, kullanım koşullarına ve nitelikli işleme göre yapılmalıdır. Bir alaşım ailesinde işe yarayan bir dolgu malzemesi, başka bir alaşım ailesinde uzun vadede sorunlara yol açabilir.

Bunu düşünmenin basit bir yolu:

• Nikel Bazlı Alaşımlar: Dolgu maddesinin genellikle kimyasal uyumu ve çatlama direncini desteklemesi gerekir.
• Yüksek Kromlu Ferritik Çelikler: Dolgu malzemesinin genellikle mukavemeti, ısıl işlem tepkisini ve kullanım ömrünü desteklemesi gerekir.
• Her iki aile için de: Dolgu malzemesini belirlerken WPS ve ana metal kalitesi belirleyici olmalıdır, tezgahınıza en yakın olan çubuk değil.

Bu kulağa çok açık geliyor, ancak dolgu malzemesi karışıklıkları olması gerekenden daha sık yaşanıyor.

Ana metalin durumu ve önceki servis maruziyeti kaynak riskini artırabilir.

Kullanılmış, sıcak servis parçaları, kaynak davranışını değiştiren hasarlar taşıyabilir. Eski bir egzoz manifoldu, boru veya fırın borusunu onarıyorsanız, ona temiz yeni bir parça gibi davranmayın.

Şu gibi durumları kontrol edin:

• Ölçek Oluşturma
• karbürizasyon
• dekarburizasyon
• Sürüngen Hasarı
• Eski Onarım Geçmişi

Kaynak onarımı yaparken, metalin geçmişi önemlidir. Bazen çok önemlidir.

Isıya dayanıklı alaşımları kaynaklamadan önce nelere dikkat etmelisiniz?

Isıya dayanıklı alaşımları kaynaklamadan önce temizliği, aletleri, montajı, sarf malzemelerini ve WPS limitlerini kontrol edin. Önlenmesi mümkün olan sorunların çoğu kaynak başlamadan önce ortaya çıkar; bu nedenle kaynak öncesi iyi bir disiplin hızla karşılığını verir.

Oksitleri, yağı, kükürtü ve atölye kirliliğini giderin.

Kaynak yapmadan önce kaynak yerini ve dolgu malzemesini temizleyin, çünkü kirlenme kaynak kalitesini bozmanın en hızlı yollarından biridir. Arkın malzemeyi yakıp geçmesini beklemeyin.

Kaynak işleminden önce şunları çıkarın:

• Oksit Ölçeği
• Yağ ve Gres
• Boya ve Nem
• Kükürt İçeren Kalıntı
• Kirli Kalem Çizgileri
• Gevşek Dükkan Kiri

Hem bağlantı yüzeylerini hem de dolgu telini temizleyin. Uygun bir çözücü ile başlayın, ardından alaşım için doğru mekanik temizleme yöntemini kullanın.

Çapraz bulaşmayı önlemek için özel aletler kullanın.

Kaynak işleminde kirlenmeyi önlemek için özel fırçalar, diskler ve çalışma yüzeyleri kullanın. Ortak kullanılan aletler yaygın bir kestirme yoldur ve alaşım işlerinde gerçek sorunlara yol açar.

Alaşım hazırlama aletleriniz şunları içermelidir:

• Paslanmaz Çelik veya Alaşımlı Fırçalar
• Taşlama Disklerini Temizleyin
• Ayrı Çalışma Yüzeyleri
• Sadece alaşım kullanımı için açıkça etiketlenmiş aletler

Nikel alaşımlı onarımlarda kullanılan karbon çelik fırça, kirliliği tam da istemediğiniz yere sürükleyebilir.

Kaynak işlemine başlamadan önce bağlantı tasarımını, uyumunu ve sabitlemesini gözden geçirin.

Kaynak işlemine başlamadan önce birleşim yerinin geometrisini kontrol edin, çünkü kötü birleşim çatlama riskini artırır ve kaynaşmayı kontrol etmeyi zorlaştırır. Bu durum, kalın veya kısıtlı parçalarda daha da önemlidir.

Şu gibi maddeleri inceleyin:

• Eklem Açısı
• Kök Açılımı
• arazi
• Destek Planı
• Yapıştırma Kalitesi
• Kelepçe Kurulumu
• Genel Kısıtlama Düzeyi

Eğer oluk şekli, yan duvara ulaşmak için sıcak ve geniş bir kaynak işlemi yapmanızı zorunlu kılıyorsa, kaynak işlemine başlamadan önce hazırlık aşamasında iyileştirmeler yapılması gerekir.

Başlamadan önce Dolgu, Koruma ve WPS Limitlerini Doğrulayın

Ark oluşturmadan önce dolgu malzemesini, koruma planını ve işlem sınırlarını doğrulayın. Tezgahta yapılacak hızlı bir kontrol, başarısız bir onarımdan veya plansız bir kapanmadan daha ucuzdur.

Öncelikle şu maddeleri doğrulayın:

• Dolgu Maddesi Sınıflandırması
• Dolgu Lotu Durumu
• Koruyucu gaz
• Temizleme Planı
• Ön Isıtma Aralığı
• Geçiş Sınırı
• PWHT Gereksinimi

Bu, birçok atölyenin aceleyle yaptığı bir adımdır. Aynı zamanda birçok yeniden işleme ihtiyacını da önleyen adımdır.

Kaynak İşleminde En Önemli Proses Kontrolleri Nelerdir?

Kaynak işlemi sırasında ısı girişini, ara geçiş sıcaklığını, nüfuziyeti, seyreltmeyi, kaynak dikişinin şeklini, koruyucu tabaka kapsamını ve ilerleme hızını izleyin. Bu kontroller, kaynağın şu anda sağlam görünüp görünmeyeceğini ve daha sonraki ısıya maruz kalmaya dayanıp dayanmayacağını belirler.

Bunlardan bir veya ikisinin kontrolünü kaybederseniz, en kötü türden bir onarımla karşılaşabilirsiniz: yüzeyde düzgün görünen ancak altta başarısız olan bir kaynak.

i) Isı girişini ve ara geçiş sıcaklığını uygun aralıkta tutun.

Isı kontrolü hem füzyonu hem de uzun vadeli kararlılığı etkiler. Çok fazla ısı, ısıdan etkilenen bölgedeki zayıf bölgeleri genişletebilir. Çok az ısı ise füzyon eksikliğine neden olabilir.

Kaynak işlemi sırasında üç temel noktaya dikkat edin:

• Gerçek Ara Geçiş Sıcaklığını Ölçün: Özellikle kalın veya yüksek derecede kısıtlanmış bağlantılarda, yalnızca planlanan değere güvenmeyin.
• Birden fazla kaynak geçişinde ısı birikimini önleyin: Kaynak işlemi ilerledikçe iş parçası beklenenden daha fazla ısı tutabilir.
• WPS Atış Alanı İçinde Kalın: Burası, "yeterince yakın"ın genellikle yeterli olmadığı yerlerden biridir. 

ii) Kurulum Yoluyla Nüfuz Etme, Seyreltme ve Boncuk Şeklinin Kontrolü

Kurulumunuz, dengesiz bir kaynak profili oluşturmadan sağlam bir kaynaşma sağlamalıdır. Isıya dayanıklı alaşımlarda, dar ve derin kaynak dikişleri ve aşırı seyreltme, birçok kaynakçının beklediğinden daha hızlı sorun yaratır.

Kaynak işlemini şu şekilde ayarlayın:

• Dar, Derin Boncuklar
• Zayıf Yan Duvar Füzyonu
• Aşırı Seyreltme

İlk denemelerde kaynak dikişinin profili zaten yanlış görünüyorsa, daha sonra kendiliğinden düzeleceğini varsaymayın. Genellikle düzelmez.

iii) Kök ve Sıcak Geçiş Sırasında İstikrarlı Koruma Kapsamını Koruyun

Kararlı koruma, havanın ve kirliliğin kaynak havuzuna girmesini engeller. Bu durum, özellikle kök pasolarında, sıcak pasolarda ve oksidasyona duyarlı alaşımlarda daha da önemlidir.

Şunlara çok dikkat edin:

• Gaz Akış Kararlılığı
• Meşale Açısı
• Kupa Pozisyonu
• Eklem Çevresindeki Hava Akımları
• Gerektiğinde Kök Temizleme Kalitesi

Zayıf bir koruma sistemi, aksi takdirde iyi olan kaynak tekniğini çok hızlı bir şekilde bozabilir.

iv) Kalın veya Kısıtlı Derzlerde Seyahat Hızını ve Biriktirme Stratejisini Ayarlayın

Hareket hızı hem ısı birikimini hem de kaynak kalitesini etkiler. Çok yavaş hareket ederseniz kaynak yerini aşırı ısıtırsınız. Çok hızlı hareket ederseniz yan duvar kaynağını kaçırabilirsiniz.

Kalın veya oldukça sıkı bağlantılar için, doğaçlama yapmak yerine bir plan kullanın:

• Isı birikimini kontrol eden bir boncuk dizilimi kullanın.
• Rastgele dolgu desenlerinden kaçının.
• Her pas sonrasında eklemin nasıl tepki verdiğini izleyin.

Oluk derin ve kısıtlama yüksek olduğunda, "sadece doldurmaya devam et" gerçek bir strateji değildir.

Hangi kaynak işlemleri, koruma yöntemleri ve sarf malzemeleri en iyi sonucu verir?

Kaynak işlemini ve sarf malzemelerini kesit kalınlığına, birleştirme erişimine, alaşım ailesine ve çalışma sıcaklığına göre seçin. Çoğu durumda, TIG kaynağı köklerde ve ince kesitlerde en iyi kontrolü sağlarken, daha yüksek biriktirme oranına sahip işlemler dolgu pasolarında veya daha büyük kaynaklarda daha mantıklıdır.

• GTAW, ince kesitlerde ve kök boyamalarında en iyi kontrolü sağlar: TIG kaynağı, ince cidarlı borularda, açık köklerde ve onarım başlangıçlarında istikrarlı bir ark ve hassas kaynak havuzu kontrolü sağlar. Bu da onu nikel alaşımlı kökler ve hassas işler için güçlü bir seçenek haline getirir.
• GMAW or SMAW Verimliliği artırabilir ancak daha sıkı prosedür kontrolüne ihtiyaç duyar: MIG ve elektrot kaynakları dolgu işlemlerini, saha onarımlarını ve daha büyük imalatları hızlandırabilir, ancak sağlam gaz örtüsü, doğru sarf malzemeleri ve hassas parametre kontrolü gerektirirler. EvetKaynakçı Hem toptan alım yapanlar hem de atölye kullanımı için TIG ve MIG ekipmanlarını sunan bu ürün, hem kök kontrolü hem de dolgu verimliliği gerektiren işlere uygundur.
• Dolgu metalinin seçimi, çalışma sıcaklığı ve kimyasal uyumuna göre yapılmalıdır: Kaynak dolgu malzemesini alaşım ailesine, kullanım koşullarına ve gerekli kaynak özelliklerine uygun olarak seçin. Sadece dolapta bulunanlara bakarak dolgu malzemesi seçmeyin.
• Bazı bağlantı noktalarında kök temizliği, destek gazı veya arka koruma kalkanlarına ihtiyaç duyulur: Açık köklü borularda, ince cidarlı borularda ve oksidasyona duyarlı bağlantılarda kaynak işleminden sonra temizleme gazı veya ek koruma gerekebilir. Temizleme işlemini, kök kaynağı yarıya kadar tamamlandıktan sonra değil, montajdan önce planlayın.

Ön ısıtma, kaynak sonrası ısıl işlem ve diğer ısıl işlemler ne zaman gerçekten gereklidir?

Alaşım kalitesi, kalınlık, kısıtlama seviyesi veya yönetmelik gerektirdiğinde ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gereklidir. Ferritik sürünmeye dayanıklı çeliklerde, bunlar genellikle kaynak kalitesinin önemli bir parçasıdır. Nikel bazlı alaşımlarda, yanlış ısıl işlem faydadan çok zarar verebilir.

• Ön ısıtma esas olarak sertleşebilen ferritik ve sürünmeye dayanıklı çeliklere yardımcı olur: Ön ısıtma, soğumayı yavaşlatır ve hassas ferritik çeliklerde hidrojen çatlaması riskini azaltır. Birçok nikel alaşımı için bu durum çok daha az önemlidir.
• Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT), malzeme kalitesi, kalınlığı ve kod gerekliliklerine uygun olmalıdır: PWHT, işlem gerektirdiğinde ferritik çeliklerde sert bölgeleri yumuşatabilir ve servis performansını iyileştirebilir. Yalnızca onaylı aralığı kullanın.
• Yanlış ısı işlemi, özellikleri azaltabilir veya yeni çatlaklar oluşturabilir: TWI'nin Tip IV çatlama üzerine yaptığı çalışmada, yetersiz ısıl işlemin ferritik kaynaklı birleştirmelerde daha sonraki arızalara katkıda bulunabileceği belirtilmektedir.
• Nitelikli Zaman ve Sıcaklık Ölçüm Pencereleri, Mağazaların Genel Kurallarından Daha İyidir: “Her zaman böyle yaparız” bir prosedür değildir. WPS, PQR, malzeme sınıfı verileri ve kod sınırlarını kullanın.

Kaynak işleminden sonra ve daha sonraki kullanım sırasında ne gibi arızalar ortaya çıkabilir?

Kaynak işleminden sonra ortaya çıkabilecek arızalar arasında soğuk çatlama, yeniden ısıtma çatlaması, Tip IV hasar, kaynaşma eksikliği ve oksit kaynaklı kusurlar bulunur. Bazıları saatler içinde ortaya çıkarken, diğerleri sıcak çalışma koşullarında yıllar alabilir.

Tehlikeli Bölgede Soğuk Kırma

Isıdan etkilenen bölgedeki soğuk çatlamalar hidrojen, sert mikro yapılar ve kısıtlama ile ilişkilidir. İşlem gerektirdiğinde, bekleme süresinden sonra hassas ferritik kaynakları yeniden inceleyin. Bu ek kontrol, kaynak işleminden hemen sonra görünmeyen çatlakları tespit eder.

PWHT veya Onarım Sırasında Yeniden Isıdan Kaynaklanan Çatlaklar

Yeniden ısıtma çatlakları, kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) veya daha sonraki onarım ısıtması sırasında ortaya çıkabilir. Bu nedenle, eski sıcak servis parçalarındaki onarım kaynakları, tekrar ısı uygulamadan önce yakından incelenmelidir.

Sürünmeye Dayanıklı Ferritik Çeliklerde Tip IV Hasar

Tip IV hasar, uzun süreli sıcak servis sırasında sürünmeye dayanıklı ferritik çelik kaynaklı birleştirmelerin ısıdan etkilenen bölgesinde (HAZ) oluşur. TWI bunu, ana metal ile HAZ arayüzünde, genellikle ince taneli veya ara kritik HAZ'da meydana gelen sürünme çatlaması olarak tanımlar.

Füzyon Eksikliği, Oksit Kapanması ve Bunların Servis Üzerindeki Sonuçları

Kaynak yetersizliği ve oksit birikimi, bağlantının etkili yük yolunu kısaltır. Sıcak ortamlarda, bu kusurlar termal gerilim ve sürünme altında çatlak başlatıcı haline gelebilir.

Onarım çalışmalarına başlamadan önce ısıya dayanıklı alaşımların kaynaklanması için bu saha risk tablosunu kullanın.

Düşük hidrojenli uygulamalar kullanın, gerektiğinde ön ısıtma uygulayın ve daha sonra tekrar kontrol edin.	Bunun Genellikle Sebebi Nedir?	Ne yapalım
Sıcak Çatlatma	Kirli bağlantı, kötü boncuk şekli, yüksek kısıtlama	Temizliği iyileştirin, boncuk profilini kontrol edin, kısıtlamayı azaltın.
HAZ Soğuk Kırma	Hidrojen, sert ısıdan etkilenen bölge, hızlı soğutma	Düşük hidrojenli uygulamalar kullanın, gerektiğinde ön ısıtma uygulayın, daha sonra tekrar kontrol edin.
Oksit Tuzağı	Yetersiz hazırlık, kötü koruma, kirli dolgu malzemesi	Ana metali ve dolgu malzemesini temizleyin, kaynak havuzunu iyice koruyun.
Tip IV Hasar	Ferritik sürünmeye dayanıklı çelikte zayıf ısıdan etkilenen bölge	Nitelikli ısıl işlem ve servis sınıfı prosedürünü izleyin.
Füzyon eksikliği	Düşük ısı, kötü açı, hızlı seyahat	Parametreleri, kaynak açısını ve kaynak hazırlığını ayarlayın.

Gerçek Uygulamalarda Kaynak Güvenilirliğini Nasıl Denetler ve Geliştirirsiniz?

Kaynak güvenilirliğini, görsel kontrolleri, gerektiğinde gecikmeli yeniden incelemeyi, doğru tahribatsız muayene yöntemini ve daha iyi bağlantı tasarımını birleştirerek inceler ve iyileştirirsiniz. Muayene tek bir adım değil, bir zincirdir.

Görsel inceleme sadece ilk aşamadır.

Görsel inceleme, kaynak dikişi şekli sorunlarını, alt oyukları, üst üste binmeleri, ark darbelerini ve gözle görülür oksidasyonu tespit eder. Ancak, kaynak ekleminin iç kısmında sağlam bir kaynaşma olduğunu kanıtlamaz.

Gecikmeli Çatlamaya Duyarlı Kaynakları Yeniden Kontrol Edin

Prosedürünüz veya müşteri standardınızın gerektirdiği bekleme süresinden sonra, gecikmeli çatlamaya duyarlı ferritik kaynakları yeniden inceleyin. Bu, kalın kesitler, sertleştirilebilir çelikler ve kısıtlı onarımlar için önemlidir.

Tahribatsız muayene yöntemini alaşım ailesi ve beklenen kusur türüyle eşleştirin.

Tahribatsız muayene (NDT) yöntemini olası kusura göre eşleştirin. Yüzeyde oluşan çatlaklar için izin verilen durumlarda PT veya MT gerekebilir. İç kusurlar için RT veya UT gerekebilir. ESAB'ın kaynak gözenekliliği değerlendirmesine ilişkin kılavuzunda belirttiği gibi, gözeneklilik ve oksit kaynaklı kusurlar genellikle radyografide iyi görünür.

Mümkün olduğunca kısıtlamayı, gerginliği ve stres yoğunluğunu azaltın.

Mümkün olan her yerde kısıtlamayı, keskin geçişleri, kötü onarım geometrisini ve gerilim yoğunlaşma noktalarını azaltın. Kaynak ağzında küçük bir taşlama karışımı, birden fazla ek onarım geçişine yardımcı olabilir.

Sonuç

Isıya dayanıklı alaşımların kaynaklanması, her aşamada disiplinli kontrol gerektirir: temiz hazırlık, doğru dolgu malzemesi, sağlam koruma, düzgün montaj ve gerektiğinde nitelikli ısıl işlem. Bu kaynaklar standart çeliğe göre daha az hata payına sahiptir, bu nedenle küçük kısayollar erken kullanım arızalarına yol açabilir.

Pratikte, en iyi sonuçlar genellikle işlemi işe uygun hale getirmekten gelir. TIG, daha iyi kök kontrolüne, daha temiz başlangıçlara veya ince kesitlerde daha fazla hassasiyete ihtiyaç duyduğunuzda mantıklıdır. Daha yüksek biriktirme işlemleri, prosedürün bunları desteklediği ve daha büyük kaynaklarda verimliliğin önemli olduğu durumlarda daha mantıklıdır.

Atölyenizde düzenli olarak alaşım işleme yapıyorsanız, mevcut kaynak ekipmanınızın en sık yaptığınız işlere uygun olup olmadığını gözden geçirmeniz faydalı olacaktır. Güvenilir bir kaynak ekipmanı tedarikçisi, doğru ekipmanı seçmenize yardımcı olabilir. TIG kaynakçı or MIG kaynakçı Tamir işleri, imalat ve toplu üretim atölyesi kullanımı için.

SSS